Керамічні кільця з оксиду алюмінію, високоточне фільтрування та стійкість до хімічних впливів для очищення води

Опис продукту

• 1. Як найпоширеніший у промисловості керамічний матеріал із середньою та високою чистотою глинозему, містить приблизно 95% Al₂O₃, решта 5% складається з добавок для спікання, таких як діоксид кремнію (SiO₂), оксид магнію (MgO) та оксид кальцію (CaO).
• 2. Основні характеристики
  • *Стійкість до високих температур: може працювати безперервно при 1200–1300 °C та витримує короткочасний вплив температури до 1500 °C, швидкість зниження міцності при високій температурі < 15% — достатньо стабільна для помірних температурних умов, наприклад, у промислових печах.
  • *Діелектричні властивості та теплопровідність.
  • стійкість до корозії: стійкий до розбавлених кислот і лугів (концентрація < 30%), але погано витримує концентровану соляну кислоту та гідроксид натрію.
• 3. Типове застосування фланця з оксидно-алюмінієвої кераміки

• •  Машинобудування: використовується для внутрішніх/зовнішніх кілець підшипників, ущільнювальних кілець і зносостійких втулок. Заміна металу цим матеріалом зменшує знос, подовжуючи термін служби компонентів на 2–3 роки.
  •  Електроніка: використовується як основа для звичайних електронних компонентів, ізоляційних кронштейнів та корпусів нагрівачів — ізоляційні властивості забезпечують безпечну роботу пристроїв.
  •  Хімічна промисловість: застосовується в трубопроводах для транспортування кислот і лугів низької концентрації та в сердечниках клапанів, запобігаючи витокам і забрудненню.
  •  Побутова промисловість: використовується як основа шліфувального каменю та керамічні різальні леза (для різання невисокої точності, наприклад, пластиків або кольорових металів).

• *Механічна міцність: міцність на згин ≥ 350 МПа, міцність на стиск ≥ 2200 МПа, твердість (HV10) ≥ 1500. Зносостійкість на 20 % вища, ніж у кераміки з 95% глинозему, що робить її довговічною для високонавантажених деталей, таких як прецизійні ущільнення.
• *Стійкість до високих температур: може працювати безперервно при 1400–1500 °C і витримує короткочасне нагрівання до 1700 °C. Його хімічна стабільність при високих температурах значно перевищує показники сортів з 95%, не реагує з більшістю газів чи розплавленими матеріалами.
• *Ізоляція та теплопровідність: питомий об'ємний опір при 25 °C становить ≥ 10¹⁴ Ω·см — на порядок вищий, ніж у марок 95%, що ідеально підходить для високовольтної електроніки, наприклад, ізоляційних підкладок IGBT. Теплопровідність (20–22 Вт/(м·К)) забезпечує ефективне відведення тепла для потужних пристроїв.
• *Стійкість до корозії: витримує дію кислот/лугів із концентрацією < 50% і стійкий у органічних розчинниках (етанол, ацетон).

• Електроніка та енергетика: використовується для ізоляційних підкладок силових напівпровідників (IGBT), каркасів високочастотних трансформаторів та корпусів прецизійних резисторів — знижує рівень відмов електроніки на 30%.
• Металургія: використовується як опора для високотемпературних печей і захисні трубки для термопари (до 1400 °C), забезпечуючи точний контроль температури.
•  Медицина: використовується як основа для зубних імплантів та зносостійкі головки хірургічних інструментів — низький вміст домішок і гладкі поверхні зменшують ризик інфекції.
•  Нова енергетика: застосовується у пристроях для зварювання виводів літій-іонних акумуляторів та високотемпературних ізоляційних підкладках для фотоелектричних компонентів, подовжуючи термін служби пристроїв нової енергетики на 1-2 роки.

• *Стійкість до корозії: витримує 95% соляну кислоту та 40% розчин натрію гідроксиду, швидкість корозії < 0,01 г/м²·год.
• *Термостійкість: тривала робоча температура досягає 1600°C, короткочасно — до 2000°C.
• *Висока точність: точність обробки становить ±0,02 мм (±0,01 мм для високоточних моделей), що на 40% вище, ніж у традиційних керамічних кілець, відповідає потребам складання прецизійного обладнання.
• *Висока механічна міцність: міцність на згин — ≥ 350 МПа, міцність на стиск — ≥ 2000 МПа, несуча здатність у 20 разів вища, ніж у пластикових кілець аналогічних розмірів — зменшує ризик пошкодження під час транспортування та експлуатації.

• *Хімічний реактор з футеровкою: стійкий до кислотно-лужного корозійного впливу, продовжує термін експлуатації обладнання на 3–5 роки та забезпечує чистоту продуктів реакції.
• *Опора електричної ізоляції: питомий об’ємний опір ≥ 10¹⁴ Ом·см зберігає ізоляційні властивості в умовах високої температури та вологості, підвищуючи надійність обладнання.
• *Фільтруючий матеріал для очищення води: пориста структура 5–50 мкм забезпечує ефективність фільтрації понад 98%, термін служби в 5 разів довший, ніж у традиційних фільтрів, і простоту очищення.
• *Охолодження двигуна автомобіля: стійкість до високих температур (1600 °C) та висока теплопровідність знижують температуру компонентів на 15–20 °C, зменшуючи кількість відмов двигуна.

• Політика післяпродажного обслуговування: гарантія 1 рік на звичайну продукцію. У разі виявлення проблем із якістю протягом гарантійного терміну ми відповідаємо протягом 48 годин і виконуємо ремонт/заміну протягом 7 днів.
• Послуги: Індивідуальне виготовлення згідно з вашими вимогами та кресленнями (діаметр: 5–500 мм; форма: кругла/неправильна; точність: ≥±0,01 мм) із безкоштовними проектними рішеннями.