Деталі продукту
1. Огляд керамічного кільця з оксиду алюмінію
1.1 Короткий опис продукту
Керамічне кільце з оксиду алюмінію — це прецизійна конструкційна керамічна деталь, виготовлена з матеріалу на основі оксиду алюмінію, спеченого при високій температурі. Ми постачаємо 95 %, 99 % та 99,5 % сортів оксиду алюмінію. На відміну від звичайних металевих і пластикових кілець, воно поєднує високу механічну міцність, виняткову стійкість до високих температур термостійкість, чудову діелектричну ізоляцію та стійкість до корозії. Це довговічна прецизійна деталь, спеціально розроблена для використання в обладнанні, що працює при високих температурах, електронних ізоляційних системах та механічних вузлах, стійких до зносу. Виріб виготовляється методом цілісного спікання та прецизійної механічної обробки, має компактну конструкцію й гладку поверхню без заусенців. Воно забезпечує стабільну роботу в умовах високої температури та корозійного середовища, вирішуючи проблеми окиснення, деформації та швидкого зносу металевих компонентів у складних експлуатаційних умовах.
1.2 Технологія виробництва
The керамічне кільце з оксиду алюмінію виробляється за допомогою сухого пресування та високотемпературного спікання. Порошок глинозему високої чистоти формують у прес-формі або ізостатичним пресуванням, а потім спікають при надвисокій температурі для досягнення щільної об’ємної густини. Після спікання заготовку піддають прецизійному шліфуванню та обробці внутрішнього/зовнішнього діаметрів полірування для забезпечення високої точності розмірів. Усі розмірні характеристики, зокрема внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, товщина та спеціальні пази, можуть бути адаптовані відповідно до креслень замовника для використання в різноманітному промисловому обладнанні.
2. Основні характеристики
2.1 Відмінна стійкість до високих температур
градація глинозему 99 % забезпечує неперервну робочу температуру до 1600°C . Вона зберігає стабільні фізичні властивості в умовах тривалої експлуатації при високих температурах і не розм’якшується та не деформується всередині нагрівальних пристроїв.
2.2 Висока межа міцності на згин
Межа міцності на згин досягає 550 МПа для глинозему 99 %. Цей матеріал має виняткову структурну жорсткість і стійкий до руйнування під впливом зовнішнього тиску та механічного навантаження.
2.3 Нульове водопоглинання та щільна спечена структура
кільця з оксиду алюмінію (95 % та 99 %) мають нульове водопоглинання. Щільне тіло запобігає проникненню корозійних газів і рідин, значно підвищуючи термін служби в лужних середовищах і за високої вологості.
2.4 Контрольована характеристика теплового розширення
Коефіцієнт теплового розширення знаходиться в діапазоні 7,0–7,9 × 10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Стабільна поведінка при розширенні зменшує ризики утворення тріщин через часті цикли нагрівання й охолодження.
2.5 Висока електрична ізоляція
Кераміка з оксиду алюмінію має високий об’ємний опір за високих температур, забезпечуючи надійну електричну ізоляцію. Це ефективно запобігає ризикам короткого замикання в електронних зборках, що працюють за високих температур.
2.6 Надійна узгодженість партій
Оксид алюмінію, спечений за високої температури, забезпечує стабільні механічні властивості між партіями. Кожна партія кілець з оксиду алюмінію має однакову якість, що сприяє стабільній роботі обладнання експлуатація та стандартизація управління запасними частинами.
3. Основні переваги
3.1 Тривалий термін служби
Поєднання високої твердості, щільної мікроструктури та стійкості до корозії забезпечує тривалий термін експлуатації. За однакових умов роботи його термін служби значно перевищує термін служби звичайних металевих та пластикових кілець, що зменшує частоту простоїв обладнання та заміни деталей.
3.2 Стабільна точність роботи обладнання
Точне механічне оброблення гладкої поверхні та стабільні розмірні характеристики забезпечують постійну точність збирання під час тривалої безперервної роботи. Це ефективно зменшує вібрацію обладнання та зміни зазорів при збиранні.
3.3 Знижені витрати на технічне обслуговування
Кераміка на основі оксиду алюмінію не піддається іржавінню й стійка до більшості кислот, лугів та мастильних масел. Вона не потребує частого захисту від корозії чи технічного обслуговування з мащення, що скорочує витрати на управління експлуатацією протягом тривалого періоду.
3.4 Індивідуальна гнучкість розмірів
Ми надаємо повну індивідуальну налаштування відповідно до креслень замовника , включаючи внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, товщину, ступінчасту поверхню та жолобоподібну структуру. Ми можемо надати сумісні специфікації для печей нагріву, електронного обладнання та автоматизованого машинного парку.
3.5 Безпечна та стабільна робота
Добрий опір термічним ударам зменшує ризики розтріскування під час коливань температури. Відмінна ізоляція запобігає ризикам витоку електричного струму, забезпечуючи безпечнішу безперервну продукцію.
4. Основні галузі застосування
4.1 Аксесуари для високотемпературних печей
Використовуються як кільця позиціонування, ізолюючі кільця та опорні кільця всередині трубчастих печей, камерних печей та промислових спікальних печей для високотемпературних компонентів розділення та позиціонування .
4.2 Електронне та напівпровідникове обладнання
Застосовуються як ізолюючі ущільнювальні кільця та розділювальні кільця для електронних компонентів, силових модулів та пристроїв для теплових випробувань з метою забезпечення високотемпературної електричної ізоляції.
4.3 Автоматизоване та зносостійке машинне обладнання
Використовуються як зносостійкі направляючі кільця та кільця-обмежувачі для текстильного обладнання, упакувального обладнання та прецизійних автоматизованих зборок.
4.4 Термопара та обладнання для вимірювання температури
Використовується як ізоляційні фіксуючі кільця для зондів вимірювання температури, ізолює дроти термопари та запобігає короткому замиканню.
4.5 Обладнання для стійкості до хімічної корозії
Підходить для середньої ізоляції та механічного фіксування в розплавленій рідині з низькою температурою плавлення та окиснювальною корозійною дією газове середовище .
4.6 Постачання запасних частин для обладнання
Постачається як замінні зносостійкі й жаростійкі запасні частини для модернізації та технічного обслуговування обладнання. На заводах можна замінювати вразливі металеві деталі керамічними кільцями з глинозему, щоб зменшити загальні експлуатаційні витрати.
5. Технічні дані
| Головний хімічний інгредієнт |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Щільність навального |
|
г/см³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Максимальна температура застосування |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Поглинання води |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Згинальна міцність |
20°C |
МПа (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Коефіцієнт теплового розширення |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Коефіцієнт теплопровідності |
20°C |
Вт/м·к |
16 |
30 |
18 |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Питання та відповіді
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
