제품 상세 정보
1. 알루미나 세라믹 링 개요
1.1 제품 간략 소개
알루미나 세라믹 링은 고온 소성 알루미나 소재로 제조된 정밀 구조용 세라믹 부품입니다. 당사는 95%, 99%, 99.5% 등급의 알루미나를 공급합니다. 일반 금속 및 플라스틱 링과 달리, 이 제품은 높은 기계적 강도와 뛰어난 고온 안정성 열 안정성, 우수한 절연성 및 부식 저항성을 모두 갖추고 있습니다. 고온 장비, 전자 절연 부품, 기계적 마모 저항 어셈블리 등에 특화된 내구성 뛰어난 정밀 부품입니다. 제품은 일체형 소성 및 정밀 가공 성형 방식을 채택하여 구조가 치밀하고 표면이 매끄럽고 톱니 모양의 흠집이 없습니다. 고온 및 부식성 분위기에서도 안정적으로 작동하며, 혹독한 작업 환경에서 금속 부품이 겪는 산화, 변형, 급격한 마모 등의 문제를 해결합니다.
1.2 제조 기술
이 알루미나 세라믹 링 건식 압축 성형 및 고온 소성 기술을 통해 제조된다. 고순도 알루미나 분말을 금형 압축 또는 등정압 압축으로 성형한 후 초고온에서 소성하여 높은 체적 밀도를 달성한다. 소성 후, 소재는 정밀 연마 및 내경/외경 가공을 거친다. 닦는 높은 치수 정확도를 보장하기 위해 모든 치수 사양, 즉 내경, 외경, 두께 및 특수 홈 등은 고객 도면에 따라 맞춤 제작할 수 있으며, 다양한 산업용 장비에 적용 가능하다.
2. 핵심 특성
2.1 뛰어난 고온 내성
99% 알루미나 등급은 최대 1600°C 까지의 지속 작동 온도를 지원한다. 장기간 고온 조건에서도 물리적 특성이 안정적으로 유지되며, 가열 장치 내부에서 부드러워지거나 변형되지 않는다.
2.2 높은 굽힘 강도
99% 알루미나 재료의 굽힘 강도는 최대 550 MPa에 이른다. 구조적 강성과 강직성이 뛰어나 외부 압력 및 기계적 하중에도 파손에 강하다.
2.3 제로 수분 흡수 및 밀도 높은 소결 구조
95% 및 99% 알루미나 링은 제로 수분 흡수를 달성한다. 치밀한 본체가 부식성 기체 및 액체의 침투를 차단하여 알칼리성 및 고습도 환경에서의 사용 수명을 크게 향상시킨다.
2.4 제어된 열팽창 성능
열팽창 계수는 7.0~7.9 ×10⁻⁶/°C (25–1000°C) 범위이다. 안정적인 팽창 성능으로 빈번한 가열 및 냉각 사이클로 인한 균열 위험을 줄인다.
2.5 뛰어난 전기 절연성
알루미나 세라믹은 고온에서 높은 체적 저항률을 가지며 신뢰할 수 있는 전기 절연을 제공한다. 이는 고온에서 작동하는 전자 조립체의 단락 위험을 효과적으로 방지한다.
2.6 신뢰할 수 있는 로트 일관성
고온 소결 알루미나 소재는 로트 간 안정적인 기계적 특성을 제공한다. 모든 알루미나 링 로트는 균일한 품질을 유지하므로 장비 운영의 안정성을 확보할 수 있다. 작동 및 표준화된 예비 부품 관리.
3. 핵심 장점
3.1 긴 사용 수명
높은 경도, 밀도 높은 미세 구조 및 내식성의 조합으로 오랜 시간 동안 마모에 강한 성능을 제공합니다. 동일한 작동 조건에서 일반 금속 및 플라스틱 링보다 훨씬 긴 사용 수명을 가지며, 장비 가동 중단 및 교체 빈도를 낮춥니다.
3.2 안정적인 장비 작동 정확도
정밀 가공된 매끄러운 표면과 안정적인 치수 특성 덕분에 장기간 연속 작동 중에도 일관된 조립 정확도를 보장합니다. 이는 장비의 진동 및 조립 간극 변화를 효과적으로 줄입니다.
3.3 유지보수 비용 절감
알루미나 세라믹은 녹슬지 않으며 대부분의 산, 염기 및 유류 매체에 저항합니다. 주기적인 부식 방지 처리나 윤활 유지 관리가 필요 없어 장기 운영 관리 비용을 절감합니다.
3.4 맞춤형 치수 유연성
당사는 고객 요구 사양에 따른 완전한 맞춤형 제작을 지원합니다. 고객 도면 , 내경, 외경, 두께, 계단면 및 홈 구조를 포함합니다. 가열로, 전자 장비 및 자동화 기계에 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다.
3.5 안전하고 안정적인 작동
우수한 열 충격 저항성으로 온도 변화 시 균열 위험을 낮추며, 뛰어난 절연 성능으로 누전 위험을 방지하여 보다 안전한 연속 생산을 지원합니다.
4. 주요 응용 분야
4.1 고온 로 부속품
고온 부품의 분리 및 정위를 위해 관형 로, 박스형 로 및 산업용 소결 가마 내부에서 위치 고정 링, 절연 링 및 지지 링으로 사용됩니다. 분리 및 정위 .
4.2 전자 및 반도체 장비
고온 전기 절연을 달성하기 위해 전자 부품, 파워 모듈 및 열 시험용 고정장치에 절연 밀봉 링 및 간격 조절 링으로 적용됩니다.
4.3 자동화 및 내마모 기계
직물 기계, 포장 장비 및 정밀 자동화 어셈블리에서 내마모 가이드 링 및 제한 링으로 사용됩니다.
4.4 열전대 및 온도 측정 장비
온도 측정 프로브의 절연 위치 고정 링으로 사용되며, 열전대 와이어를 절연시켜 단락을 방지한다.
4.5 화학 부식 저항 장비
저융점 용융 액체 및 산화성 부식성 환경에서 중간 격리 및 기계적 위치 고정에 적합하다. 가스 환경 .
4.6 장비 예비 부품 공급
장비 업그레이드 및 정비 프로젝트를 위한 교체용 내마모성 및 내열성 예비 부품으로 공급된다. 제조업체는 취약한 금속 부품을 알루미나 세라믹 링으로 대체하여 전체 운영 비용을 줄일 수 있다.
5. 기술 사양
| 주요 화학 성분 |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| 벌크 밀도 |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| 최대 사용 온도 |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| 물 흡수 |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| 굽힘 강도 |
20도 |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| 열 팽창 계수 |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| 열전도 계수 |
20도 |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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