အယ်လ်ယူမီနာ စီရမစ်တစ် ဝါယာပတ်များ - ရေသန့်စင်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှု

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်

• စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိ အလူမီနာကာရဗ်မစ်အဖြစ် ၉၅% Al₂O₃ ခန့် ပါဝင်ပြီး ကျန် ၅% မှာ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂)၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (MgO) နှင့် ကယ်လဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (CaO) ကဲ့သို့သော စင်တားခြင်းအတွက် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။
• ၂။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်
  • *အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - ၁၂၀၀-၁၃၀၀°C တွင် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ၁၅၀၀°C အထိ အတိုအတောင်း ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အပူချိန်မြင့်တွင် ခွန်အားကျဆင်းမှုနှုန်း < ၁၅% ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း မီးသွေးအိမ်များကဲ့သို့ အလယ်အလတ် အပူပေးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် လုံလောက်စွာ တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။
  • *ကြားခံနှင့် အပူစီးဆင်းမှု
  • *ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည် - အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလိမ်များ (၃၀% အောက် ပါဝင်မှု) တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အက်ဆစ်များနှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်တို့ကိုမူ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။
• ၃။ အလူမီနာကာရဗ်မစ် ဖလန်(စ်)၏ အသုံးပြုမှုများ

• • စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်- ဘီယာရင်း၏အတွင်း/အပြင် အညှပ်များ၊ ပိတ်ဆို့ထားသော အညှပ်များနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော bushings များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို သတ္တုများနှင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို နှစ် ၂ မှ ၃ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
  • လျှပ်ကူးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်- ပုံမှန်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံ၊ ကာကွယ်ရေး bracket များနှင့် အပူပေးစက် casing များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ကာကွယ်မှုသည် ကိရိယာများ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
  • ဓာတုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်- အက်စစ်/အယ်လကာလိအားနည်းသော ပိုက်လိုင်းများနှင့် valve core များတွင် အသုံးပြုပြီး ယိုစိမ့်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
  • နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများ- grinding wheel များအတွက် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ceramic tool blade များ (ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကဲ့သို့ အတိကျမှုနည်းသော လုပ်ငန်းများအတွက်) အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

• *ယန္တရားအား: ကွေးညွှန်းအား ≥ 350 MPa၊ ချုပ်အား ≥ 2200 MPa နှင့် မာကျောမှု (HV10) ≥ 1500။ 95% အလူမီနာကီရမစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 20% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျသော ပိတ်ဆို့မှုများကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပွန်းပဲ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြာရှည်ခံပါသည်။
• *အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု: 1400-1500°C အထိ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး တိုတောင်းသောကာလအတွက် 1700°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၄၏ အပူချိန်မြင့်တွင် ဓာတုအငြိမ်မှုသည် 95% ဂရိတ်များကို သာလွန်ကျော်လွန်ပြီး ဓာတ်ငွေ့အများစု သို့မဟုတ် အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းများနှင့် တုံ့ပြန်မှုမရှိပါ။
• *ကာလွှာမှုနှင့် အပူစီးဆင်းမှု: 25°C တွင် ပမာဏအားပြန်ဆိုချက်သည် ≥ 10¹⁴ Ω·cm ဖြစ်ပြီး 95% ဂျေဒီအဆင့်များထက် တစ်ဆင့်မြင့်၍ IGBT ကာလွှာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဗို့အားဓာတ်ပေါင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အပူစီးဆင်းမှု (20-22 W/(m·K)) သည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်ပစ္စည်းများအတွက် အပူကိုထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပါသည်။
• *ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်: အက်စစ်/အယ်လကာလိမ်များကို < 50% ပါဝင်မှုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အော်ဂဲနစ်အရည်များ (အီသနော, အက်စီတုန်း) တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။

•  အီလက်ထရောနစ်နှင့် စွမ်းအင်: စွမ်းအင်ကို ကူးပြောင်းသော ကိရိယာများ (IGBT) ၏ ကာလွှာများ၊ မြင့်မားသော မှိုနှုန်းပြောင်းသည့် အဆောက်အဦများနှင့် တိကျသော အားခုခံမှုအိမ်များတွင် အသုံးပြုပြီး အီလက်ထရောနစ်ပျက်စီးမှုကို 30% လျှော့ချပေးပါသည်။
•  သတ္တုဗေဒ: မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိ မီးဖိုများအတွက် အထောက်အပံ့များနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာသည့် အိုင်းစတိတ်ပြွန်များ (1400°C အထိတိုင်းတာနိုင်သည်) အဖြစ် အသုံးပြုပြီး တိကျသော အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုကို သေချာစေပါသည်။
• ဆေးပညာ။ ။ သွားတုပစ္စည်းအောက်ခြေနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသောခေါင်းပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်— ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတို့က ပိုးဝင်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
• စွမ်းအင်အသစ်။ ။ လီသီယမ်ဘက်ထရီ တက်ဘ် ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများနှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့် ကာကွယ်မှုပြားများတွင် အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်အသစ်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ၁-၂ နှစ်အထိ တိုးတက်စေသည်။

• *ဓာတ်တိုးဒုပ်ပိုင်းခြားမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု။ ။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ၉၅% နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ၄၀% ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်ပိုင်းခြားမှုနှုန်း < 0.01g/m²·h ဖြစ်သည်။
• *အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု။ ။ ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်သည် ၁၆၀၀°C အထိရှိပြီး တိုတောင်းသောကာလအတွက် ၂၀၀၀°C အထိရှိသည်။
• *အတိအကျမြင့်မားမှု။ ။ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှုသည် ±0.02mm (အတိအကျမြင့်မားသော မော်ဒယ်များအတွက် ±0.01mm) ဖြစ်ပြီး ရိုးရာ စီရမ်မစ်စက္ကူးများထက် ၄၀% ပိုမိုမြင့်မားကာ တိကျသော စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
• *မက်ကင်းနစ်အားကောင်းမားမှု။ ။ ကွေးညွှတ်အား ≥ 350MPa နှင့် ဖိအား ≥ 2000MPa ရှိပြီး အလားတူ ပလပ်စတစ်စက္ကူးများ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို ၂၀ ဆ မြင့်မားစေကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး/အသုံးပြုမှုအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

• *ဓာတုဓာတ်ခွက်အတွင်းသား: အက်စစ်/အယ်လကာလီအမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်သော ကုန်ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေသည်။
• *အီလက်ထရွန်းနစ် ကူးဆီမှုကာကွယ်ပေးသော အထောက်အပံ့: ပါဝါပြင်းအား ≥ 10¹⁴Ω·cm ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း/စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကူးဆီမှုကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• *ရေသန့်စင်ရေး စစ်ထုတ်စနစ်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း: 5-50μm အပေါက်အရွယ်အစားဖြင့် > 98% စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ရိုးရာစစ်ထုတ်စနစ်များထက် ၅ ဆကြာ သက်တမ်းရှိကာ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။
• *ကားအင်ဂျင် အပူချိန်ကျစေရေး: အပူချိန်မြင့်ကိုခံနိုင်ရည် (၁၆၀၀°C) နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်မှုတို့က အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို ၁၅-၂၀°C ကျစေပြီး အင်ဂျင်ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

• ရောင်းပြီးနောက် မူဝါဒ: ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ၁ နှစ်အာမခံ။ အာမခံကာလအတွင်း အရည်အသွေးပြဿနာများအတွက် ၄၈ နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်ပေးပြီး ၇ ရက်အတွင်း ပြုပြင်/အစားထိုးမှုများ ပြီးမြောက်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါမည်။
• အထူးဝန်ဆောင်မှုများ - သင့်တောင်းဆိုချက်နှင့် ပုံစံ (အချင်း 5-500 မီလီမီတာ၊ ပုံသဏ္ဍာန် - စက်ဝိုင်း/မှန်မဟုတ်သော၊ တိကျမှု ≥±0.01mm) အရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အခမဲ့ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များ။