Керамические кольца из глинозема с высокой точностью фильтрации и устойчивостью к химическим воздействиям для очистки воды

Описание продукта

• 1. Как наиболее широко используемая в промышленности керамика средней и высокой чистоты на основе оксида алюминия, содержит около 95% Al₂O₃, а оставшиеся 5% приходятся на добавки для спекания, такие как диоксид кремния (SiO₂), оксид магния (MgO) и оксид кальция (CaO).
• 2. Основные характеристики
  • *Устойчивость к высоким температурам: работает непрерывно при 1200–1300 °C и выдерживает кратковременное воздействие до 1500 °C, скорость снижения прочности при высоких температурах < 15% — достаточно стабилен для умеренных тепловых условий, например, в промышленных печах.
  • *Теплоизоляция и теплопроводность.
  • *Стойкость к коррозии: устойчив к разбавленным кислотам и щелочам (концентрация < 30%), но слабо сопротивляется концентрированной соляной кислоте и гидроксиду натрия.
• 3. Типичное применение фланца из глиноземной керамики

• • Механическая область: используется для внутренних/наружных колец подшипников, уплотнительных колец и износостойких втулок. Замена металла этим материалом снижает износ, увеличивая срок службы компонентов на 2–3 года.
  • Электроника: применяется как основа для обычных электронных компонентов, изоляционные кронштейны и корпуса нагревателей — его изоляционные свойства обеспечивают безопасную работу устройств.
  •  Химическая промышленность: Используется в трубопроводах для транспортировки слабых кислот/щелочей и в клапанных сердечниках, предотвращая утечки и загрязнения.
  •  Повседневная промышленность: Применяется в качестве основы для абразивных кругов и режущих керамических инструментов (для резки невысокой точности, например, пластика или цветных металлов).

• *Механическая прочность: предел прочности при изгибе ≥ 350 МПа, прочность на сжатие ≥ 2200 МПа и твердость (HV10) ≥ 1500. Износостойкость на 20% выше, чем у керамики с содержанием глинозема 95%, что обеспечивает долговечность в высоконагруженных деталях, таких как прецизионные уплотнения.
• *Жаропрочность: непрерывная работа при температуре 1400–1500 °C и возможность кратковременного воздействия температуры до 1700 °C. Химическая стабильность при высоких температурах значительно превосходит показатели керамики с содержанием глинозема 95%, не реагирует с большинством газов и расплавленными материалами.
• *Изоляция и теплопроводность: удельное объемное сопротивление при 25 °C составляет ≥ 10¹⁴ Ом·см — на порядок выше, чем у керамики с содержанием глинозема 95%, что делает её идеальной для высоковольтной электроники, например, изолирующих подложек IGBT. Теплопроводность (20–22 Вт/(м·К)) обеспечивает эффективный отвод тепла в мощных устройствах.
• *Стойкость к коррозии: выдерживает кислоты/щелочи с концентрацией < 50% и устойчива к органическим растворителям (этанол, ацетон).

•  Электроника и энергетика: используется в качестве изоляционных подложек для силовых полупроводников (IGBT), каркасов высокочастотных трансформаторов и корпусов прецизионных резисторов — снижает уровень отказов электроники на 30%.
•  Металлургия: применяется в качестве опор для высокотемпературных печей и защитных труб для термопар (измерение температуры до 1400 °C), обеспечивая точный контроль температуры.
•  Медицина: используется как основа для зубных имплантов и износостойкие наконечники хирургических инструментов — низкое содержание примесей и гладкая поверхность снижают риск инфицирования.
•  Новая энергетика: применяется в приспособлениях для сварки токосъёмников литиевых аккумуляторов и высокотемпературных изоляционных прокладках для фотоэлектрических компонентов, увеличивая срок службы устройств новой энергетики на 1–2 года.

• *Стойкость к коррозии: выдерживает 95% соляную кислоту и 40% раствор гидроксида натрия, скорость коррозии < 0,01 г/м²·ч.
• *Устойчивость к высоким температурам: долгосрочная рабочая температура достигает 1600 °C, кратковременно — до 2000 °C.
• *Высокая точность: точность обработки составляет ±0,02 мм (±0,01 мм для моделей повышенной точности), что на 40 % выше, чем у традиционных керамических колец, и соответствует требованиям сборки прецизионного оборудования.
• *Высокая механическая прочность: прочность на изгиб ≥ 350 МПа и прочность на сжатие ≥ 2000 МПа, несущая способность в 20 раз выше, чем у пластиковых колец аналогичных характеристик — снижение повреждений при транспортировке и эксплуатации.

• *Подкладка химического реактора: устойчива к коррозии под действием кислот и щелочей, продлевает срок службы оборудования на 3–5 лет и обеспечивает чистоту продуктов реакции.
• *Опора для электрической изоляции: объёмное удельное сопротивление ≥ 10¹⁴ Ом·см сохраняет изоляционные свойства в условиях высоких температур и влажности, повышает надёжность оборудования.
• *Фильтрующий наполнитель для очистки воды: пористая структура 5–50 мкм обеспечивает эффективность фильтрации > 98 %, срок службы в 5 раз дольше по сравнению с традиционными фильтрами, прост в очистке.
• *Охлаждение автомобильного двигателя: устойчивость к высоким температурам (1600 °C) и высокая теплопроводность снижают температуру компонентов на 15–20 °C, уменьшая количество отказов двигателя.

• Политика послепродажного обслуживания: гарантия 1 год на стандартные товары. При возникновении проблем с качеством в течение гарантийного срока мы отвечаем в течение 48 часов и завершаем ремонт/замена в течение 7 дней.
• Особые услуги: изготовление по индивидуальным требованиям и чертежам (диаметр: 5–500 мм; форма: круглая/нестандартная; точность: ≥±0,01 мм) с бесплатными проектными решениями.