Ürün Açıklaması
%%95 ve %%99 Alümina Seramikler
Alümina seramikler, ana ham madde olarak alüminyumu (Al₂O₃) kullanan, şekillendirme ve genellikle 1600-1750°C'de gerçekleştirilen yüksek sıcaklık sinterlemesi yoluyla üretilen inorganik, metal olmayan malzemelerdir. Önemli bir özelliği, alümina saflığı arttıkça malzeme özelliklerinin önemli ölçüde değişmesidir.
I. %95 Alümina Seramik (%95 Al₂O₃ Halka)
- endüstride en yaygın olarak kullanılan orta-yüksek saflıkta alümina seramiği, yaklaşık %95 Al₂O₃ içerir ve kalan %5'lik kısmı silisyum dioksit (SiO₂), magnezyum oksit (MgO) ve kalsiyum oksit (CaO) gibi sinterleme yardımcılarından oluşur.
-
2. Temel Performans
- *Yüksek Sıcaklık Direnci: 1200-1300°C arasında sürekli olarak çalışır ve 1500°C'ye kadar kısa süreli maruziyete dayanır; yüksek sıcaklıkta mukavemet kaybı oranı %15'ten azdır—endüstriyel fırınlar gibi orta derecede sıcak ortamlar için yeterince kararlıdır.
- *İzolasyon ve Isı İletkenliği.
- *Korozyon Direnci: Seyreltik asitlere ve alkallere (konsantrasyon < %30) dirençlidir ancak konsantre hidroklorik asit ve sodyum hidroksit karşısında zayıftır.
- 3.Alümina seramik flanşın tipik uygulamaları
Maliyet etkinliği ve dengeli performansı sayesinde endüstriyel temel bileşenlerde yaygın olarak kullanılır:
- Mekanik alan: Yatakların iç/dış halkalarında, conta halkalarında ve aşınmaya dayanıklı burçlarda kullanılır. Metal yerine bu malzemenin kullanılması aşınmayı azaltır ve bileşen ömrünü 2-3 yıl uzatır.
- Elektronik alan: Düşük güçlü elektronik bileşenlerin altlıkları, izolasyon aparatları ve ısıtıcı kapları olarak kullanılır—izolasyon özelliği cihazların güvenli çalışmasını sağlar.
- Kimya alanı: Düşük konsantrasyonlu asit/baz taşıma hatlarında ve vana gövdesinde kullanılır, sızıntıyı ve kontaminasyonu önler.
- Gündelik endüstri: Taşlama tekerlekleri için altlık ve seramik kesici bıçaklar (yüksek hassasiyet gerektirmeyen işlemler için, örneğin plastik veya demir dışı metallerin işlenmesi) olarak işlev görür.
II. %99 Alümina Seramik (%99 Al₂O₃ Seramik flanş)
bu sınıf, %99'luk alümina içeriği ile birlikte sinterleme yardımcılarının (esas olarak SiO₂ ve MgO) %1'in altına düşmesini sağlar. Bu saflığa ulaşmak için daha yüksek bir sinterleme sıcaklığı (1700-1750°C) ve safsızlık bulaşmasını önlemek amacıyla katı kontrol altında tutulan hammadde gereklidir. %95 alümina seramiğe kıyasla üç temel avantaj sunar: üstün yüksek sıcaklık direnci, gelişmiş izolasyon ve minimum seviyedeki safsızlıklar—aynı zamanda orta-yüksek performans gerektiren uygulamalara, örneğin hassas elektronik veya tıbbi cihazlara uygun mekanik tokluğu korur.
2. Temel Performans
- *Mekanik Dayanım: Eğilme mukavemeti ≥ 350 MPa, basma mukavemeti ≥ 2200 MPa ve sertlik (HV10) ≥ 1500. Aşınmaya dayanıklılığı %95 alümina seramiğe göre %20 daha yüksek olup hassas salmastralar gibi yüksek aşınma özelliğine sahip parçalar için uzun ömürlüdür.
- *Yüksek Sıcaklık Direnci: 1400-1500°C arasında sürekli çalışabilir ve kısa süreli olarak 1700°C sıcaklığa dayanabilir. Yüksek sıcaklıkta kimyasal kararlılığı %95 sınıfının çok üzerinde olup çoğu gaz veya erimiş malzeme ile reaksiyona girmez.
- *İzolasyon ve Isı İletkenliği: 25°C'de hacimsel dirençlilik ≥ 10¹⁴ Ω·cm — bu değer %95 sınıfından bir kat daha yüksektir — IGBT izolasyon altlıklar gibi yüksek gerilimli elektronik uygulamalar için idealdir. Isı iletkenliği (20-22 W/(m·K)) yüksek güçlü cihazlar için etkili ısı dağıtımını sağlar.
- *Korozyon Direnci: Konsantrasyonu %50'nin altında olan asitlere/alkalilere dayanır ve organik çözücülerde (etanol, aseton) kararlıdır.
3. %99 alümina seramik halkanın tipik uygulamaları
"Orta-yüksek hassasiyet, orta-yüksek çevre gereksinimi" senaryolarını hedefler:
- Elektronik & Güç: Güç yarı iletkeni (IGBT) izolasyon altlıklarında, yüksek frekanslı transformatör gövdelerinde ve hassas direnç kaplarında kullanılır—elektronik arıza oranlarını %30 oranında düşürür.
- Metalürji: Yüksek sıcaklık fırın destekleri ve termokupl koruma tüpleri (1400°C'ye kadar ölçüm yapabilir) olarak işlev görür ve doğru sıcaklık izlemesini sağlar.
- Tıp: Diş implantı bazları ve cerrahi aletlerin aşınmaya dayanıklı uçları olarak kullanılır—düşük safsızlıklar ve pürüzsüz yüzeyler enfeksiyon riskini azaltır.
- Yeni Enerji: Lityum pil kutup bacak kaynak sabitleyicilerinde ve fotovoltaik bileşenlerin yüksek sıcaklık izolasyon pedlerinde kullanılır; yeni enerji cihazlarının ömrünü 1-2 yıl uzatır.
III. Seramik halkanın avantajları
- *Korozyon Direnci: \%95 hidroklorik asit ve \%40 sodyum hidroksite dayanır, korozyon hızı < 0,01 g\/m²·sa
- *Yüksek Sıcaklık Direnci: Uzun süreli kullanım sıcaklığı 1600°C'ye, kısa süreli olarak ise 2000°C'ye ulaşır.
- *Yüksek Hassasiyet: İşleme hassasiyeti ±0,02 mm (yüksek hassasiyetli modellerde ±0,01 mm), geleneksel seramik halkalardan %40 daha yüksek olup hassas ekipman montaj ihtiyaçlarını karşılar.
- *Yüksek Mekanik Mukavemet: Eğilme mukavemeti ≥ 350 MPa ve basma mukavemeti ≥ 2000 MPa, aynı özellikteki plastik halkaların taşıma kapasitesinin 20 katıdır — taşınma/kullanım sırasında kırılmayı azaltır.
IV. Genişletilmiş Uygulama
- *Kimyasal Reaktör Kaplaması: Asit/baz aşındırmasına dayanıklı olup ekipmanın ömrünü 3-5 yıl uzatır ve reaksiyon ürününün saflığını sağlar.
- *Elektronik İzolasyon Destek Elemanı: Hacimsel direnç ≥ 10¹⁴Ω·cm, yüksek sıcaklık/nem ortamlarında izolasyonu korur ve ekipmanın güvenilirliğini artırır.
- *Su Arıtma Filtresi Doldurucu Malzemesi: 5-50μm gözenek yapısı ile %98'in üzerinde filtre verimliliği sağlar, geleneksel filtrelerin 5 katı ömre sahiptir ve temizliği kolaydır.
- *Otomotiv Motoru Isı Dağıtımı: Yüksek sıcaklık direnci (1600°C) ve termal iletkenlik, bileşen sıcaklığını 15-20°C düşürerek motor arızalarını azaltır.
V. Hizmet Garantisi
Müşteri memnuniyetini sağlamak için kapsamlı destek sunuyoruz:
- Satış Sonrası Politika: Normal ürünler için 1 yıllık garanti. Garanti süresince yaşanan kalite sorunlarına 48 saat içinde yanıt verilir ve bakım/değişim 7 gün içinde tamamlanır.
- Öne Çıkan Hizmetler: Gereksinimlerinize ve çizimlerinize göre özelleştirme (çap: 5-500 mm; şekil: dairesel/düzensiz; hassasiyet: ≥±0,01 mm) ile ücretsiz tasarım çözümleri.
Yeni müşteriler 1-3 adet örnek alabilir (15-30 günlük üretim süresi). Profesyonel ekipler, birebir montaj rehberliği ve ücretsiz işletme eğitimi sağlar.
İletişim Bilgileri:
Danışma Hattı: 0518-81060611 (Hafta içi 08:00-18:00); Online Danışma: www.cnhighborn.com; Adres: 919-923 Bina A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang Doğu Bulvarı, Lianyungang, Jiangsu.
Ürün parametre tablosu
| Ana kimyasal içerik |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Hacimsel yoğunluk |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maksimum Kullanım Sıcaklığı |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Su emişi |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Eğilme dayanımı |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Isıl genleşme katsayısı |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Isıl iletkenlik katsayısı |
20°C |
W/m·K |
16 |
30 |
18 |



