Descrizione del Prodotto
ceramica di Allumina al 95% e al 99%
Le ceramiche di allumina sono materiali inorganici non metallici realizzati utilizzando l'allumina (Al₂O₃) come materia prima principale, prodotti mediante formatura e sinterizzazione ad alta temperatura—tipicamente tra 1600-1750°C. Una caratteristica fondamentale è che le loro proprietà cambiano notevolmente con l'aumento della purezza dell'allumina.
I. Ceramica di Allumina al 95% (Anello al 95% Al₂O₃)
- 1. Essendo la ceramica allumina a purezza media-alta più utilizzata nell'industria, contiene circa il 95% di Al₂O₃, mentre il restante 5% è costituito da ausiliari di sinterizzazione come biossido di silicio (SiO₂), ossido di magnesio (MgO) e ossido di calcio (CaO).
-
2. Prestazioni Principali
- *Resistenza alle alte temperature: Funziona continuamente a 1200-1300°C e tollera esposizioni brevi a 1500°C, con un tasso di attenuazione della resistenza a caldo < 15% — sufficientemente stabile per ambienti termici moderati come forni industriali.
- *Isolamento e conducibilità termica.
- *Resistenza alla corrosione: Resiste ad acidi e basi diluiti (concentrazione < 30%), ma ha difficoltà con acido cloridrico concentrato e idrossido di sodio.
- 3. Applicazione tipica del braccio in ceramica di allumina
La sua economicità e prestazioni bilanciate ne fanno un componente fondamentale nei settori industriali:
- Settore meccanico: Utilizzato per anelli interni/esterni dei cuscinetti, anelli di tenuta e bocce resistenti all'usura. Sostituire i metalli con questo materiale riduce l'usura, prolungando la vita dei componenti di 2-3 anni.
- Settore elettronico: Utilizzato come supporto per componenti elettronici comuni, staffe isolanti e involucri per riscaldatori — il suo potere isolante garantisce un funzionamento sicuro dei dispositivi.
- Settore chimico: Utilizzato in condotte di trasporto per acidi/basi a bassa concentrazione e nei nuclei delle valvole, prevenendo perdite e contaminazioni.
- Industria quotidiana: Funziona come substrato per mole abrasive e lame di utensili in ceramica (per tagli non ad alta precisione, ad esempio lavorazione di plastiche o metalli non ferrosi).
II. Ceramica all'allumina al 99% (flangia in ceramica Al₂O₃ al 99%)
1. Questa qualità presenta una concentrazione del 99% di allumina, con additivi per la sinterizzazione (principalmente SiO₂ e MgO) ridotti a meno dell'1%. Per raggiungere questa purezza, richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (1700-1750°C) e un rigoroso controllo delle materie prime (per evitare contaminazioni da impurità). Rispetto alla ceramica allumina al 95%, offre tre vantaggi principali: superiore resistenza alle alte temperature, migliore isolamento e contenuto minimo di impurità, mantenendo al contempo sufficiente tenacità meccanica per adattarsi a scenari di media-alta prestazione, come nei dispositivi elettronici di precisione o in ambito medico.
2. Prestazioni Principali
- *Resistenza meccanica: resistenza alla flessione ≥ 350 MPa, resistenza alla compressione ≥ 2200 MPa e durezza (HV10) ≥ 1500. La resistenza all'usura è del 20% superiore rispetto alla ceramica in allumina al 95%, ideale per parti soggette ad alto usura come guarnizioni di precisione.
- *Resistenza alle alte temperature: funziona continuamente a 1400-1500°C e sopporta esposizioni brevi a 1700°C. La sua stabilità chimica a elevate temperature supera di gran lunga quella delle qualità al 95%, senza reazioni con la maggior parte dei gas o materiali fusi.
- *Isolamento e conducibilità termica: la resistività volumetrica a 25°C è ≥ 10¹⁴ Ω·cm, un ordine di grandezza superiore rispetto alle qualità al 95%, perfetta per applicazioni elettroniche ad alta tensione come substrati isolanti per IGBT. La conducibilità termica (20-22 W/(m·K)) permette una dissipazione efficiente del calore nei dispositivi ad alta potenza.
- *Resistenza alla corrosione: resiste ad acidi/alkali con concentrazione < 50% ed è stabile in solventi organici (etanolo, acetone).
3. Applicazione tipica dell'anello in ceramica in allumina al 99%
Si rivolge a scenari "a media-alta precisione, a media-alti requisiti ambientali":
- Elettronica e Energia: Utilizzato come substrati isolanti per semiconduttori di potenza (IGBT), telai per trasformatori ad alta frequenza e involucri per resistori di precisione—riduce del 30% i tassi di guasto elettronico.
- Metallurgia: Funziona come supporti per forni ad alta temperatura e tubi di protezione per termocoppie (misurazione fino a 1400°C), garantendo un monitoraggio preciso della temperatura.
- Medicale: Utilizzato come basi per impianti dentali e teste resistenti all'usura per strumenti chirurgici—basse impurità e superfici lisce riducono il rischio di infezioni.
- Nuove Energie: Impiegato nei dispositivi di saldatura dei tab delle batterie al litio e nei cuscinetti isolanti ad alta temperatura per componenti fotovoltaici, prolungando la vita dei dispositivi a nuova energia da 1 a 2 anni.
III. Vantaggi dell'anello ceramico
- *Resistenza alla corrosione: Resiste all'acido cloridrico al 95% e all'idrossido di sodio al 40%, con una velocità di corrosione < 0,01 g/m²·h.
- *Resistenza ad alta temperatura: Temperatura di esercizio a lungo termine fino a 1600°C, brevemente fino a 2000°C.
- *Alta precisione: Precisione di lavorazione ±0,02 mm (±0,01 mm per modelli ad alta precisione), superiore del 40% rispetto agli anelli in ceramica tradizionali, soddisfa le esigenze di assemblaggio di apparecchiature di precisione.
- *Elevata resistenza meccanica: Resistenza alla flessione ≥ 350 MPa e resistenza a compressione ≥ 2000 MPa, capacità portante 20 volte superiore a quella degli anelli in plastica delle stesse dimensioni, riduce la rottura durante il trasporto/l'uso.
IV. Applicazioni estese
- *Rivestimento per reattore chimico: Resiste alla corrosione da acidi/basi, prolunga la vita dell'apparecchiatura di 3-5 anni e garantisce la purezza dei prodotti della reazione.
- *Supporto isolante elettrico: Resistività volumetrica ≥ 10¹⁴ Ω·cm mantiene l'isolamento in ambienti ad alta temperatura/umidità, aumentando l'affidabilità dell'apparecchiatura.
- *Materiale filtrante per trattamento acqua: Struttura porosa da 5 a 50 μm raggiunge un'efficienza di filtrazione > 98%, con una durata 5 volte superiore ai filtri tradizionali e facile da pulire.
- *Dissipazione del calore del motore automobilistico: resistenza alle alte temperature (1600°C) e conducibilità termica che riduce la temperatura dei componenti di 15-20°C, riducendo i guasti del motore.
V. Garanzia del servizio
Per garantire la soddisfazione del cliente, offriamo un supporto completo:
- Politica post-vendita: garanzia di 1 anno per prodotti standard. Per problemi di qualità durante il periodo di garanzia, rispondiamo entro 48 ore ed eseguiamo la manutenzione/sostituzione entro 7 giorni.
- Servizi principali: personalizzazione secondo le vostre richieste e disegni (diametro: 5-500 mm; forma: circolare/irregolare; precisione: ≥±0,01 mm) con soluzioni di progettazione gratuite.
I nuovi clienti ricevono 1-3 campioni (ciclo di produzione di 15-30 giorni). Squadre specializzate forniscono assistenza individuale per l'installazione e formazione gratuita sull'uso.
Informazioni di contatto:
Numero verde consultazioni: 0518-81060611 (8:00-18:00 giorni lavorativi); Consultazione online: www.cnhighborn.com; Indirizzo: 919-923 Edificio A, Dongshengmingdu Plaza, 21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.
Tabella dei parametri del prodotto
| Ingrediente chimico principale |
|
|
Al2o3 |
Al2o3 |
Al2o3 |
| Densità di massa |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Temperatura massima di utilizzo |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Assorbimento idrico |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Resistenza alla flessione |
temperatura 20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Coefficiente di espansione termica |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coefficiente di conducibilità termica |
temperatura 20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |



