Paglalarawan ng Produkto
95% at 99% Alumina Ceramics
Ang alumina ceramics ay mga inorganikong di-metalyikong materyales na gawa mula sa alumina (Al₂O₃) bilang pangunahing hilaw na materyal, na ginawa sa pamamagitan ng paghubog at mataas na temperatura na sintering—karaniwang nasa 1600-1750°C. Ang isang mahalagang katangian nito ay ang pagbabago ng mga katangian nito depende sa antas ng kaliwanagan ng alumina.
I. 95% Alumina Ceramic (95% Al₂O₃ Ring)
- 1. Bilang pinakakaraniwang ginagamit na medium-high purity na alumina ceramic sa industriya, naglalaman ito ng humigit-kumulang 95% Al₂O₃, habang ang natitirang 5% ay binubuo ng mga sintering aid tulad ng silicon dioxide (SiO₂), magnesium oxide (MgO), at calcium oxide (CaO).
-
2. Mga Pangunahing Katangian
- *Paglaban sa Mataas na Temperatura: Nakapagpapatuloy ito sa 1200-1300°C at nakakatiis ng maikling pagkakalantad sa 1500°C, na may rate ng paghina sa mataas na temperatura na < 15%—sapat na katatagan para sa mga karaniwang mainit na kapaligiran tulad ng mga industriyal na kalan.
- *Pangulo at Pagkakalikha ng Init.
- *Paglaban sa Pagkasira: Nakikipaglaban ito sa magaan na asido at alkali (konsentrasyon < 30%) ngunit nahihirapan sa puro hydrochloric acid at sodium hydroxide.
- 3. Karaniwang Gamit ng alumina ceramic flange
Ang kanyang murang gastos at balanseng pagganap ang nagiging sanhi upang maging pangunahing bahagi sa industriya:
- Larangan ng Mekanikal: Ginagamit para sa mga singsing sa loob/labas ng bearing, mga singsing pang-sealing, at mga bushing na lumalaban sa pagsusuot. Ang pagpapalit ng metal dito ay binabawasan ang paninilip, na pinalalawig ang buhay ng bahagi ng 2-3 taon.
- Larangan ng Elektroniko: Ginagamit bilang base para sa karaniwang sangkap ng elektroniko, mga suporta pang-pangulo, at mga takip ng heater—ang kanyang pagkakalikha ay nagsisiguro ng ligtas na operasyon ng device.
- Larangan ng kemikal: Ginagamit sa mga tubo para sa paglilipat ng mahinang konsentrasyong asido/alkali at mga nukleo ng balbula, upang maiwasan ang pagtagas at kontaminasyon.
- Industriya pang-araw-araw: Gumagana bilang substrato ng gilingan at mga talim ng kutsilyo na keramiko (para sa hindi mataas na presisyon na pagputol, tulad ng pagpoproseso ng plastik o di-mabibigat na metal).
II. 99% Alumina Ceramic (99% Al₂O₃ Ceramic flange)
1. Ang grado na ito ay mayroong 99% na nilalaman ng alumina, kung saan ang mga sintering aid (karamihan SiO₂ at MgO) ay nabawasan sa < 1%. Upang makamit ang ganitong kalinis, kailangan nito ng mas mataas na temperatura ng sintering (1700-1750°C) at mahigpit na kontrol sa hilaw na materyales (upang maiwasan ang kontaminasyon ng impurities). Kumpara sa 95% alumina ceramic, nakakamit nito ang tatlong pangunahing benepisyo: mas mahusay na paglaban sa mataas na temperatura, pinalakas na insulasyon, at minimum na impurities—na nananatiling may sapat na mekanikal na tibay para sakopin ang mga medium-high performance na aplikasyon, tulad ng precision electronics o medical devices.
2. Mga Pangunahing Katangian
- *Lakas na Mekanikal: Lakas sa pagkabali ≥ 350 MPa, lakas sa pagsipsip ≥ 2200 MPa, at kahigpitan (HV10) ≥ 1500. Ang labis na paglaban sa pagsusuot ay 20% na mas mataas kaysa sa 95% alumina ceramic, matibay para sa mga bahaging may mataas na pagsusuot tulad ng mga precision seal.
- *Paglaban sa Mataas na Temperatura: Kayang mapatakbo nang patuloy sa 1400-1500°C at nakakatiis ng maikling pagkakalantad sa 1700°C. Ang kemikal na katatagan nito sa mataas na temperatura ay malaki ang lamang kumpara sa mga grado na 95%, walang reaksyon sa karamihan ng mga gas o natunaw na materyales.
- *Pangkabibilangan at Paglipat ng Init: Ang resistibilidad ng dami sa 25°C ay ≥ 10¹⁴ Ω·cm—isa pang hanay na mas mataas kaysa sa mga grado na 95%—perpekto para sa mga elektronikong de-mataas na boltahe tulad ng mga substrate ng IGBT insulation. Ang thermal conductivity (20-22 W/(m·K)) ay nagbibigay-daan sa epektibong pag-alis ng init para sa mga high-power device.
- *Paglaban sa Korosyon: Nakakatagal sa mga asido/alkali na may konsentrasyon < 50% at matatag sa mga organic solvent (ethanol, acetone).
3. Karaniwang Gamit ng 99% alumina ceramic ring
Tinutarget nito ang mga senaryo ng "medium-high precision, medium-high environmental requirement":
- Electronics & Power: Ginagamit sa mga insulating substrate para sa power semiconductor (IGBT), mga frame ng high-frequency transformer, at mga casing ng precision resistor—binabawasan ang rate ng pagkabigo ng electronic components ng 30%.
- Metallurgy: Gumagana bilang mga suporta sa mataas na temperatura ng furnace at mga proteksiyon na tubo para sa thermocouple (na nakakasukat hanggang 1400°C), tinitiyak ang tumpak na pagsubaybay sa temperatura.
- Medical: Naglilingkod bilang mga base para sa dental implant at mga wear-resistant na ulo ng surgical instrument—mababa ang impurities at makinis ang surface, kaya nababawasan ang panganib ng impeksyon.
- New Energy: Ginagamit sa mga welding fixture para sa lithium battery tab at mga high-temperature insulation pad para sa photovoltaic component, na nagpapahaba ng buhay ng mga bagong device sa enerhiya ng 1-2 taon.
III. Mga Benepisyo ng ceramic ring
- *Resistensya sa Corrosion: Nakakatiis sa 95% hydrochloric acid at 40% sodium hydroxide, na may rate ng corrosion na < 0.01g/m²·h.
- *Paglaban sa Mataas na Temperatura: Ang temperatura ng pangmatagalang serbisyo ay umabot sa 1600°C, maikli ang panahon hanggang 2000°C.
- *Mataas na Katiyakan: Ang katiyakan ng pagmamanipula ay ±0.02mm (±0.01mm para sa mga mataas na katiyakang modelo), 40% mas mataas kaysa sa tradisyonal na ceramic rings, na nakakatugon sa pangangailangan ng pag-aasemble ng mga de-kalidad na kagamitan.
- *Mataas na Mekanikal na Lakas: Ang lakas ng pagbaluktot ay ≥ 350MPa at lakas ng pangaayos ay ≥ 2000MPa, na may 20 beses na kapasidad na matagalan kumpara sa mga plastik na singsing na magkaparehong sukat—binabawasan ang pagkabasag sa transportasyon/paggamit.
IV. Palawig na Aplikasyon
- *Pandikit sa Reaktor ng Kemikal: Nakakalaban sa pagkasira ng acid/alkali, pinapahaba ang buhay ng kagamitan ng 3-5 taon, at nagagarantiya sa kadalisayan ng produkto ng reaksyon.
- *Suporta sa Elektrikal na Insulation: Ang resistibilidad ng dami ay ≥ 10¹⁴Ω·cm, nananatiling insulator sa mataas na temperatura/kapaligiran na may halumigmig, nagpapataas ng katiyakan ng kagamitan.
- *Punong Pampasa ng Tubig: Ang istruktura ng butas na 5-50μm ay nakakamit ng > 98% na kahusayan sa pagsala, na may 5 beses na mas mahaba ang buhay kaysa sa tradisyonal na mga salaan, at madaling linisin.
- *Pagpapalamig ng Engine sa Automotive: Mataas na paglaban sa temperatura (1600°C) at magandang pagkakalikha ng init na nagpapababa ng temperatura ng mga bahagi ng 15-20°C, na nagpapababa ng mga kabiguan sa engine.
V. Garantiya sa Serbisyo
Upang matiyak ang kasiyahan ng customer, nag-aalok kami ng komprehensibong suporta:
- Patakaran sa After-Sales: 1-taong warranty para sa karaniwang produkto. Para sa mga isyu sa kalidad sa loob ng warranty, tutugon kami sa loob ng 48 oras at tapusin ang maintenance/palitan sa loob ng 7 araw.
- Mga Natatanging Serbisyo: Pagpapasadya ayon sa iyong mga kinakailangan at disenyo (sukat: 5-500mm diameter; hugis: bilog/hindi regular; presisyon: ≥±0.01mm) kasama ang libreng mga solusyon sa disenyo.
Ang mga bagong customer ay nakakakuha ng 1-3 sample (15-30 araw na siklo ng produksyon). Ang mga propesyonal na koponan ay nagbibigay ng one-on-one gabay sa pag-install at libreng pagsasanay sa operasyon.
Mga impormasyon sa pakikipag-ugnayan:
Hotline para sa Konsulta: 0518-81060611 (8:00-18:00 sa mga araw ng trabaho); Online na Konsulta: www.cnhighborn.com; Tirahan: 919-923 Bldg.A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.
Talahanayan ng mga parameter ng produkto
| Ang pangunahing sangkap na kemikal |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Kapad ng bulk |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Pinakamataas na Temperatura sa Paggamit |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Pagsipsip ng tubig |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Lakas ng baluktot |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koepisyent ng Thermal Expansion |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coefficient ng thermal conductivity |
20°C |
W/m·K |
16 |
30 |
18 |



