Descrição do Produto
cerâmicas de Alumina 95% e 99%
As cerâmicas de alumina são materiais inorgânicos não metálicos fabricados a partir de alumina (Al₂O₃) como matéria-prima principal, produzidos por meio de moldagem e sinterização em alta temperatura—geralmente entre 1600-1750°C. Um atributo importante é que suas propriedades mudam significativamente com o aumento da pureza da alumina.
I. Cerâmica de Alumina 95% (Anel de 95% Al₂O₃)
- 1. Como o cerâmico de alumina de média a alta pureza mais amplamente utilizado na indústria, contém aproximadamente 95% de Al₂O₃, com os restantes 5% constituídos por auxiliares de sinterização como dióxido de silício (SiO₂), óxido de magnésio (MgO) e óxido de cálcio (CaO).
-
2. Desempenho Principal
- *Resistência a Altas Temperaturas: Opera continuamente a 1200-1300°C e suporta exposição de curta duração a 1500°C, com taxa de atenuação da resistência mecânica em altas temperaturas < 15% — estável o suficiente para ambientes de calor moderado, como fornos industriais.
- *Isolamento e Condutividade Térmica.
- *Resistência à Corrosão: Resiste a ácidos e álcalis diluídos (concentração < 30%), mas tem dificuldades com ácido clorídrico concentrado e hidróxido de sódio.
- 3. Aplicação Típica do flange cerâmico de alumina
Sua relação custo-benefício e desempenho equilibrado fazem dele um componente essencial em aplicações industriais básicas:
- Campo Mecânico: Utilizado em anéis internos/externos de rolamentos, anéis de vedação e buchas resistentes ao desgaste. Substituir metais por este material reduz o desgaste, prolongando a vida útil dos componentes em 2-3 anos.
- Campo Eletrônico: Atua como base para componentes eletrônicos comuns, suportes isolantes e carcaças de aquecedores — seu isolamento garante operação segura dos dispositivos.
- Campo químico: Empregado em tubulações de transporte de ácidos/álcalis de baixa concentração e núcleos de válvulas, prevenindo vazamentos e contaminação.
- Indústria doméstica: Funciona como substratos para discos de moer e lâminas de ferramentas cerâmicas (para corte não de alta precisão, como processamento de plásticos ou metais não ferrosos).
II. Cerâmica de Alumina 99% (Flange de cerâmica de Al₂O₃ 99%)
1. Esta classe possui teor de 99% de alúmina, com auxiliares de sinterização (principalmente SiO₂ e MgO) reduzidos para < 1%. Para atingir essa pureza, exige uma temperatura de sinterização mais elevada (1700-1750°C) e controle rigoroso das matérias-primas (para evitar contaminação por impurezas). Em comparação com o cerâmico de alúmina a 95%, apresenta três vantagens principais: resistência superior a altas temperaturas, melhor isolamento e impurezas mínimas—mantendo ao mesmo tempo tenacidade mecânica suficiente para aplicações de médio a alto desempenho, como eletrônicos de precisão ou dispositivos médicos.
2. Desempenho Principal
- *Resistência Mecânica: Resistência à flexão ≥ 350 MPa, resistência à compressão ≥ 2200 MPa e dureza (HV10) ≥ 1500. A resistência ao desgaste é 20% superior à da cerâmica de alumina a 95%, sendo durável para peças sujeitas a alto desgaste, como selos de precisão.
- *Resistência a Altas Temperaturas: Opera continuamente entre 1400-1500°C e suporta exposição de curta duração a 1700°C. Sua estabilidade química em altas temperaturas supera amplamente os graus a 95%, sem reação com a maioria dos gases ou materiais fundidos.
- *Isolamento e Condutividade Térmica: A resistividade volumétrica a 25°C é ≥ 10¹⁴ Ω·cm — uma ordem de grandeza superior aos graus a 95% — ideal para eletrônicos de alta tensão, como substratos isolantes para IGBT. A condutividade térmica (20-22 W/(m·K)) permite dissipação eficiente de calor em dispositivos de alta potência.
- *Resistência à Corrosão: Suporta ácidos/álcalis com concentração < 50% e é estável em solventes orgânicos (etanol, acetona).
3. Aplicação Típica do anel cerâmico de alumina a 99%
Destina-se a cenários de "precisão média-alta, requisitos ambientais médios-altos":
- Eletrônicos e Energia: Utilizado como substratos isolantes para semicondutores de potência (IGBT), estruturas de transformadores de alta frequência e carcaças de resistores de precisão — reduzindo as taxas de falha eletrônica em 30%.
- Metalurgia: Atua como suportes para fornos de alta temperatura e tubos de proteção para termopares (medição até 1400°C), garantindo monitoramento preciso da temperatura.
- Médico: Serve como bases para implantes dentários e cabeças resistentes ao desgaste para instrumentos cirúrgicos — baixas impurezas e superfícies lisas reduzem os riscos de infecção.
- Nova Energia: Empregado em fixações para soldagem de abas de baterias de lítio e almofadas isolantes de alta temperatura para componentes fotovoltaicos, prolongando a vida útil de dispositivos de nova energia em 1-2 anos.
III. Vantagens do anel cerâmico
- *Resistência à Corrosão: Suporta 95% de ácido clorídrico e 40% de hidróxido de sódio, com taxa de corrosão < 0,01g/m²·h.
- *Resistência a Altas Temperaturas: Temperatura de serviço prolongada atinge 1600°C, curto prazo até 2000°C.
- *Alta Precisão: Precisão de usinagem é ±0,02 mm (±0,01 mm para modelos de alta precisão), 40% superior aos anéis cerâmicos tradicionais, atendendo às necessidades de montagem de equipamentos de precisão.
- *Alta Resistência Mecânica: Resistência à flexão ≥ 350 MPa e resistência à compressão ≥ 2000 MPa, com capacidade de carga 20 vezes maior que anéis plásticos de mesma especificação — reduzindo quebras durante transporte/uso.
IV. Aplicação Ampliada
- *Revestimento de Reator Químico: Resistente à corrosão por ácidos/bases, prolonga a vida útil do equipamento em 3-5 anos e garante a pureza dos produtos da reação.
- *Suporte de Isolamento Elétrico: Resistividade volumétrica ≥ 10¹⁴ Ω·cm mantém o isolamento em ambientes de alta temperatura/umidade, aumentando a confiabilidade do equipamento.
- *Material de Preenchimento para Filtro de Tratamento de Água: Estrutura de poros de 5-50 μm alcança eficiência de filtração > 98%, com vida útil 5 vezes maior que filtros tradicionais e fácil limpeza.
- *Dissipação de Calor do Motor Automotivo: Resistência a altas temperaturas (1600°C) e alta condutividade térmica reduzem a temperatura dos componentes em 15-20°C, diminuindo falhas no motor.
V. Garantia de Serviço
Para garantir a satisfação do cliente, oferecemos suporte abrangente:
- Política de Pós-venda: Garantia de 1 ano para produtos comuns. Em caso de problemas de qualidade durante a garantia, respondemos em até 48 horas e concluímos manutenção/substituição em até 7 dias.
- Serviços Diferenciados: Personalização conforme suas exigências e desenhos (diâmetro: 5-500 mm; forma: circular/irregular; precisão: ≥±0,01 mm) com soluções de design gratuitas.
Novos clientes recebem 1-3 amostras (ciclo de produção de 15-30 dias). Equipes especializadas oferecem orientação individualizada para instalação e treinamento gratuito em operação.
Informações de contacto:
Telefone de Consulta: 0518-81060611 (8:00-18:00 dias úteis); Consulta Online: www.cnhighborn.com; Endereço: 919-923 Bldg.A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.
Tabela de parâmetros do produto
| Ingrediente químico principal |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Densidade de massa |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Temperatura Máxima de Utilização |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Absorção de água |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Resistência à Flexão |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Coeficiente de Expansão Térmica |
25 - 1000 °C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coeficiente de condutividade térmica |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |



