Produktdetails
1. Übersicht über Aluminiumoxid-Keramikring
1.1 Kurze Produktvorstellung
Der Aluminiumoxid-Keramikring ist ein präziser struktureller Keramikbauteil, das aus bei Hochtemperatur gesintertem Aluminiumoxid hergestellt wird. Wir liefern 95 %, 99 % und 99,5 % aluminiumoxid-Qualitäten. Im Unterschied zu gewöhnlichen Metall- und Kunststoffringen vereint er hohe mechanische Festigkeit, hervorragende hochtemperaturstabilität wärmebeständigkeit, erstklassige Isolationseigenschaften sowie Korrosionsbeständigkeit. Es handelt sich um ein langlebiges Präzisionsbauteil, das speziell für Hochtemperaturanlagen, elektronische Isolierung und verschleißfeste mechanische Baugruppen entwickelt wurde. Das Produkt wird mittels vollständiger Sinterung und präziser Bearbeitung hergestellt und weist eine kompakte Bauform sowie eine glatte, gratfreie Oberfläche auf. Es arbeitet stabil bei hohen Temperaturen und in korrosiven Atmosphären und löst damit die Probleme von Oxidation, Verformung und schnellem Verschleiß metallischer Komponenten in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.
1.2 Herstellungstechnologie
Der aluminiumoxid-Keramikring wird durch Trockenpressen und Hochtemperatur-Sintern hergestellt. Hochreines Aluminiumoxid-Pulver wird mittels Formpressen oder isostatischem Pressen geformt und anschließend bei ultrahohen Temperaturen gesintert, um eine hohe Schüttdichte zu erreichen. Nach dem Sintern erfolgt eine präzise Schleifbearbeitung sowie die Bearbeitung des Innendurchmessers und Außendurchmessers polieren um eine hohe Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Alle maßlichen Spezifikationen einschließlich innendurchmesser, Außendurchmesser, dicke und spezielle Nuten können gemäß Kundenzzeichnungen individuell angepasst werden, um unterschiedlichen industriellen Anlagen gerecht zu werden.
2. Kerneigenschaften
2.1 Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
die 99 %ige Aluminiumoxid-Qualität ermöglicht eine kontinuierliche Betriebstemperatur von bis zu 1600°C . Sie behält unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen stabile physikalische Eigenschaften bei und verformt oder erweicht nicht innerhalb von Heizgeräten.
2.2 Hohe Biegefestigkeit
Die Biegefestigkeit beträgt bis zu 550 MPa für 99 %iges Aluminiumoxid-Material. Es weist eine hervorragende strukturelle Steifigkeit auf und widersteht Bruch unter äußerem Druck und mechanischer Belastung.
2.3 Nullabsorption von Wasser und dichte gesinterte Struktur
aluminiumoxidringe mit 95 % und 99 % Reinheit erreichen eine Nullabsorption von Wasser. Der kompakte Körper verhindert das Eindringen korrosiver Gase und Flüssigkeiten und verbessert so die Lebensdauer in alkalischen und feuchten Umgebungen deutlich.
2.4 Kontrollierte thermische Ausdehnungsleistung
Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt im Bereich von 7,0 bis 7,9 × 10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Eine stabile Ausdehnungsleistung verringert das Risiko von Rissen infolge häufiger Heiz- und Kühlzyklen.
2.5 Hervorragende elektrische Isolierung
Aluminiumoxidkeramik zeichnet sich durch hohe Volumenwiderstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen aus und bietet dadurch zuverlässige elektrische Isolation. Sie vermeidet wirksam Kurzschlussrisiken bei elektronischen Baugruppen, die unter Hochtemperaturbedingungen betrieben werden.
2.6 Zuverlässige Chargenkonstanz
Hochtemperatur-gesintertes Aluminiumoxidmaterial liefert zwischen den Chargen stabile mechanische Eigenschaften. Jede Charge Aluminiumoxidringe weist eine einheitliche Qualität auf, was einen stabilen Gerätebetrieb begünstigt. betrieb und Standardisierung ersatzteilmanagement.
3. Kernelemente Vorteile
3.1 Verlängerte Lebensdauer
Die Kombination aus hoher Härte, dichter Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit sorgt für langanhaltende Verschleißfestigkeit. Unter identischen Betriebsbedingungen weist es eine deutlich längere Einsatzdauer als gewöhnliche Metall- und Kunststoffringe auf, wodurch Ausfallzeiten der Anlagen und Austauschhäufigkeit sinken.
3.2 Stabile Betriebsgenauigkeit der Anlage
Eine präzise maschinell bearbeitete glatte Oberfläche sowie stabile Maßeigenschaften gewährleisten über lange Zeit hinweg konsistente Montagegenauigkeit bei kontinuierlichem Dauerbetrieb. Dadurch verringert sich effektiv das Vibrationsverhalten der Anlage sowie die Veränderung von Montage-Spielen.
3.3 Gesenkte Wartungskosten
Aluminiumoxid-Keramik rostet nicht und widersteht den meisten sauren, alkalischen und ölbasierten Medien. Sie erfordert keine häufige Korrosionsschutzbehandlung oder Schmiermittelwartung, was die langfristigen Betriebskosten senkt.
3.4 Angepasste Maßflexibilität
Wir unterstützen vollständige Anpassung gemäß kundenzeichnungen , einschließlich Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Stufenoberfläche und Nutstruktur. Wir können abgestimmte Spezifikationen für Heizöfen, elektronische Geräte und Automatisierungsmaschinen bereitstellen.
3.5 Sichere und stabile Funktion
Eine gute thermische Schockbeständigkeit senkt das Risiko von Brüchen bei Temperaturschwankungen. Eine ausgezeichnete Isolierung vermeidet elektrische Leckstromrisiken und unterstützt einen sichereren kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
4. Hauptanwendungsgebiete
4.1 Zubehör für Hochtemperaturöfen
Wird als Positionierungsringe, Isolationsringe und Stützringe innerhalb von Rohrofen, Boxöfen und industriellen Sinteröfen für hochtemperaturbeständige Komponenten eingesetzt zur Trennung und Positionierung .
4.2 Elektronik- und Halbleiterausrüstung
Wird als isolierende Dichtungsringe und Abstandshalteringe für elektronische Komponenten, Leistungsbausteine und thermische Prüfvorrichtungen zur hochtemperaturfesten elektrischen Isolation eingesetzt.
4.3 Automatisierungstechnik und verschleißfeste Maschinen
Dient als verschleißfeste Führungsrings, Begrenzungsringe für Textilmaschinen, Verpackungsanlagen und präzise Automatisierungsbaugruppen.
4.4 Thermoelemente und Temperaturmesstechnik
Wird als isolierende Positionierungsringe für Temperaturmessfühler verwendet, um Thermoelementleitungen zu isolieren und Kurzschlüsse zu vermeiden.
4.5 Chemische Korrosionsbeständigkeitstechnik
Geeignet für mittlere Isolierung und mechanische Positionierung in niedrigschmelzenden flüssigen Medien sowie oxidativ korrosiven Umgebungen. gasatmosphäre .
4.6 Ersatzteillieferung für Geräte
Wird als verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Ersatzteile für Geräte-Upgrade- und Wartungsprojekte geliefert. Fabriken können anfällige Metallteile durch Aluminiumoxid-Keramikringe ersetzen, um die gesamten Betriebskosten zu senken.
5. Technische Daten
| Hauptchemischer Bestandteil |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Schüttdichte |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maximale Einsatztemperatur |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Wasserabsorption |
|
% |
0 |
0 |
< 0,2 |
| Biegefestigkeit |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung |
25 - 1000 °C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Wärmeleitkoeffizient |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
Entwicklungsgeschichte
Patente und Zertifizierungen
Wir haben verschiedene globale Zertifizierungen einschließlich CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS und TÜV . Wir besitzen außerdem acht eingetragene Marken und vierzig technische Patente zur Unterstützung unabhängige Forschung und Entwicklung .
Unser eigener Kerntechnologien durchlaufen alle Produktlinien: poröse Keramik, industrielle Keramikkomponenten, Spezialglas, metallisierte Keramik, Flüssigkeitsabsorptionswatte, Ozongeneratoren und Silikonartikel . Alle Produkte werden hergestellt in strenger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards , Lieferung zuverlässige und leistungsstarke Lösungen die weltweit breite Anerkennung und Marktzuverlässigkeit erlangt haben.
Paket
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .
Dienstleistungen
Anfrage & Individualanfertigung
Wir bieten schnelle und präzise Angebotssantworten auf alle Ihre Anfragen. Flexible OEM- und ODM-Anpassungen lösungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Anforderungen an Produktgestaltung, Verpackung und Markenbildung gerecht zu werden.
Qualitätskontrolle für Bestellungen
Wir halten unsere Kunden während des gesamten Bestellzyklus über den vollständigen Produktionsfortschritt auf dem Laufenden. Unser QC-Team führt eine strenge, umfassende vorschipladungs-Inspektion qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Waren vor der Auslieferung Ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Zollpapiere-Unterstützung
Wir erstellen einen vollständigen Satz standardisierter Exportdokumente, darunter Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis sowie weitere Zertifikatspapiere, um eine reibungslose weltweite Zollabfertigung für Sendungen an alle Zielorte weltweit zu gewährleisten.
Einstiegslösung für Logistik
Mehrere Versandmethoden – darunter Seefracht, Luftfracht und Expressversand – stehen zur Auswahl, um Ihren Zeitplan und Ihr Budget optimal zu berücksichtigen. Wir liefern echtzeit-Ladenspürung service, mit dem Sie den Versandstatus jederzeit verfolgen können.
Flexible Zahlung
Wir unterstützen eine breite Palette sicherer internationaler Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C, Western Union und andere gängige grenzüberschreitende Abrechnungsmethoden, um Ihre risiken bei grenzüberschreitenden Transaktionen zu reduzieren .
After-Sales-Support
Unser professionelles After-Sales-Team bietet das ganze Jahr über zeitnahe technische und geschäftliche Unterstützung. Wir gewährleisten eine stabile langfristig stabile Lieferkapazität um Ihren kontinuierlichen Marktabsatz und Ihre Projektanforderungen vollständig abzusichern.
Häufig gestellte Fragen
01
Frage: Können Sie auf Basis der Zeichnungen oder physischen Muster unserer Kunden produzieren?
Antwort: Selbstverständlich. Wir akzeptieren technische Zeichnungen in allen gängigen Dateiformaten sowie physische Muster. Vor der Serienfertigung erstellt unser Ingenieurteam für Sie eine umfassende, professionelle DFM-Prüfung auf Machbarkeit.
02
Frage: Wie lange beträgt die Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
Antwort: Lieferzeit für Muster: 3–7 Werktage. Lieferzeit für kundenspezifische Werkzeuge: 5–10 Werktage (bei komplexen Werkzeugen bestätigen wir den Zyklus gesondert mit Ihnen). Lieferzeit für Serienproduktion: 7–20 Werktage, abhängig von der Komplexität der Produktstruktur und der Bestellmenge.
03
Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte?
Antwort: Wir bieten flexible MOQ-Lösungen für alle kundenspezifischen Artikel. Wir bemühen uns, eine niedrige Mindestbestellmenge festzulegen, um Ihre Kleinserien-Testbestellungen zu unterstützen; gleichzeitig sind wir in der Lage, eine stabile Serienproduktion durchzuführen, um Ihren langfristigen Großbestellbedarf zu decken.
04
Frage: Welche Individualisierungsleistungen können Sie anbieten?
Antwort: Wir bieten umfassende One-Stop-Individualisierungsdienstleistungen an, darunter Anpassung von Produktgröße, -form, -optik, Genauigkeitstoleranz, Oberflächenbehandlung, Bohrungen/Nutungen, Biegen, Schneiden sowie einstellbare hochtemperaturbeständige Parameter. Auf Wunsch sind zudem individuell gravierter LOGO-Aufdruck und exklusive kundenspezifische Verpackung als zusätzliche personalisierte Optionen verfügbar.
05
Frage: Akzeptieren Sie die Inspektion der fertigen Produkte durch unabhängige Drittparteien?
Antwort: Ja, wir kooperieren vollständig mit allen gängigen, autorisierten Prüfinstituten unabhängiger Drittparteien. Bekannte Organisationen wie SGS, BV und andere international anerkannte Prüfstellen sind alle akzeptabel. Auf Ihre Anfrage können wir vollständige offizielle Prüfberichte sowie Materialzertifikate bereitstellen.
06
Frage: Können Sie die Rohstoffauswahl für Ihre Produkte individuell anpassen?
Antwort: Selbstverständlich. Wir können geeignete Rohstoffe entsprechend Ihren Anwendungsszenarien, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und kombinieren – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Quarz, Silikon sowie andere spezielle Konstruktionswerkstoffe – und die zugehörigen Leistungsparameter so anpassen, dass sie Ihren Einsatzanforderungen entsprechen.
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