توضیحات محصول
سرامیکهای 95٪ و 99٪ آلومینا
سرامیکهای آلومینا مواد غیرفلزی بیآلی هستند که از آلومینا (Al₂O₃) به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته میشوند و از طریق شکلدهی و سینترکردن در دمای بالا — معمولاً در دمای 1600 تا 1750°C — تولید میگردند. یکی از ویژگیهای مهم این است که خواص آنها با افزایش خلوص آلومینا به طور قابل توجهی تغییر میکند.
الف. سرامیک 95٪ آلومینا (حلقه 95٪ Al₂O₃)
- 1. به عنوان رایجترین سرامیک آلومینای خلوص متوسط تا بالا در صنعت، این ماده حدود 95٪ Al₂O₃ دارد و 5٪ باقیمانده شامل کمکسینترهایی مانند دیاکسید سیلیسیم (SiO₂)، اکسید منیزیم (MgO) و اکسید کلسیم (CaO) است.
-
۲. عملکرد کلیدی
- * مقاومت در برابر دمای بالا: این ماده میتواند بهطور مداوم در دمای 1200 تا 1300°C کار کند و در مواجهه کوتاهمدت با دمای 1500°C تحمل داشته باشد، همچنین نرخ کاهش استحکام در دمای بالا کمتر از 15٪ است — به اندازهای پایدار که برای محیطهای با حرارت متوسط مانند کورههای صنعتی مناسب است.
- * عایقبندی و هدایت حرارتی.
- *مقاومت در برابر خوردگی: این ماده در مقابل اسیدها و بازهای رقیق (غلظت < 30%) مقاوم است، اما در تماس با اسید کلریدریک غلیظ و سدیم هیدروکسید عملکرد ضعیفی دارد.
- 3. کاربرد متداول فلنج سرامیکی آلومینا
صرفهجویی در هزینه و عملکرد متعادل آن، باعث شده تا این ماده به بخشی پایدار در قطعات صنعتی اساسی تبدیل شود:
- حوزه مکانیکی: در حلقههای داخلی/خارجی بلبرینگ، واشرهای آببندی و بوشهای سایشگیر استفاده میشود. جایگزینی فلز با این ماده سایش را کاهش داده و عمر قطعات را به مدت 2 تا 3 سال افزایش میدهد.
- حوزه الکترونیک: به عنوان پایه قطعات الکترونیکی معمولی، نگهدارندههای عایق و پوستههای هیتر استفاده میشود؛ عایق بودن آن اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه را فراهم میکند.
- حوزه شیمیایی: در خطوط انتقال اسید/باز با غلظت پایین و هستههای شیرها به کار میرود و از نشت و آلودگی جلوگیری میکند.
- صنایع روزمره: به عنوان زیرلایه چرخ سنگ و تیغههای ابزارهای سرامیکی (برای برشهای غیردقیق مانند پردازش پلاستیک یا فلزات غیرآهنی) عمل میکند.
II. سرامیک آلومینای 99% (فلنج سرامیکی 99% Al₂O₃)
1. این درجه دارای 99٪ آلومینا بوده و کمکسینترها (عمدتاً SiO₂ و MgO) به کمتر از 1٪ کاهش یافتهاند. برای دستیابی به این خلوص، نیاز به دمای سینتر بالاتر (1700-1750°C) و کنترل دقیق مواد اولیه (برای جلوگیری از آلودگی ناخالصی) وجود دارد. در مقایسه با سرامیک آلومینای 95٪، این نوع سه مزیت کلیدی دارد: مقاومت عالی در برابر دمای بالا، عایقبندی بهبودیافته و حداقل ناخالصی—در حالی که همچنان چقرمگی مکانیکی کافی برای کاربردهای متوسط تا پیشرفته مانند الکترونیک دقیق یا دستگاههای پزشکی را حفظ میکند.
۲. عملکرد کلیدی
- *استحکام مکانیکی: استحکام خمشی ≥ 350 MPa، استحکام فشاری ≥ 2200 MPa و سختی (HV10) ≥ 1500. مقاومت در برابر سایش 20٪ بالاتر از سرامیک آلومینای 95٪ است و برای قطعات پرسرعت مانند آببندیهای دقیق مناسب و بادوام است.
- *مقاومت در برابر دمای بالا: این ماده میتواند بهطور مداوم در دمای 1400-1500°C کار کند و در مواجهه کوتاهمدت با دمای 1700°C تحمل داشته باشد. پایداری شیمیایی آن در دمای بالا بهمراتب از درجات 95٪ بیشتر است و با اغلب گازها یا مواد مذاب واکنش نمیدهد.
- *عایقبندی و هدایت حرارتی: مقاومت حجمی در دمای 25°C برابر با ≥ 10¹⁴ Ω·cm است — که یک مرتبه بزرگی بالاتر از درجههای 95% است — و مناسب برای الکترونیکهای ولتاژبالا مانند زیرلایههای عایق IGBT. هدایت حرارتی (20-22 W/(m·K)) انتقال مؤثر گرما را در دستگاههای پرتوان ممکن میسازد.
- *مقاومت در برابر خوردگی: این ماده در برابر اسیدها و قلیا با غلظت کمتر از 50% مقاومت دارد و در حلالهای آلی (اتانول، استون) پایدار است.
3. کاربرد متداول حلقه سرامیکی 99% آلومینا
این محصول برای سناریوهای «دقت متوسط تا بالا و نیازمندیهای محیطی متوسط تا بالا» طراحی شده است:
- الکترونیک و انرژی: مورد استفاده در زیرلایههای عایق نیمهرساناهای توان (IGBT)، قاب ترانسفورماتورهای فرکانس بالا و پوستههای مقاومت دقیق — که موجب کاهش 30%ی خرابیهای الکترونیکی میشود.
- متالورژی: به عنوان تکیهگاه کورههای دمای بالا و لولههای محافظ ترموکوپل (قابل اندازهگیری تا 1400°C) عمل میکند و پایش دقیق دما را تضمین میکند.
- پزشکی: به عنوان پایههای ایمپلنت دندانی و سر نازکهای مقاوم در برابر سایش برای ابزارهای جراحی استفاده میشود — ناخالصیهای کم و سطوح صاف خطر عفونت را کاهش میدهند.
- انرژی نو: در تجهیزات جوش تابهای باتری لیتیومی و واشرهای عایق دمای بالا در اجزای فتوولتائیک به کار میرود و عمر دستگاههای انرژی نو را ۱ تا ۲ سال افزایش میدهد.
III. مزایای حلقه سرامیکی
- * مقاومت در برابر خوردگی: تحمل ۹۵٪ اسید هیدروکلریک و ۴۰٪ سدیم هیدروکسید، با نرخ خوردگی < 0.01g/m²·h.
- * مقاومت در برابر دمای بالا: دمای کاربرد طولانیمدت به ۱۶۰۰°C میرسد و کوتاهمدت تا ۲۰۰۰°C.
- * دقت بالا: دقت ماشینکاری ±0.02mm (±0.01mm برای مدلهای با دقت بالا)، ۴۰٪ بالاتر از حلقههای سرامیکی سنتی، که نیازهای مونتاژ تجهیزات دقیق را برآورده میکند.
- * استحکام مکانیکی بالا: استحکام خمشی ≥ 350MPa و استحکام فشاری ≥ 2000MPa، با ظرفیت باربری ۲۰ برابر حلقههای پلاستیکی مشابه — که شکستن در حین حملونقل/استفاده را کاهش میدهد.
IV. کاربردهای گسترده
- *آستر راکتور شیمیایی: مقاوم در برابر خوردگی اسید/قلیا، عمر تجهیزات را 3 تا 5 سال افزایش میدهد و خلوص محصولات واکنش را تضمین میکند.
- *پشتیبانی عایق الکترونیکی: مقاومت حجمی ≥ 10¹⁴Ω·cm عایقبندی را در محیطهای با دمای بالا و رطوبت حفظ میکند و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش میدهد.
- *پرکننده فیلتر تصفیه آب: ساختار منفذی 5 تا 50 میکرومتری بازدهی فیلتراسیون بیش از 98٪ را فراهم میکند و عمر مفید آن 5 برابر فیلترهای سنتی است و به راحتی قابل تمیز کردن است.
- *پخش حرارت موتور خودرو: مقاومت در برابر دمای بالا (1600°C) و هدایت حرارتی بالا، دمای قطعات را 15 تا 20 درجه سانتیگراد کاهش میدهد و خرابی موتور را کاهش میدهد.
V. تضمین خدمات
برای اطمینان از رضایت مشتری، پشتیبانی جامعی ارائه میدهیم:
- سیاست پس از فروش: گارانتی 1 ساله برای محصولات معمولی. در صورت بروز مشکل کیفیتی در دوره گارانتی، ظرف 48 ساعت پاسخ داده میشود و تعمیر/تعویض ظرف 7 روز کامل میشود.
- خدمات ویژه: سفارشیسازی مطابق با نیازها و نقشههای شما (قطر: ۵ تا ۵۰۰ میلیمتر؛ شکل: دایرهای/نامنظم؛ دقت: ≥±0.01 میلیمتر) همراه با راهحلهای طراحی رایگان.
مشتریان جدید میتوانند ۱ تا ۳ نمونه دریافت کنند (چرخه تولید: ۱۵ تا ۳۰ روز). تیمهای حرفهای، راهنمایی تخصصی یک به یک در زمینه نصب و آموزش رایگان کار با دستگاه ارائه میدهند.
اطلاعات تماس:
خط مشاوره: 0518-81060611 (ساعات 8:00 تا 18:00 روزهای کاری); مشاوره آنلاین: www.cnhighborn.com; آدرس: پلاک ۲۱ خیابان چائویانگ شرقی، مجتمع دونگشنگمینگدو، واحد ۹۱۹-۹۲۳ ساختمان A، لیانیونگانگ، جیانگسو، چین
جدول پارامترهای محصول
| ماده شیمیایی اصلی |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| چگالی حجمی |
|
گرم/سانتیمتر مکعب |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| حداکثر دمای مجاز استفاده |
|
|
1450°C |
1600°C |
۱۴۰۰°C |
| جذب آب |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| مقاومت خمشی |
20 درجه سانتی گراد |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| ضریب انبساط حرارتی |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| ضریب هدایت حرارتی |
20 درجه سانتی گراد |
وات/متر.کلوین |
16 |
30 |
18 |



