Produktbeskrivelse
95 % og 99 % Alumina Keramik
Alumina-keramik er uorganiske ikke-metalliske materialer fremstillet af alumina (Al₂O₃) som primært råmateriale, produceret via formning og højtemperatursintering – typisk ved 1600–1750 °C. En vigtig egenskab er, at deres egenskaber ændrer sig markant med stigende renhed af alumina.
I. 95 % Alumina-keramik (95 % Al₂O₃-ring)
- 1. Som det mest udbredte medium-høje renhedsgrads aluminiumoxid-keramik i industrien indeholder det ca. 95 % Al₂O₃, mens de resterende 5 % består af sinterhjælpemidler som siliciumdioxid (SiO₂), magnesiumoxid (MgO) og calciumoxid (CaO).
-
2. Nøgleegenskaber
- *Høj temperaturbestandighed: Fungerer kontinuerligt ved 1200-1300 °C og tåler kortvarig eksponering for op til 1500 °C, med en højtemperaturstyrkeforsvindelsesrate på < 15 % – stabil nok til moderate varmemiljøer som industriovne.
- *Isolering & varmeledningsevne.
- *Korrosionsbestandighed: Modstår svage syrer og baser (koncentration < 30 %), men har problemer med koncentreret saltsyre og natriumhydroxid.
- 3. Typisk anvendelse af alumina keramisk flange
Dets omkostningseffektivitet og afbalancerede ydeevne gør det til et fast element i industrielle basiskomponenter:
- Mekanisk felt: Bruges til lejebund og -top, tætningsringe og slidstærke lægninger. Ved at erstatte metal med dette materiale reduceres slid, hvilket forlænger komponentlevetiden med 2-3 år.
- Elektronikfelt: Anvendes som sokler til almindelige elektroniske komponenter, isolationsbeslag og pudehuse – dets isolering sikrer sikkert apparatdrift.
- Kemisk felt: Anvendes i rør til transport af svage syrer/baser og ventilemboller, hvilket forhindrer utætheder og forurening.
- Daglig industri: Fungerer som grundmateriale til slibeskiver og klingeblade af keramik (til ikke-højpræcisions-skæring, f.eks. bearbejdning af plast eller enfedede metaller).
II. 99 % alumina-keramik (99 % Al₂O₃ keramik flange)
1. Denne kvalitet har en 99 % indhold af aluminiumoxid, hvor sinterhjælpemidler (primært SiO₂ og MgO) er reduceret til < 1 %. For at opnå denne renhed kræves en højere sintertemperatur (1700–1750 °C) og streng kontrol med råmaterialer (for at undgå forurening med urenheder). I forhold til 95 % aluminiumoxid-keramik opnår den tre vigtige fordele: overlegen varmebestandighed, forbedret isolering og minimale urenheder – samtidig med at den bevarer tilstrækkelig mekanisk holdbarhed til at være velegnet til medium-høje ydelsesscenarioer, såsom præcisionselektronik eller medicinske apparater.
2. Nøgleegenskaber
- *Mekanisk styrke: Bøjesterke ≥ 350 MPa, trykstyrke ≥ 2200 MPa og hårdhed (HV10) ≥ 1500. Slidstyrke er 20 % højere end 95 % alumina keramik, holdbar til slidfaste dele som præcisionsdæmninger.
- *Højtemperaturbestandighed: Kan fungere kontinuerligt ved 1400-1500 °C og tåler kortvarig eksponering ved 1700 °C. Dens kemiske stabilitet ved høje temperaturer overgår langt 95 % kvaliteter, uden reaktion med de fleste gasser eller smeltede materialer.
- *Isolation & varmeledningsevne: Volumenresistivitet ved 25 °C er ≥ 10¹⁴ Ω·cm – en størrelsesorden højere end 95 % kvaliteter – ideel til højspændingselektronik som IGBT-isoleringsunderlag. Varmeledningsevne (20-22 W/(m·K)) muliggør effektiv varmeafledning i højtydende enheder.
- *Korrosionsbestandighed: Tåler syrer/baser med koncentration < 50 % og er stabil i organiske opløsningsmidler (ethanol, aceton).
3. Typisk anvendelse af 99 % alumina keramikring
Det retter sig mod »medium-høj præcision, medium-høje miljøkrav«-scenarier:
- Elektronik og strøm: Bruges til isolerende substrater til effektsemikonduktorer (IGBT), højfrekvente transformerrammer og kasser til præcisionsmodstande – reducerer elektroniske fejl med 30 %.
- Metallurgi: Fungerer som understøtning i højtemperaturovn og beskyttelsesrør til termoelementer (måler op til 1400 °C), hvilket sikrer nøjagtig temperaturmåling.
- Medicinsk: Anvendes som basis for tandsætninger og slidstærke spidser til kirurgiske værktøjer – lave forureningsniveauer og glatte overflader nedsætter infektionsrisici.
- Ny energi: Bruges i svejsefiks til lithiumbatteriets tabsforbindelser og højtemperaturisolering til solcellekomponenter, hvilket forlænger levetiden på ny energi-udstyr med 1-2 år.
III. Fordele ved keramisk ring
- *Korrosionsbestandighed: Tåler 95 % saltsyre og 40 % natriumhydroxid, med en korrosionshastighed < 0,01 g/m²·h.
- *Høj temperaturbestandighed: Langsigtet brugstemperatur op til 1600 °C, kortvarigt op til 2000 °C.
- *Høj præcision: Bearbejdelsesnøjagtighed er ±0,02 mm (±0,01 mm for højpræcisionsmodeller), 40 % højere end traditionelle keramiske ringe, og opfylder behovene for montage af præcisionsudstyr.
- *Høj mekanisk styrke: Bøjestyrke ≥ 350 MPa og trykstyrke ≥ 2000 MPa, med 20 gange bæreevnen for plastringe af samme specifikation – reducerer brud under transport/brug.
IV. Udvidet anvendelse
- *Indlæg til kemisk reaktor: Modstår syre-/basekorrosion, forlænger udstyrets levetid med 3-5 år og sikrer renhed af reaktionsprodukter.
- *Elektrisk isolerende understøtning: Volumenresistivitet ≥ 10¹⁴ Ω·cm bevarer isolation i højtemperatur-/fugtige miljøer og øger udstyrets pålidelighed.
- *Fyldstof til vandbehandlingsfilter: Porestruktur på 5-50 μm opnår > 98 % filtrationsgrad, med 5 gange længere levetid end traditionelle filtre og nem rengøring.
- *Automobil motor varmeafledning: Høj temperaturbestandighed (1600°C) og god varmeledningsevne nedsætter komponenttemperatur med 15-20°C, hvilket reducerer motorfejl.
V. Servicegaranti
For at sikre kundetilfredshed tilbyder vi omfattende support:
- Efter-salgspolitik: 1 års garanti på almindelige produkter. Ved kvalitetsproblemer i garantiperioden reagerer vi inden for 48 timer og fuldfører reparation/udskiftning inden for 7 dage.
- Fremhævede tjenester: Tilpasning efter dine krav og tegninger (diameter: 5-500 mm; form: cirkulær/uregelmæssig; præcision: ≥±0,01 mm) med gratis designsolutions.
Nye kunder får 1-3 prøver (15-30 dages produktionscyklus). Professionelle teams giver en-til-en installationsvejledning og gratis driftstraining.
Kontaktoplysninger:
Konsultationshotline: 0518-81060611 (8:00-18:00 hverdage); Online konsultation: www.cnhighborn.com; Adresse: 919-923 Bldg.A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.
Produktparameter tabel
| Det vigtigste kemiske ingrediens |
|
|
Al2o3 |
Al2o3 |
Al2o3 |
| Bulk-tæthed |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maksimal brugstemperatur |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400 °C |
| Vandoptagning |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Bøjefasthed |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koefficient for termisk udvidelse |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Termisk ledningsevne |
20°C |
H/m·k |
16 |
30 |
18 |



