Бүтээгдэхүүний тодорхойлолт
95% ба 99% Алюминийн керамик
Алуминийн керамик нь анхдагч эх материал болох алумин (Al₂O₃)-с бүрдэж, хэлбэржүүлэх, өндөр температурт шахах (ихэвчлэн 1600-1750°C) замаар гарган авдаг органик бус металл бус материалыг хэлнэ. Гол онцлог нь цэвэршилтийн зэрэг өсөхөд чанарууд нь агуулгын хувьд ихэд өөрчлөгддөгт оршино.
I. 95% Алуминийн керамик (95% Al₂O₃ Цагирган)
- 1. Албан төлөвхийн дунд-өндөр цэвэршилттэй аллюминийн оксид агуулсан керамик бүтээгдэхүүний хамгийн өргөн хэрэглэгддэг төрөл болох нь Al₂O₃-ийн хэмжээ ойролцоогоор 95% байдаг бөгөөд үлдсэн 5% нь силикийн диоксид (SiO₂), магнийн оксид (MgO), кальцийн оксид (CaO) зэрэг шахмалжуулагч нэмэлтүүдээс бүрдэнэ.
-
2. Үндсэн гүйцэтгэл
- *Өндөр температурт тэсвэртэй: 1200-1300°C хүртэлх температурт тасралтгүй ажиллах боломжтой бөгөөд 1500°C хүртэлх богино хугацааны нөхцөлд тэсвэртэй байх ба өндөр температурт бат бөх чанарын бууралт < 15% байна — үйлдвэрийн зуух шиг дунд зэргийн халах орчинд хангалттай тогтвортой.
- *Цахилгаан ба дулаан дамжуулах чанар.
- *Хурдамд тэсвэртэй: Хөнгөн хүчил, шүлт (концентраци < 30%)-ийг эсэргүүцдэг боловч натрийн гидроксид болон концентрацитай давсны хүчилд муу тэсвэртэй.
- 3. Аллюминийн керамик фланцын типич хэрэглээ
Үр дүнтэй ашиг шим болон тэнцвэртэй ажиллагаагаар энгийн үйлдвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өргөн ашигладаг:
- Механик салбар: Тээшний дотор/гадна талын цагираг, таглах цагираг, износждог бушингийн хувьд ашигладаг. Металлыг үүнээр солих нь износийг бууруулж, деталийн амьдралыг 2-3 жилээр сунгана.
- Цахилгаан салбар: Ердийн электрон бүрэлдэхүүн хэсгийн суурь, шүргэлтгүй барьц, халаагчийн бүрхүүл гэх мэтэд ашиглагдаж, цахилгаан тасралтгүй аюулгүй ажиллахыг хангана.
- Химийн салбар: Бага концентрацитай хүчил/шүлтийг тээвэрлэх хоолой, холбогчийн төв цэгт ашигладаг бөгөөд урсгал, бохирдлыг саатуулна.
- Өдөр тутмын үйлдвэрлэл: Шлифовкальный дискийн суурь, керамик хэрэгслийн хөнгөн хэрэгсэл (нарийн нарийвчлал шаардлагагүй хэсэг, жишээ нь пластик эсвэл хар төмөр бус металл боловсруулахад) болон ашиглагдана.
II. 99% Аллюминийн керамик (99% Al₂O₃ Керамик фланц)
2. Энэ маркийн бүтээгдэхүүн нь 99% аллюминийн оксид агуулдаг бөгөөд шахмалжуулагч нэмэлтүүд (ихэвчлэн SiO₂ ба MgO) 1%-аас бага хэмжээтэй байдаг. Энэ цэвэршилтийг олж авахын тулд илүү өндөр температурт шахмалжуулах (1700-1750°C) шаардлагатай бөгөөд анхдагч материалыг хатуу удирдан, бохирдуулалтаас сэргийлэх шаардлага гарна. 95% аллюминийн оксид агуулсан керамиктай харьцуулахад гурван гол давуу талтай: илүү сайн өндөр температурт тэсвэртэй чанар, сайжруулсан цахилгаан тусгаарлалт, хольц маш бага байх болон дунд-өндөр үзүүлэлт шаарддаг орчинд хэрэглэхэд хангалттай механик тэсвэрт чанартай байдаг тул нарийн электроник эсвэл эмнэлгийн багаж зэрэг салбарт тохиромжтой.
2. Үндсэн гүйцэтгэл
- *Механик хүч: Нугалах хүч ≥ 350 MPa, шахах хүч ≥ 2200 MPa, хатуулаг (HV10) ≥ 1500. 95% алуминийн керамикаас 20% илүү их изгэлийн эсэргүүцэлтэй бөгөөд нарийн тогтоогчийн шиг их изгэлттэй деталиудад хэрэглэхэд бат бөх юм.
- *Өндөр температурын тэсвэрт чадал: 1400-1500°C хүртэлх температурт тасралтгүй ажиллах боломжтой бөгөөд богино хугацаанд 1700°C хүртэлх температурыг тэсвэрлэж чадна. Өндөр температур дахь химийн тогтвортой байдал нь 95% ангийнхээс илүү давуу бөгөөд ихэнх хий, хайлш болон хайланги нь хоорондоо урвалд орохгүй.
- *Дулаан дамжуулалт ба халхлагч чанар: 25°C температурт эзлэхүүний цахилгаан эсэргүүцэл нь ≥ 10¹⁴ Ω·cm бөгөөд 95% ангилалтай материалуудаас нэг зэрэглэлээр илүү өндөр байдаг тул IGBT-ийн халхлагч суурин материал шиг өндөр хүчдэлийн электроник төхөөрөмжинд тохиромжтой. Дулаан дамжуулалт (20-22 В/(м·К)) нь их чадлын төхөөрөмжүүдийн хувьд үр дүнтэй дулаан шингээх боломжийг олгоно.
- *Ислэлтийн тэсвэрт чанар: Энэ материал 50%-иас бага концентрацитай хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй ба этанол, ацетон зэрэг органик уусгагчид тогтвортой байдаг.
99% аллюминийн исэл агуулсан керамик цагирганы ердийн хэрэглээ
Энэ нь "дунд-өндөр нарийвчлал, дунд-өндөр орчин үеийн шаардлага" бүхий нөхцөлд чиглэсэн:
- Электроник ба Цахилгаан: Цахилгаан хангамжийн полупроводник (IGBT) халхлагч суурин материал, өндөр давтамжийн хувиллуурын хүрээ, нарийвчлалтай эсэргүүцлийн гадна хальс гэх мэтэд ашиглагдаж, электроник бусадын гэмтлийн түвшинг 30%-иар бууруулдаг.
- Металлурги: Өндөр температуртай печений дэмжлэг, термопарын хамгаалалтын хоолой (1400°C хүртэл хэмжих чадвартай) зэрэгт ашиглагдана. Ингэснээр температурын хяналтыг нарийвчлалтай хангана.
- Медицин: Шүдний имплантацийн суурь болон хирургийн багажны износ тэсвэртэй толгойд ашигладаг—бага хэмжээний бохирдлын жин болон гладкийн гадаргуу нь халдвар авах эрсдэлийг бууруулдаг.
- Шинэ энергийн салбар: Литийн баттерейн тавичны зуултын бэхэвлүүр, фотоэлектрик бүрэлдэхүүн хэсгийн өндөр температурт тусгаарлах дэвсгэрт ашигладаг бөгөөд шинэ энергийн төхөөрөмжийн амьдралыг 1-2 жилээр сунгадаг.
III. Керамик цагирганы давуу тал
- *Коррозид тэсвэртэй: 95% хлорт усны хүчил болон 40% натрийн нүүрсүүслээр хэтрэхгүй, коррозийн хурд < 0.01г/м²·цаг.
- *Өндөр температурт тэсвэртэй: Удаан хугацааны үйлчилгээний температур 1600°C хүрч, богино хугацаанд 2000°C хүрнэ.
- *Өндөр нарийвчлал: Механик боловсруулалтын нарийвчлал ±0.02мм (нарийвчлал сайтай загварын хувьд ±0.01мм), хуучин цагийн керамик цагиргаас 40% илүү нарийвчлалтай бөгөөд нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжийн угсралтын шаардлагыг хангана.
- *Өндөр механик хүч: Нугалах хүч ≥ 350МРа, шахах хүч ≥ 2000МРа, ижил хэмжээтэй пластик цагиргаас 20 дахин илүү ачаа даах чадвартай—тээвэрлэлт болон ашиглалтын үеийн гэмтлийг бууруулдаг.
IV. Хэрэглээг өргөтгөх
- *Химийн урвалжны дотор үйлчилгээ: Хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй бөгөөд тоног төхөөрөмжийн амьдралыг 3-5 жилээр сунгаж, урвалын бүтээгдэхүүний цэврийг хангана.
- *Цахилгааны тусгаарлалтын дэмжлэг: Эзлэхүүний цахилгаан эсэргүүцэл ≥ 10¹⁴Ω·cm бөгөөд өндөр температур, чийглэг орчинд тусгаарлалтыг хадгалж, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулна.
- *Ус цэвэрлэх шүүлтүүрийн дүүргэвч: 5-50μm нүхтэй бүтэц нь 98%-иас дээш шүүлтийн үр дүнтэй бөгөөд устлан ашигладаг шүүлтүүртэй харьцуулахад 5 дахин илүү үйлчилгээний хугацаатай, цэвэрлэх нь хялбар.
- *Автомашины хөдөлгүүрийн дулаан зохицуулагч: Өндөр температурт тэсвэртэй (1600°C) ба дулаан дамжуулах чадвар нь деталийн температурыг 15-20°C-иар бууруулж, хөдөлгүүрийн гэмтлийг бууруулна.
V. ҮЙЛЧИЛГЭЭНИЙ БАТГАЛАЛТ
Үйлчлэгчийн сэтгэл ханамжийг хангахын тулд бид бүрэн дүүрэн дэмжлэг үзүүлдэг:
- Борлуулалтын дараах бодлого: Ердийн бүтээгдэхүүнүүдэд 1 жилийн баталгаат хугацаа. Баталгаат хугацаанд чанарын асуудал гарвал 48 цагийн дотор хариу өгөөд 7 хоногийн дотор засвар, солилт хийнэ.
- Онцлог үйлчилгээ: Таавар болон зурагт дүрсэлсэн хэмжээ (5-500 мм диаметр; хэлбэр: дугуй/бусад; нарийвчлал: ≥±0,01 мм) дагуу захидалтын дагуу үйлдвэрлэх, үнэгүй загварчлалын шийдэл.
Шинэ үйлчлүүлэгчид 1-3 загас (15-30 хоногийн үйлдвэрлэлийн мөчлөг) авах боломжтой. Мэргэжлийн баг нь хувь хүнд тохирсон суурилуулалтын зааварчилгаа болон үйлчилгээний сургалтыг үнэгүй олгоно.
Холбооны мэдээлэл:
Зөвлөгөөний утас: 0518-81060611 (араб дахь ажлын өдөр 8:00-18:00); Интернетээр зөвлөгөө авах: www.cnhighborn.com; Хаяг: Барилга A, 919-923, Доншэнминду плаза, Жаосунгийн 21, Лянюньган хот, Цзянсу муж, Хятад улс.
Бүтээгдэхүүний параметрүүдийн хүснэгт
| Үндсэн химийн орц |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Нүүрний нягтрал |
|
г/см³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Хамгийн их ашиглагдах температур |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Усны хамгаалал |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Нугалах хүч |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Халуунд тэсвэрлэх коэффициент |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Дулаан дамжуулах коэффициент |
20°C |
Вт/м·К |
16 |
30 |
18 |



