Detalles do produto
1. Visión xeral do anel cerámico de alumina
1.1 Breve introdución do produto
O anel cerámico de alumina é un compoñente estrutural cerámico de precisión fabricado con material de alumina sinterizado a alta temperatura. Ofrecemos grados de alumina ao 95 %, 99 % e 99,5 % . Ao contrario dos aneis metálicos e plásticos convencionais, integra alta resistencia mecánica, excelente estabilidade a alta temperatura resistencia ao desgaste, illamento superior e resistencia á corrosión. É unha peza de precisión duradeira deseñada especificamente para equipos de alta temperatura, illamento electrónico e conxuntos resistentes ao desgaste mecánico. O produto fabricase mediante sinterización integral e modelado por mecanizado de precisión, cunha estrutura compacta e unha superficie lisa sen rebordes. Pode funcionar de forma estable en ambientes de alta temperatura e corrosivos, resolvendo os problemas de oxidación, deformación e desgaste acelerado dos accesorios metálicos en condicións de traballo adversas.
1.2 Tecnoloxía de fabricación
Oanel cerámico de alumina fabrícase mediante prensado seco e tecnoloxía de sinterización a alta temperatura. O pó de alúmina de alta pureza é moldeado por prensado en molde ou prensado isostático, e despois sinterízase a ultraalta temperatura para acadar unha densidade masiva compacta. Despois da sinterización, a peza bruta sométense a rectificado de precisión e ao mecanizado do diámetro interior/exterior polish para garantir unha elevada precisión dimensional. Todas as especificacións dimensionais, incluíndo o diámetro interior, o diámetro exterior, o grosor e ranuras especiais, poden personalizarse segundo os debuxos do cliente, adaptándose a distintos equipos industriais.
2. Características centrais
2.1 Excelente resistencia á alta temperatura
o grao de alúmina ao 99 % soporta unha temperatura de traballo continuo de ata 1600°C . Manteñen propiedades físicas estables baixo condicións prolongadas de alta temperatura e non se ablandan nin deforman no interior dos dispositivos de aquecemento.
2.2 Elevada resistencia á flexión
A resistencia á flexión alcanza ata 550 MPa para o material de alúmina ao 99 %. Posúe unha rigidez estrutural excepcional e resiste a rotura baixo presión externa e cargas mecánicas.
2.3 Absorción de auga cero e estrutura sinterizada densa
os aneis de alumina ao 95 % e ao 99 % alcanzan a absorción de auga cero. O corpo compacto impide a penetración de gases e líquidos corrosivos, mellorando moito a vida útil en ambientes alcalinos e de alta humidade.
2.4 Prestacións controladas de dilatación térmica
O coeficiente de dilatación térmica varía entre 7,0~7,9 ×10⁻⁶/°C (25-1000 °C) . A estabilidade da dilatación reduce os riscos de fisuración causados por ciclos frecuentes de aquecemento e arrefriamento.
2.5 Aillamento eléctrico superior
A cerámica de alumina presenta alta resistividade volumétrica a altas temperaturas, proporcionando un illamento eléctrico fiable. Evita eficazmente os riscos de curto circuito nas montaxes electrónicas que operan a altas temperaturas.
2.6 Coherencia fiable entre lotes
O material de alumina sinterizado a alta temperatura ofrece propiedades mecánicas estables entre lotes. Cada lote de aneis de alumina manteña unha calidade uniforme, o que beneficia a estabilidade do equipo operación e normalización xestión de pezas de substitución.
3. Principais vantaxes
3.1 Vida útil alongada
A combinación de alta dureza, microestrutura densa e resistencia á corrosión proporciona un rendemento duradeiro ao desgaste. En condicións de traballo idénticas, ten un ciclo de servizo moito máis longo ca os aneis metálicos e plásticos convencionais, reducindo a frecuencia de paradas do equipo e de substitucións.
3.2 Precisión estable na operación do equipo
Unha superficie lisa mecanizada con precisión e unhas propiedades dimensionais estables garanten unha precisión constante na montaxe durante a operación continua a longo prazo. Reduce eficazmente as vibracións do equipo e as variacións no xogo de montaxe.
3.3 Redución dos custos de mantemento
A cerámica de alumina non se oxida e resiste a maioría dos medios ácidos, básicos e oleosos. Non require tratamentos antirroxos frecuentes nin mantemento de lubrificación, reducindo os custos de xestión da operación a longo prazo.
3.4 Flexibilidade dimensional personalizada
Ofrecemos personalización completa segundo planos do cliente , incluíndo diámetro interior, diámetro exterior, grosor, superficie escalonada e estrutura de ranura. Podemos fornecer especificacións coincidentes para fornos de calefacción, equipos electrónicos e maquinaria de automatización.
3.5 Funcionamento seguro e estable
Unha boa resistencia ao choque térmico reduce os riscos de fractura durante as fluctuacións de temperatura. Un excelente illamento evita os riscos de fuga eléctrica, apoiando unha produción continua máis segura.
4. Principais campos de aplicación
4.1 Accesorios para fornos de alta temperatura
Úsanse como aneis de posicionamento, aneis de illamento e aneis de soporte no interior de fornos tubulares, fornos de caixa e fornos industriais de sinterización para compoñentes de alta temperatura separación e posicionamento .
4.2 Equipos electrónicos e semicondutores
Aplícanse como aneis de illamento e sellado e aneis separadores para compoñentes electrónicos, módulos de potencia e dispositivos de proba térmica para lograr illamento eléctrico a alta temperatura.
4.3 Automatización e maquinaria resistente ao desgaste
Funcionan como aneis guía resistentes ao desgaste e aneis límite para maquinaria textil, equipos de envasado e conxuntos de automatización de precisión.
4.4 Termopar e Equipamento de Medición da Temperatura
Úsase como aneis illantes de posición para sonda de medición da temperatura, illando os fíos do termopar e previndo curtos circuítos.
4.5 Equipamento de Resistencia á Corrosión Química
Adecuado para illamento medio e posicionamento mecánico en líquidos fundidos de baixo punto de fusión, corrosivos oxidantes ambiente de gases de escape .
4.6 Suministro de Pezas de Substitución para Equipamento
Fornecido como pezas de substitución resistentes ao desgaste e ao calor para proxectos de mellora e mantemento do equipamento. As fábricas poden substituír as pezas metálicas vulnerables por aneis cerámicos de alumina para reducir os gastos operativos totais.
5. Datos técnicos
| O ingrediente químico principal |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Densidade aparente |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Temperatura máxima de uso |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Absorción de auga |
|
% |
0 |
0 |
< 0,2 |
| Resistencia a flexión |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Coeficiente de expansión térmica |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coeficiente de condutibilidade térmica |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
