Aneis de cerámica de alúmina filtración de alta precisión e resistencia química para tratamento de augas

Descrición do produto

• 1. Como cerámica de alúmina de pureza media-alta máis utilizada na industria, contén aproximadamente un 95% de Al₂O₃, sendo o 5% restante axentes de sinterización como dióxido de silicio (SiO₂), óxido de magnesio (MgO) e óxido de calcio (CaO).
• 2. Rendemento Clave
  • *Resistencia a altas temperaturas: Funciona continuamente a 1200-1300°C e soporta exposicións a curto prazo de 1500°C, cunha taxa de atenuación da resistencia a alta temperatura < 15%—suficientemente estable para ambientes térmicos moderados como fornos industriais.
  • *Aillamento e conductividade térmica.
  • *Resistencia á corrosión: Resiste a ácidos e álcalis diluídos (concentración < 30%), pero ten dificultades con ácido clorhídrico concentrado e hidróxido de sodio.
• 3. Aplicación típica da brida cerámica de alúmina

• • Campo mecánico: Utilízase para aneis interiores/exteriores de rodamientos, aneis de estanquidade e buxes resistentes ao desgaste. Substituír os metais por este material reduce o desgaste, prolongando a vida útil dos compoñentes entre 2 e 3 anos.
  • Campo electrónico: Sirve como base para compoñentes electrónicos comúns, soportes aillantes e carcaxes de quentadores—o seu aillamento garante un funcionamento seguro dos dispositivos.
  •  Campo químico: Empregado en tubos de transporte de ácidos/alcalis de baixa concentración e núcleos de válvulas, previndo fugas e contaminación.
  •  Industria do día a día: Funciona como soporte de mola de rectificado e lamas de ferramentas cerámicas (para corte non de alta precisión, como procesar plásticos ou metais non ferrosos).

• *Resistencia mecánica: Resistencia á flexión ≥ 350 MPa, resistencia á compresión ≥ 2200 MPa e dureza (HV10) ≥ 1500. A resistencia ao desgaste é un 20% maior que a cerámica de alúmina ao 95%, duradeira para pezas de alto desgaste como selos de precisión.
• *Resistencia ao calor: Funciona continuamente a 1400-1500°C e soporta exposicións breves a 1700°C. A súa estabilidade química a alta temperatura supera con ampla diferencia ás calidades ao 95%, sen reacción fronte á maioría dos gases ou materiais fundidos.
• *Aillamento e condutividade térmica: A resistividade volumétrica a 25°C é ≥ 10¹⁴ Ω·cm—unha orde de magnitude superior ás calidades ao 95%—ideal para electrónica de alto voltaxe como substratos aillantes para IGBT. A condutividade térmica (20-22 W/(m·K)) permite unha disipación eficiente do calor en dispositivos de alta potencia.
• *Resistencia á corrosión: Soporta ácidos/alcalis con concentración < 50% e é estable en disolventes orgánicos (etanol, acetona).

•  Electrónica e Enerxía: Utilízase como sustratos illantes para semicondutores de potencia (IGBT), marcos de transformadores de alta frecuencia e carcacas de resistencias de precisión—reducindo as taxas de fallo electrónico nun 30%.
•  Metalurxia: Funciona como soportes para fornos de alta temperatura e tubos de protección para termopares (medición ata 1400 °C), asegurando un control preciso da temperatura.
•  Medicina: Sirve como bases para implantes dentais e cabezas resistentes ao desgaste para instrumentos cirúrxicos—baixas impurezas e superficies lisas reducen os riscos de infección.
•  Nova Enerxía: Emprégase en ferramentas de soldadura de pestanas para baterías de litio e almofadas illantes de alta temperatura para compoñentes fotovoltaicos, prolongando a vida dos dispositivos de nova enerxía en 1-2 anos.

• *Resistencia á corrosión: Resiste ao ácido clorhídrico ao 95% e ao hidróxido de sodio ao 40%, cunha taxa de corrosión < 0,01 g/m²·h.
• *Resistencia a altas temperaturas: A temperatura de servizo a longo prazo alcanza os 1600°C, a curto prazo até 2000°C.
• *Alta precisión: A precisión de mecanizado é de ±0,02 mm (±0,01 mm para modelos de alta precisión), un 40% superior ás arandelas cerámicas tradicionais, satisfacendo as necesidades de montaxe de equipos de precisión.
• *Alta resistencia mecánica: Resistencia á flexión ≥ 350 MPa e resistencia á compresión ≥ 2000 MPa, con capacidade de carga 20 veces maior que as arandelas plásticas do mesmo tamaño—reducindo a rotura durante o transporte/uso.

• *Revestimento de reactor químico: Resiste á corrosión por ácidos/álcalis, prolongando a vida útil do equipo entre 3 e 5 anos e asegurando a pureza dos produtos da reacción.
• *Soporte de illamento electrónico: A resistividade volumétrica ≥ 10¹⁴ Ω·cm mantén o illamento en ambientes de alta temperatura/humidade, mellorando a confiabilidade do equipo.
• *Filtro de recheo para tratamento de auga: A estrutura de poros de 5-50 μm alcanza unha eficiencia de filtrado > 98%, con vida útil 5 veces maior que os filtros tradicionais e fácil limpeza.
• disipación de calor do motor de automóbiles: resistencia a altas temperaturas (1600 °C) e condutividade térmica que reduce a temperatura dos compoñentes en 15-20 °C, diminuíndo as avarías do motor.

•  Política de posventa: garantía dun ano para produtos habituais. Para problemas de calidade durante a garantía, responderemos no prazo de 48 horas e completaremos o mantemento/substitución no prazo de 7 días.
•  Servizos destacados: personalización segundo as súas necesidades e debuxos (diámetro: 5-500 mm; forma: circular/irregular; precisión: ≥±0,01 mm) con solucións de deseño gratuítas.