Produkbesonderhede
1. Oorsig van die aluminiumoksied-keramiese ring
1.1 Produkopsomming
Die aluminiumoksied-keramiese ring is ’n presisie-strukturele keramiese komponent wat vervaardig word uit hoëtemperatuur-gebrande aluminiumoksiedmateriaal. Ons verskaf 95%, 99% en 99,5% aluminiumoksiedgraddes. In teenstelling met gewone metaal- en plastiekringe, het dit hoë meganiese sterkte, uitstekende hoëtemperatuurstabiliteit warmtebestandheid, uitstekende isolasie en korrosiebestandheid. Dit is ’n duursame presisieonderdeel wat spesifiek vir hoëtemperatuur-toerusting, elektroniese isolasie en meganiese verslytbestande samestellings ontwerp is. Die produk word deur integrale sintering en presisie-meganiese vorming vervaardig, met ’n saamgepersde struktuur en ’n gladde, sonder skerfoppervlak. Dit kan onder hoë temperatuur en in ’n korrosiewe atmosfeer stabiel werk, en los die probleme van oksidasie, vervorming en vinnige verslyting van metaaltoebehore in streng werkomgewings op.
1.2 Vervaardigingstegnologie
Die aluminiumoksied-keramiese ring word vervaardig deur droë persing en hoë-temperatuur sintering-tegnologie. Hoog suiwer alumina-stof word gevorm deur vormpersing of isostatiese persing, en dan by ultra-hoë temperatuur gesinter om 'n digte massadigtheid te bereik. Na sintering ondergaan die roustuk presisie-slypwerk en binne-/buite deursnee polishing om hoë dimensionele akkuraatheid te verseker. Alle dimensionele spesifikasies, insluitend binne-deursnee, buite-deursnee, dikte en spesiale groewe, kan volgens kliënt se tekeninge aangepas word om aan verskillende industriële toerusting aan te pas.
2. Kernkenmerke
2.1 Uitstekende hoë-temperatuurweerstand
99% alumina-graad ondersteun 'n kontinue bedryfstemperatuur tot 1600°C . Dit handhaaf stabiele fisiese eienskappe onder langdurige hoë-temperatuurvoorwaardes en sal nie sag word of vervorm binne verhitingsapparatuur nie.
2.2 Hoë buigsterkte
Die buigsterkte bereik tot 550 MPa vir 99% alumina-materiaal. Dit besit uitstaande strukturele styfheid en weerstaan breuk onder eksterne druk en meganiese las.
2.3 Nul Waterabsorpsie en Digte Gesinterde Struktuur
95% en 99% aluminiumoksiedringe bereik nul waterabsorpsie. Die kompakte liggaam keer die deurdringing van korrosiewe gas en vloeistof teë, wat die dienslewe in alkali- en hoë-lugvochtigheidomgewings aansienlik verbeter.
2.4 Beheerde Termiese Uitsettingsprestasie
Die termiese uitsettingskoëffisiënt wissel tussen 7,0–7,9 ×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Stabiele uitsettingsprestasie verminder die risiko van krake wat veroorsaak word deur gereelde verhitting- en verkoelingsiklusse.
2.5 Uitstekende elektriese isolasie
Aluminiumoksiedkeramiek het hoë volume-resistiwiteit by hoë temperatuur, wat betroubare elektriese isolasie verskaf. Dit voorkom doeltreffend kortsluitingsrisiko’s vir elektroniese samestellings wat onder hoë temperatuur bedryf word.
2.6 Betroubare partyskonsekwentheid
Hoë-temperatuur-gesinterde aluminiumoksiedmateriaal lewer stabiele meganiese eienskappe tussen partye. Elke partjie aluminiumoksiedringe handhaaf eenvormige gehalte, wat voordeel vir stabiele toerusting bied bedryf en gestandaardiseerd spaaronderdeelbestuur.
3. Kernvoordele
3.1 Verlengde dienslewe
Die kombinasie van hoë hardheid, digte mikrostruktuur en korrosiebestandheid verseker langdurige versletingsprestasie. Onder identiese werkomstandighede het dit ’n baie langer dienslewe as gewone metaal- en plastiekringe, wat die frekwensie van toestelafsluitings en vervanging verminder.
3.2 Stabiele toestelbedryfsakkuraatheid
Presisiegebonde gladde oppervlak en stabiele dimensionele eienskappe verseker konsekwente monteringsakkuraatheid tydens langtermyn, voortdurende bedryf. Dit verminder effektief toesteltrilling en veranderinge in monteringspasgaping.
3.3 Verminderde onderhoudskoste
Alumina-keramiek roes nie en weerstaan die meeste sure, alkali- en olie-mediums nie. Dit vereis nie gereelde anti-korrosiebehandeling of smeeronderhoud nie, wat langtermynbedryfsbestuurskoste verminder.
3.4 Aangepaste dimensionele veerkragtigheid
Ons ondersteun volledige aanpassing volgens kliënttekeninge , insluitend binne- en buitediameter, dikte, trapoppervlak en groefstruktuur. Ons kan gepaarde spesifikasies vir verhitingsovens, elektroniese toerusting en outomatiseringsmasjinerie verskaf.
3.5 Veilige en stabiele bedryf
Goed termiese skokweerstand verminder breukrisiko's tydens temperatuurwisselinge. Uitstekende isolasie voorkom elektriese lekkasie-risiko's en ondersteun veiliger, aaneenlopende produksie.
4. Hoof Toepassingsvelde
4.1 Hoë-temperatuurofentoerusting
Gebruik as posisie-ringe, isolasie-ringe en ondersteuningsringe binne buisovens, boksovens en industriële sinterovens vir hoë-temperatuurkomponente skeiding en posisiebepaling .
4.2 Elektroniese en halfgeleier-toerusting
Toegepas as isolerende seal-ringe en spasie-ringe vir elektroniese komponente, kragmodules en termiese toetsinrigtings om hoë-temperatuur elektriese isolasie te bereik.
4.3 Outomatisering- en versletbestandige masjinerie
Dien as versletbestandige rigting-ringe en limiet-ringe vir tekstielmasjinerie, verpakkingstoerusting en presisie-outomatiseringsmonterings.
4.4 Termokoppel- en temperatuurmeettoerusting
Gebruik as isolerende posisie-ringe vir temperatuurmeetproewe, wat termokoppel-draad skei en kortsluitings voorkom.
4.5 Chemiese korrosiebestandige toerusting
Geskik vir medium-isolasie en meganiese posisiebepaling in lae-smeltvloeistowwe en oksiderende korrosiewe stowwe. omgewing .
4.6 Verskaffing van toebehore vir toerusting
Verskaf as vervangende verslytbestendige en hittebestendige toebehore vir toerusting-opgraderings- en onderhoudsprojekte. Fabrieke kan kwesbare metaaldele met aluminiumoksied-keramiese ringe vervang om die algehele bedryfskoste te verminder.
5. Tegniese data
| Die hoof chemiese bestanddeel |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Massadigtheid |
|
g\/Cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maksimum gebruikstemperatuur |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Wateropname |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Boogsterkte |
20°c |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Termiese geleidingskoëffisiënt |
20°c |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
