안정적인 흡수 및 휘발성 다공성 세라믹 인서트 분무 코어

세라믹 아톰화 코어는 현대 전자 분무 장치의 핵심 구성 요소입니다. 그 기능은 액체를 가열을 통해 흡입 가능한 증기로 전환하는 것입니다.

기본 작동 원리는 다음과 같습니다:

• 1. 다공성: 세라믹 자체가 마이크로미터 또는 나노미터 크기의 기공을 가진 구조로 제작됩니다.
• 2. 액체 전도: 이러한 미세 기공은 모세관 작용을 통해 주변에 저장된 액체 또는 약액을 가열 영역으로 균일하고 지속적으로 흡착합니다.
• 3. 가열: 세라믹 본체 내부에 매립되거나 세라믹 표면에 밀접하게 부착된 금속 히팅 와이어(일반적으로 니크롬 와이어, 철-크롬-알루미늄 와이어 등)가 전기가 흐를 때 고온을 발생시킵니다.
• 4. 분무: 가열 영역에 도달한 액체가 즉시 증발 및 분무되어 미세한 안개를 형성합니다.

다공성 소결 세라믹 코어

이것은 가장 보편적이고 주류 기술입니다. 세라믹 분말(예: 알루미나, 카올린 등)을 기공 형성제와 혼합하여 고온에서 소결함으로써 내부에 연속적인 기공을 가진 다공성 구조를 형성합니다.

특징: 기공률 조절이 가능하고, 액체 전도성이 안정적이며, 오일 저장 용량이 뛰어납니다. 현재 가장 균형 잡힌 성능을 가지며 폭넓게 적용되는 유형입니다.

세라믹 분무 코어의 장단점

• 1. 순수하고 섬세한 맛: 세라믹 소재의 안정적인 특성으로 인해 고온에서도 잡맛이 나지 않습니다. 균일한 분무 방식으로 액체의 본래 풍미를 더 잘 재현할 수 있습니다.
• 2. 뛰어난 오일 전도 성능: 벌집 모양의 다공성 구조는 액체의 안정적이고 지속적인 공급을 보장하며, 고출력과 연속 흡입 요구 조건에도 대응할 수 있습니다.
• 3. 우수한 누액 방지 기능: 미세 다공성 구조는 사용하지 않을 때 액체를 효과적으로 가두어 전통적인 면 소재 코어에 비해 누출 위험을 크게 줄입니다.
• 4. 뛰어난 내구성: 세라믹은 타는 현상이 적고, 면에 비해 건조 연소에도 더 잘 견디기 때문에 수명이 더 깁니다.
• 5. 높은 일관성: 산업용 생산 공정을 통해 각 세라믹 코어의 성능과 품질이 매우 일관되며, 안정적인 사용자 경험을 제공합니다.

세라믹 분사 코어의 다공성:

이는 세라믹 재료 내부의 기공 부피가 전체 부피에서 차지하는 비율을 의미합니다.

다공성은 세라믹 원자화 코어의 중요한 파라미터로서, 오일 전도성과 코어의 원자화 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 다공성이 높을수록 오일 전도성이 강해지지만, 이는 동시에 세라믹의 강도를 낮추게 됩니다. 따라서 다공성 설정은 오일 전도성과 강도 사이에서 균형을 찾아야 합니다. 제조업체와 제품에 따라 세라믹 원자화 코어의 다공성 범위는 달라질 수 있으나, 일반적으로 30%에서 60% 사이입니다.

세라믹 분사 코어는 다음의 특성을 가집니다:

1. 고온 세라믹 소성

시장에 나와 있는 대부분의 저온 소성 세라믹 소재 원자화 코어와 비교할 때, 이 제품은 1300도의 고온에서 소성되어 더 높은 도자기 밀도를 가집니다. 사용 시 코어가 타는 현상이 발생하지 않으며, 소성 과정이 더욱 철저하기 때문에 맛이 순수하고 흙내나 기타 냄새가 없습니다.

2. 더 높은 다공성, 더 나은 맛

실리콘 카바이드 다공성 세라믹의 주요 특징은 미크론 크기의 지름을 가진 제어 가능한 기공과 높은 개방 다공률, 균일한 기공 크기 분포를 갖추고 있어 더 높은 출력을 얻을 수 있다는 점입니다.

사용 및 유지 관리 팁

• 1. 적절한 수분 공급: 최초 사용 전에 액체가 세라믹 코어에 충분히 스며들도록 한 후 10~15분 정도 방치하세요. 건조 상태에서 가열 시 세라믹의 미세 다공 구조와 히팅 와이어가 영구적으로 손상되어 탄내가 발생하고 복구 불가능한 피해를 입을 수 있습니다.
• 2. 출력 매칭: 표시된 권장 출력 범위 내에서 사용하세요. 출력이 부족하면 분사가 불충분하고 탄소 찌꺼기가 생길 수 있으며, 지나치게 높은 출력은 장치를 손상시킬 수 있습니다.

기술 사양

세라믹 분무 코어는 기존 면 코어 분무기와 다음과 같은 차이점이 있습니다.

 
제품 파라미터 표