Легко обробна плита зі склокераміки марки macor для промислової ізоляції

Деталі продукту

1. Огляд діатоміту

1.1 Визначення та утворення

Макор-кераміка з оброблюваних склоподібних матеріалів — це тип мікрокристалічного скла , що складається переважно з синтетична міка . Вони належать до класу керамічних матеріалів, які можна оброблювати за допомогою звичайних інструментів для металообробки . Цей матеріал синтезують шляхом контрольованої кристалізації контрольованого кристалізаційного відпалу спеціального скла, утворюючи однорідну взаємозаблоковану мікроструктуру кристалів слюди в скляній матриці. На відміну від традиційної кераміки, яку після випалу необхідно обробляти алмазними кругами або спіканням, Кераміку Macor можна безпосередньо токарнувати, фрезерувати, свердлити й нарізати різьбу за допомогою стандартних твердосплавних або інструментів зі швидкорізальної сталі, забезпечуючи неперевершена простота виготовлення ​ для складних геометрій.

1.2 Класифікація та стандарти якості .

Матеріали класу Macor зазвичай класифікують за їхнім складом та способом обробки. Стандартні марки включають універсальні оброблювані склоцерамічні матеріали ​ оптимізовані для електричної ізоляції та вакуумних застосувань, а також високочисті марки ​ для напівпровідникових та медичних застосувань. Хоча єдиного загальноприйнятого класифікаційного стандарту, як у діатомітової землі харчового класу, не існує, виробники часто вказують такі характеристики, як максимальна робоча температура (до 800 °C) ,диелектрична міцність та швидкість дегазації ​ для відповідності галузевим стандартам (наприклад, ASTM, MIL). Матеріал поставляється у попередньо спечені блоки або стрижні , готові до безпосереднього механічного оброблення без додаткових етапів спікання.

2. Основні характеристики оброблюваних склокерамік класу Macor

2.1 Фізичні структурні характеристики

Фізична структура кераміки Macor визначається щільною, однорідною мікрокристалічною мережею штучних пластинок флуорофлогопіту, вбудованих у боросилікатну скляну матрицю. Ця унікальна архітектура забезпечує ізотропні механічні властивості та дозволяє обробку з утворенням стружки, подібну до обробки металів . Основні фізичні параметри включають:

Щільності : Приблизно 2,52 г/см³ , легший за кераміку на основі оксиду алюмінію

Пористість :майже нульовий (<0,1%) , забезпечуючи герметичність та низьке вбирання вологи.

Згинальна міцність :~100 МПа (помірна, але достатня міцність для прецизійних компонентів).

Твердість :~250 за Кнупом (м’якший за оксид алюмінію, що дозволяє обробку інструментами). Матеріал демонструє відмінна стабільність розмірів і здатний утримувати точні допуски (±0,013 мм) після обробки.

2.2 Хімічні властивості

Хімічно кераміка Macor є високостійкою ​ завдяки стабільному силікатно-слюдяному складу. Вона стійка до впливу більшості кислот, лугів, органічних розчинників та розплавлених металів , за винятком плавикової кислоти та концентрованих лужних розчинів при підвищених температурах. Матеріал має надзвичайно низькі показники випаровування ​ (загальна втрата маси <0,01 % за ASTM E595), що робить його придатним для ультрависокого вакууму (UHV) - Я не знаю. Так і є. нетоксичний ​ і не виділяє шкідливих парів під час механічної обробки, забезпечуючи безпеку операторів.

2.3 Теплові характеристики

Кераміка Macor демонструє чудова термічна стабільність з постійним діапазоном робочих температур -200 °C до 800 °C (на короткий час до 1000 °C). Їхній коефіцієнт теплового розширення (КТР) становить 9,3×10⁻⁶ /°C (відповідає багатьом металам, наприклад нержавіючій сталі), що мінімізує теплові напруження в зборках. Теплопровідність низька ( ~1,46 Вт/м·К ), забезпечуючи хорошу теплову ізоляцію. Матеріал також стійкий до термічний удар через помірний КТР та високу теплову дифузійність, що дозволяє швидке циклювання температур без утворення тріщин.

3. Переваги оброблюваних склокерамік класу Macor

3.1 Переваги обробки та виробництва — революція у традиційному виготовленні кераміки

Оброблювані керамічні матеріали можна оброблювати за допомогою звичайних інструментів із вуглецевої сталі або твердих сплавів на звичайних токарних, фрезерних, свердлильних верстатах та верстатах з ЧПК для токарної, фрезерної, свердлильної обробки та нарізання різьби . Це усуває необхідність у дорогостоящому алмазному інструменті й спеціальному шліфувальному обладнанні, значно знижуючи поріг входу . Оскільки механічну обробку можна виконувати безпосередньо на стандартних заготовках без виготовлення дорогих спеціальних форм, терміни виробництва значно скорочуються — від тижнів або місяців до кількох днів. Складні прототипи та виробництво невеликими партіями стають економічно вигідними .

3.2 Виняткова стійкість до високих температур та стійкість до теплового удару

Кераміка Macor витримує екстремальні температури в діапазоні від -200 °C до 800 °C ​ (а навіть вищі — протягом короткого часу), маючи низький і узгоджений коефіцієнт теплового розширення ​ , що забезпечує високу теплову стабільність. Компоненти зберігають свою форму й цілісність під час швидких циклів нагрівання й охолодження , що робить їх ідеальними для кріплення в печах, теплових екранів та пристосувань для роботи при високих температурах у авіакосмічній та промисловій галузях.

3.3 Виняткові діелектричні властивості

Навіть у середовищі високих температур та високої частоти кераміка Macor зберігає стабільний високий опір ізоляції (>10¹⁴ Ω·cm за кімнатної температури) і низькі діелектричні втрати (tan δ < 0,001 при 1 МГц) . Вони мають високу діелектричну міцність (> 40 кВ/мм) , що робить їх ідеальними для виробництва електричних вакуумних пристроїв підвищеної продуктивності ,ізоляторів для високої напруги та опор для електричних кіл ​ де критично важлива надійність.

3.4 Відмінні електричні ізоляційні властивості

Кераміка Macor стійка до корозії від більшість кислот, лугів ,органічні розчинники та розплавлені метали . Їх власна швидкість виділення газу є надзвичайно низький , і вони не забруднюють вакуумне середовище . Це робить їх надзвичайно придатними як внутрішні компоненти у високовакуумних системах (наприклад, мас-спектрометри, прискорювачі частинок, камери осадження напівпровідників), де чистота матеріалів та контроль вивільнення газів є найважливішими.

3.5 Зниження загальних витрат протягом усього життєвого циклу

Хоча вартість сировини для кераміки Macor може бути вищою за вартість деяких традиційних керамік, при врахуванні надзвичайно низькі подальші витрати на механічну обробку ,радикальне скорочення термінів розробки та високі показники виходу придатної продукції , the загальні витрати протягом усього життєвого циклу стають дуже конкурентоспроможними для складних деталей. Не потрібна додаткова обробка після спікання або алмазна шліфування, що економить як час, так і капіталовкладення в спеціалізоване обладнання.

3.6 Універсальні застосування в галузях високих технологій

Кераміка Macor дозволяє виробляти високоточні немагнітні конструкційні рами ,компоненти сенсорів та ізоляційні деталі ​ для аерокосмічної галузі. У виробництві напівпровідників та плоских дисплеїв , їх використовують для компонентів для обробки пластин ,контрольні пристосування та ізоляційних деталей для мікрообробки . Для електровакуумні пристрої ​, наприклад, у системах електронно-променевої літографії та мас-спектрометрах, їх низьке виділення газів і відмінна електрична ізоляція роблять їх оптимальним вибором . Вони також використовуються як компоненти ізоляції надвисокої напруги ​ у двигунах і генераторах і можуть бути оброблені у тонкостінні деталі прецизійних приладів складної форми які неможливо виготовити за допомогою традиційної кераміки.  

4.Технічні характеристики

показник Властивість Вміст	нормативне значення Показник властивостей	пояснення Інструкція
густина Щільності	2.6 г/см³ 3
видима пористість Видима пористість	0.069%
водопоглинання Поглинання води	0
твердість Твердість	4~5	моші Мооса
колір Колір	білий Білий
коефіцієнт теплового розширення Коефіцієнт теплового розширення	72×10-7/°C	-50°C до 200 °C середнє значення -50°C to 200 °C average
теплопровідність Теплопровідниковість	1.71W/m.k	25°C
температура тривалого використання Тривала робоча температура	800°C
міцність на згин Згинальна міцність	>108 МПа
міцність на стиск Модуль стиснення	>508 МПа
ударна в'язкість Впливова м'язкість	>2,56 кДж/м 2
модуль пружності Модуль пружності	65 ГПа
тангенс кута діелектричних втрат Діелектричні втрати	1~ 4×10 -3	кімнатна температура При кімнатній температурі
діелектрична проникність Діелектрична проникненість	6~7	"
пробивна міцність Міцність на прокол	>40 кВ/мм	товщина зразка 1мм Товщина зразка 1 мм
об'ємний опір Об'ємний опор	1.08×1016ω.СМ	25°C
	1.5×1012ω.СМ	200°C
	1.1×109ω.СМ	500°C
швидкість виділення газу при кімнатній температурі Нормальна температура газової ефективності	8.8×10-9мл/с·см 2	вакуумне старіння 8 годин Вакуумне випалювання 8 годин
швидкість проникнення гелію Частота проникнення гелію	1×10-10мл/с	через 500°Після прожарювання при C, охолодження до кімнатної температури 500°Прожарювання при C, охолодження
5% НС1	0,26 мг/см 2	95°C, 24 години 95°C, 24 години
5%HF	83 мг/см 2	"
50% Na 2CO3	0,012 мг/см 2	"
5%NaOH	0,85 мг/см 2	"

Історія розвитку

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.  

Пакет

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .

Послуги                                                                         

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

ЧаП

01

Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 

Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 

Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 

Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 

Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 

Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.