Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000

Легко обробна плита зі склокераміки марки macor для промислової ізоляції

Легке різання та свердління деталей із оброблюваного склокерамічного матеріалу марки macor, листів, блоків. Негайно зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію.

Вступ

Склокераміка марки Macor — це різновид мікрокристалічного скла, що складається в основному з синтетичної слюди. Це керамічний матеріал, який піддається механічній обробці. Матеріал має відмінні властивості обробки, вакуумні характеристики, електричну ізоляцію, а також високу стійкість до високих температур і хімічну стійкість.

Склокераміка марки Macor завдяки своїй унікальній оброблюваності та комплексу виняткових фізичних і хімічних властивостей  пропонують небачені зручності та можливості для конструкторів і інженерів у галузі високих технологій. Спрощується процес виготовлення складних деталей, при цьому забезпечується стабільна робота продуктів у екстремальних умовах.

Порівняно з традиційними конструкційними кераміками (такими як глинозем і нітрид кремнію), головна перевага оброблюваних керамік полягає не в досягненні граничних значень окремого параметра продуктивності (наприклад, твердості чи міцності), а в революції болючої проблеми галузі — «складності обробки кераміки» — та забезпеченні на цій основі комплексу виняткових експлуатаційних характеристик.

 

Ключові переваги оброблюваної склокераміки марки Macor:

Переваги у обробці та виробництві: перегортання традиційного процесу виготовлення кераміки

1. Метод обробки простий і гнучкий:

Оброблені керамічні матеріали можна обробляти за допомогою звичайних інструментів з вуглецевої сталі або твердих сплавів. Їх можна безпосередньо обробляти на традиційних токарних, фрезерних, свердлильних верстатах та обробних центрах для операцій, таких як токарна, фрезерна обробка, свердління та нарізання різьби, що значно зменшує вимоги до обладнання та інструментів.

2. Значне скорочення терміну дослідження та виробництва:

Оскільки механічну обробку можна виконувати безпосередньо, немає необхідності виготовлювати дороге спеціальне устаткування, що значно скорочує час підготовки до виробництва.

3. Виняткова стійкість до високих температур і теплового удару:

Оброблені керамічні матеріали витримують екстремальні температури в діапазоні від -200 °C до 800 °°C (та навіть вище), мають малий коефіцієнт теплового розширення та добру теплову стабільність.

4. Виняткові властивості електричного ізолятора:

Він здатен зберігати стабільний високий опір ізоляції та низькі діелектричні втрати навіть у середовищах із високою температурою та високою частотою, що робить його ідеальним матеріалом для виготовлення високоефективних електровакуумних пристроїв, високовольтних ізоляторів та опорних елементів схем.

5. Виняткова стійкість до корозії та вакуумні характеристики:

Має виняткову стійкість до більшості кислот, лугів, органічних розчинників та розплавлених металів. У той же час власний рівень виділення газів надзвичайно низький, і він не забруднює вакуумне середовище, що робить його високопридатним для використання як внутрішній компонент у високовакуумних системах (наприклад, мас-спектрометрах, прискорювачах, напівпровідниковому обладнанні).

6. Зниження загальних витрат:

Хоча вартість сировини може бути високою, при врахуванні надзвичайно низьких витрат на подальшу обробку, дуже короткого терміну розробки та високого виходу придатної продукції, загальні витрати протягом усього життєвого циклу є дуже конкурентоспроможними для багатьох складних деталей.

 

Сфери застосування

  • Компоненти високої точності:  

Використовуються для виготовлення високоточних немагнітних конструкційних рам, сенсорних компонентів та ізоляційних деталей для вакуумного обладнання в авіаційно-космічних застосуваннях.

  • Виробництво напівпровідників та електроніки преміум-класу :

Промисловість напівпровідників ставить надзвичайно жорсткі вимоги до чистоти, чистоти поверхні, електричної ізоляції та вакуумних властивостей матеріалів. Обробка кераміки є практично незамінною в цій галузі.

  • Виробництво пластин і дисплеїв:

У процесах виробництва напівпровідників та FPD (плоских панелей) оброблену кераміку використовують для виготовлення контрольних компонентів та мікрообробних ізоляційних елементів.

  • Електровакуумні пристрої:

Завдяки надзвичайно низькому рівню виділення газів і відмінним властивостям електричної ізоляції, вони є чудовим варіантом для ізоляційних компонентів у електровакуумних пристроях, таких як установки електронно-променевого опромінення, мас-спектрометри та енергетичні спектрометри.

  • Ізоляція високої напруги:

Може використовуватися для компонентів ультрависокої напруги в таких галузях, як електродвигуни.

  • Компоненти прецизійних інструментів:

Для деяких тонкостінних, складноформованих і високоточних пристроїв кераміку можна обробити у будь-яку потрібну форму, що відповідає високим вимогам до проектування.

 

Технічні специфікації

показник

Властивість Вміст

нормативне значення

Показник властивостей

пояснення

Інструкція

густина

Щільність

2.6 г/см³ 3

 

видима пористість

Видима пористість

0.069%

 

водопоглинання

Поглинання води

0

 

твердість

Твердість

4~5

моші

Мооса

колір

Колір

білий

Білий

 

коефіцієнт теплового розширення

Коефіцієнт теплового розширення

72×10-7/°C

-50°C до 200 °C середнє значення

-50°C to 200 °C average

теплопровідність

Теплопровідниковість

1.71W/m.k

25°C

температура тривалого використання

Тривала робоча температура

800°C

 

міцність на згин

Згинальна міцність

>108 МПа

 

міцність на стиск

Модуль стиснення

>508 МПа

 

ударна в'язкість

Впливова м'язкість

>2,56 кДж/м 2

 

модуль пружності

Модуль пружності

65 ГПа

 

тангенс кута діелектричних втрат

Діелектричні втрати

1~ 4×10 -3

кімнатна температура

При кімнатній температурі

діелектрична проникність

Діелектрична проникненість

6~7

"

пробивна міцність

Міцність на прокол

>40 кВ/мм

товщина зразка 1мм

Товщина зразка 1 мм

об'ємний опір

Об'ємний опор

1.08×1016ω.СМ

25°C

1.5×1012ω.СМ

200°C

1.1×109ω.СМ

500°C

швидкість виділення газу при кімнатній температурі

Нормальна температура газової ефективності

8.8×10-9мл/с·см 2

вакуумне старіння 8 годин

Вакуумне випалювання 8 годин

швидкість проникнення гелію

Частота проникнення гелію

1×10-10мл/с

через 500°Після прожарювання при C, охолодження до кімнатної температури

500°Прожарювання при C, охолодження

5% НС1

0,26 мг/см 2

95°C, 24 години

95°C, 24 години

5%HF

83 мг/см 2

"

50% Na 2C 3

0,012 мг/см 2

"

5%NaOH

0,85 мг/см 2

"

9.png

Більше продуктів

  • Силіконовий нітридний керамічний рукав на замовлення Si3N4 керамічні трубки

    Силіконовий нітридний керамічний рукав на замовлення Si3N4 керамічні трубки

  • Скляна керамічна стержнева ізоляція з низькою густиною, яку можна обробляти на верстатах, Macor Bar

    Скляна керамічна стержнева ізоляція з низькою густиною, яку можна обробляти на верстатах, Macor Bar

  • Кварцове скло високої чистоти, носій для пластин для сонячних напівпровідників

    Кварцове скло високої чистоти, носій для пластин для сонячних напівпровідників

  • поруватий керамічний наконечник для зрошувача сільськогосподарського призначення

    поруватий керамічний наконечник для зрошувача сільськогосподарського призначення

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
email goToTop