9F, Gebou A Dongshengmingdu Plaza, nommer 21 Chaoyang Oosweg, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Liggies saagbaar boorbaar Macor-graad bewerkbare glaskeramiese deelplaat blok. Kontak ons onmiddellik om u persoonlike offerte te verkry.
Macor-graad bewerkbare glas keramiek is 'n tipe mikrokristallyne glas wat hoofsaaklik uit sintetiese mika bestaan. Dit is 'n tipe keramiese materiaal wat bewerk kan word. Hierdie materiaal besit uitstekende verwerkings-eienskappe, vakuumprestasie, elektriese isolasie-eienskappe, sowel as uitstekende eienskappe soos hoë temperatuurbestand en chemiese korrosiebestandheid.
Macor-graad bewerkbare glas keramiek met hul unieke bewerkbaarheid en omvattende uitstaande fisiese en chemiese eienskappe, bied ongekende gerief en moontlikhede vir ontwerpers en ingenieurs in die hoë-tegnologie veld. Dit vereenvoudig die vervaardigingsproses van ingewikkelde onderdele terwyl dit verseker dat die produkte stabiel kan werk in ekstreme omgewings.
In vergelyking met tradisionele strukturele keramieke (soos aluminiumoksied en silikonnitried), lê die kernvoordeel van bewerkbare keramieke nie daarin om uiterste waardes van 'n enkele prestasieparameter (soos hardheid of sterkte) te bereik nie, maar eerder om die industrie se pynpunt van "moeilikheid om keramiek te verwerk" te revolusioneer en 'n volledige reeks uitstaande algehele prestasie daarteenoor te bied.
Die kernvoordele van macor-graad bewerkbare glaskeramieke:
Bewerkings- en Vervaardigingsvoordele: Kentering van die Tradisionele Keramiese Vervaardigingsproses
1. Die bewerkingsmetode is eenvoudig en buigsaam:
Die verwerkte keramieke kan met gewone koolstofstaal- of harde legering snygereedskap verwerk word. Hulle kan direk op konvensionele draaibanke, freesmasjiene, boormasjiene en masjien sentrums vir bewerkings soos draai, freës, boor en tap uitgevoer word, wat die vereistes vir toerusting en gereedskap aansienlik verminder.
2. Aansienlik verkorting van die navorsings- en produksiesiklus:
Aangesien meganiese verwerking direk uitgevoer kan word en duur spesiale malse nie vervaardig hoef te word nie, word die produksievoorbereidingstyd aansienlik verkort.
3. Uitstekende weerstand teen hoë temperature en termiese skok:
Verwerkte keramieke kan ekstreme temperature van -200 °C tot 800 °C (en selfs hoër) weerstaan, met 'n klein termiese uitsettingskoëffisiënt en goeie termiese stabiliteit.
4. Uitstekende elektriese isolasie-eienskappe:
Dit kan 'n stabiele hoë isolasieweerstand en lae dielektriese verlies behou, selfs in hoë-temperatuur- en hoëfrekwensie-omgewings, wat dit 'n ideale materiaal maak vir die vervaardiging van hoë-prestasie elektriese vakuumtoestelle, hoë-spanningsisolators en stroombaansteunpunte.
5. Uitstekende korrosiebestandheid en vakuumprestasie:
Dit het uitstekende bestandheid teen die meeste sure, basisse, organiese oplosmiddels en gesmelte metale. Terselfdertyd is sy eie gasaflewingskoers uiterstematig laag, en sal dit nie die vakuumomgewing besoedel nie, wat dit hoogs geskik maak vir gebruik as 'n interne komponent in hoë-vakuumstelsels (soos massaspektrometers, versnellers, halfgeleier-toerusting) as 'n interne komponent.
6. Vermindering van totale koste:
Alhoewel die koste van grondstowwe hoog kan wees, is die totale lewensduurkoste baie mededingend vir baie ingewikkelde onderdele wanneer daar gekyk word na die uiterstematige lae navolgingskoste, uiterstematige kort ontwikkelingsiklus en hoë opbrengs.
Aansoekvelde
Gebruik vir die vervaardiging van hoë-presisie nie-magnetiese strukturele rame, sensor komponente en isolasie dele vir vakuumtoerusting in lug- en ruimtevaarttoepassings.
Die semi-geleierbedryf het uiters stringente vereistes ten opsigte van suiwerheid, skoonheid, elektriese isolasie en vakuumeienskappe van materiale. Keramiese verwerking is byna onontbeerlik in hierdie veld.
In semi-geleier- en FPD (plat paneel vertoning) vervaardigingsprosesse word verwerkde keramiek gebruik om inspeksiekomponente en mikro-verwerking isolerende komponente te vervaardig.
Weens hul uiters lae gasafgifkoers en uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, is hulle 'n uitstekende keuse vir isolerende komponente in elektro-vakuumtoestelle soos elektronstraal blootstellingmasjiene, massa-spektrometers en energie-spektrometers.
Dit kan gebruik word vir ultra-hoë-spannings-isolasiekomponente in velde soos motors.
Vir sekere dunwandige, kompleks gevormde en hoogs presiese toestelle kan keramiek na enige gewenste vorm verwerk word, wat aan die stringente ontwerpevereistes voldoen.
Tegniese Spesifikasies
|
indeks Eienskapinhoud |
standaardwaarde Eienskapsindeks |
verduideliking Instruksie |
|
digtheid Dichtheid |
2.6g/cm 3 |
|
|
sikbare porositeit Skynbare Porositeit |
0.069% |
|
|
wateropname Wateropname |
0 |
|
|
hardheid Hardheid |
4~5 |
mohs Mohs |
|
kleur Kleur |
wit Wit |
|
|
koëffisiënt van termiese uitsetting Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
72×10-7/°C |
-50°C tot 200 °C gemiddeld -50°C to 200 °C average |
|
termiese geleidingsvermoë Ternerye Geleiding |
1.71W/m.k |
25°C |
|
langtermyn gebruikstemperatuur Lange Werktemperatuur |
800°C |
|
|
buigsterkte Boogsterkte |
>108MPa |
|
|
druksterkte Druksterkte |
>508 MPa |
|
|
slagtaaiheid Impaktaaiheid |
>2.56KJ/m 2 |
|
|
elastisiteitsmodulus Elastisiteitsmodulus |
65GPa |
|
|
mediumverlies Dielktriese verlies |
1~ 4×10 -3 |
kamertemperatuur Kamer temperatuur |
|
diëlektriese konstante Dieléktiese Konstante |
6~7 |
" |
|
deurbreeksterkte Doringsterkte |
>40KV/mm |
monsterdikte 1mm Monsterdikte 1mm |
|
volume-resistansie Volume-weerstand |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
gasafgifkoers by kamertemperatuur Normale Temperatuur Gasdoeltreffendheid |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vakuumveroudering 8 ure Vakuum Verbranding 8 ure |
|
helium-deurlaatkoers Helium Deurvoerrate |
1×10-10ml/s |
via 500°Na verbranding by C, afgekoel tot kamertemperatuur 500°C-vuur, verkoeling |
5%HC1 |
0,26 mg/ cm 2 |
95°C, 24 uur 95°C, 24 ure |
5%HF |
83 mg/ cm 2 |
" |
50% Na 2Co 3 |
0,012 mg/ cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/ cm 2 |
" |
