Crisol din sticlă de cuarț cu fund plat personalizat rezistent la căldură

Creuzet din sticlă de cuartz cu conținut ridicat de silice:

Creuzetul transparent din cuartz (TQC) este un recipient de înaltă puritate realizat din sticlă de silice fuzionată (SiO₂)  conținut ≥99,99 %), care se remarcă prin excelenta sa transmisie a luminii (≥93 % pentru lumina vizibilă). Este clasificat în principal în trei grade (QSG1, QSG2, QSG3), în funcție de conținutul de impurități și de indicatorii de performanță, conform standardului industrial.

• Creuzetul din cuartz este utilizat pe scară largă în domeniul fotovoltaic și al semiconductorilor.
• Poate susține procesul continuu și de lungă durată de tragere pentru clienții din domeniul fotovoltaic și al semiconductorilor, la temperaturi ridicate.

Crucea de cuarț are o performanță integrată pe care alte materiale nu o au. Aceasta prezintă o excelentă rezistență la vibrațiile termice, o temperatură foarte ridicată de deformare și de înmuiere, o conductivitate termică foarte scăzută și pierderi dielectrice reduse, precum și o capacitate optică excelentă într-un spectru UV foarte larg.

Crucea de cuarț arc este utilizată în mod frecvent în domeniul semiconductorilor.

Este fabricată din cuarț natural, supus procesului de topire și măcinare fină.

Are o puritate ridicată, rezistență la căldură și rezistență la coroziune, precum și un coeficient scăzut de dilatare termică.

Nu conține bule de aer și este controlată până la gradul de PPM, având performanțe excelente, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, stabilitatea chimică, izolația perfectă și transparența, etc.

Caracteristici și avantaje cheie

• Puritate ultraînaltă: Conținutul total de impurități metalice (Na, K, Fe, etc.) este controlat sub 10 ppm, asigurând lipsa contaminării materialelor topite în timpul proceselor la temperaturi ridicate.
• Rezistență extremă la căldură: Punctul de înmuiere atinge 1730 °C, permițând utilizarea pe termen lung la temperaturi până la 1100 °C și utilizarea pe termen scurt la vârfuri de temperatură de 1450 °C, fără deformare.
• Stabilitate chimică excepțională: Cu excepția acidului fluorhidric și a acidului fosforic fierbinte, nu reacționează cu majoritatea acizilor, bazelor și metalelor topite, având o rezistență la acizi de 30 de ori mai mare decât cea a ceramicii și de 150 de ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.
• Rezistență excepțională la șoc termic: Are un coeficient extrem de scăzut de dilatare termică (5,5×10⁻⁷/K), ceea ce îi permite să suporte schimbări rapide de temperatură de la 1100 °C până la temperatura camerei, fără fisurare.
• Izolație excelentă și transparență la lumină: Rezistivitatea volumică depășește 10¹⁶ Ω·cm la temperaturi ridicate, iar materialul transmite 80 % din radiația ultravioletă și 93 % din lumina vizibilă, fiind potrivit pentru aplicații optice și de detectare la temperaturi înalte.
• Izolație puternică: Valoarea rezistenței sticlei de cuarț este echivalentă cu de 10.000 de ori valoarea rezistenței sticlei obișnuite, ceea ce o face un material excelent de izolare electrică și care oferă o bună performanță de izolare la temperatura camerei.
• Bună transparență la lumină: Prezintă o bună transmisie a luminii pe întregul spectru, de la ultraviolet la infraroșu; rata de transmisie a luminii vizibile este de 93 % sau mai mare, iar în domeniul spectral ultraviolet, rata de transmisie este de 80 % sau mai mare.

Principalele domenii de aplicație: Aplicații principale ale creuzetului cilindric din sticlă de silice/cuarț transparentă:

Topire în cuptoare, sinterizare/topire în laborator, încălzitoare electrice, încălzire în cuptoare cu atmosferă protejată (muffle furnace), semiconductor, optică,  comunicații, domeniul militar, chimie, mecanică,  electricitate, protecția mediului și alte domenii.

• Industria semiconductoarelor

Servește ca un container principal pentru tragerea siliciului monocristalin în procesul Czochralski, cu o cerere anuală care depășește 10 milioane de bucăți la nivel global. Purețea ultraînaltă previne introducerea de impurități în timpul creșterii cristalului de siliciu, influențând direct randamentul circuitelor integrate.

Este utilizat pentru turnarea lingourilor de siliciu policristalin în producția celulelor solare fotovoltaice, având o durată de funcționare de 50–80 de ore pe creuzet, susținând producția de wafere solare de înaltă eficiență.

• Laborator și analiză chimică

Este aplicat pe scară largă în experimentele chimice la temperaturi înalte, cum ar fi digestia probelor, analiza topiturilor și purificarea elementelor pământurilor rare, datorită rezistenței sale la coroziune și proprietăților sale de necontaminare. Specificațiile standard includ 10 mL, 25 mL, 50 mL și 100 mL.

• Industria optică și electronică

Este utilizat în procesul de topire a sticlei optice de înaltă puritate și a cristalelor laser, unde transparența excelentă la lumină și rezistența la căldură asigură uniformitatea optică a produsului final.

Funcționează ca un recipient pentru temperaturi înalte în echipamentele de depunere a straturilor subțiri din domeniul fabricării componentelor electronice, menținând o performanță stabilă în medii vidate.

• Metalurgie și sinteză de materiale

Este utilizat pentru topirea metalelor de înaltă puritate (de exemplu, titan, zirconiu) și pentru pregătirea materialelor ceramice avansate, prevenind oxidarea și contaminarea metalelor în timpul procesului la temperatură înaltă.

Proces de producție

Selectarea materiei prime: Se utilizează minereu natural de cuarț de înaltă puritate sau pulbere sintetică de silice cu un conținut de Fe₂O₃ < 0,001 % pentru a asigura puritatea produsului.

Topire și formare:

• Metoda de topire electrică: Materiile prime sunt plasate într-o formă de grafit, topite la o temperatură de 1800–2000 °C prin descărcare în arc în vid sau într-o atmosferă protectoare, iar forma crucibulului este obținută prin acțiunea gravitației și a tensiunii superficiale.
• Metoda de topire cu flacără: Pulberea de cuarț este topită cu o flacără de hidrogen-oxigen și modelată în forma dorită folosind o formă rotativă, fiind potrivită pentru crucibe de dimensiuni mici.
• Prelucrare post-fabricație: Include răcirea, decuparea, polizarea pereților interiori și curățarea pentru a controla rugozitatea suprafeței Ra < 0,2 μm și a asigura precizia dimensională în limitele ±0,5 mm.

Inspecție de calitate: Se efectuează verificări riguroase privind defectele sub formă de bule (diametru < 0,5 mm, cantitate < 5 pe cm²), conținutul de impurități și rezistența la șoc termic, pentru a îndeplini standardele de aplicații industriale.

Specificații tehnice