အမှုန့်ကင်းသော ပုံရိပ်ရှင် ဆီလီကာ ပျော်ဝင်သော ကွတစ်ကုန် ဂလပ်စ်ပြား

                                                           ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်                                                                                                                                                            

၁။ ကွာတ်ဇ်ပလိတ်အကြောင်း အကျဉ်းချုပ်

၁။၁ ကွာတ်ဇ်ပလိတ်အကြောင်း ဖော်ပြချက်

ဆီလီကာ ကွာတ်ဇ် ဂလပ်စ် ပလိတ်များ - ပေါင်းစပ်ထားသော ကွာတ်ဇ်ပလိတ်များကို အထူးသန့်စင်ထားသော ဆီလီကာမှ အရည်ပေါင်းချက်နှင့် ပုံသေးချက်ဖော်နည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မှုဖြင့် အသုံးများပါသည်။

၁။၂ ကွာတ်ဇ်ပလိတ်၏ ပုံပန်းသုံးသပ်ချက်

မြင်သာမှု - ပေါင်းစပ်ထားသော ကွာတ်ဇ်ပလိတ်သည် အလွန်ရှင်းလင်းပြီး အရောင်မဲ့ပါသည်။ ဘောက်စ်များ၊ အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် အစင်းများ မပါသည့် ကွာတ်ဇ်ကဲ့သို့သော အလွန်သန့်စင်သော ပုံပန်းသုံးသပ်ချက်ရှိပါသည်။
မျက်နှာပုံပြင် နေရာမှန်ခြင်း - ၎င်း၏ မျက်နှာပုံပြင်သည် အလွန်နေရာမှန်ပြီး အပ်စ်မှန်ခြင်းရှိပါသည်။ မှန်ကဲ့သို့သော တောက်ပေါက်သော အမျော့မျက်နှာပုံပြင်ကို ပေးစေပါသည်။

ပုံစံနှင့် အရွယ်အစား - ၎င်းကို အများအားဖြင့် ပုံစံများစွာရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမါ- စတုရန်း၊ စတုဂံ၊ ဝိုင်ယာကြိုးပုံ) နှင့် လိုအပ်သည့်အတိုင်း အရွယ်အစားများကို ပုံစံထုတ်နိုင်ပါသည်။ အနားများကို တိကျစွာ ပုံဖော်ခြင်း (ဥပမါ- ထောင်လျှောက်ဖောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အနားများကို အကွက်ဖောင်းခြင်း) ပြုလုပ်ထားပါသည်။

ထုထည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု- ပါတ်လုံးမှုန်းကြောင်းအားလုံးတွင် ထုထည်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှိန်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှမှုများ မရှိပါ .

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:

၂.၁ ကုန်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ရွေးချယ်ပါ အဆင့်မြင့် ကွာတ်ဇ် သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဖော်ထုတ်ထားသော ကွာတ်ဇ်ကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုကွာတ်ဇ်များသည် အညစ်အကှေးအနည်းငယ်သာပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အလင်းရေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို အာမခံပေးပါသည်။

၂.၂ ကျောက်တုံးကို ကျောက်ခဲဖောက်ခြင်းနှင့် ကျောက်မှုန်ဖောက်ခြင်း

ကွာတ်ဇ်ကျောက်တုံးများကို အရွယ်အစားသေးငယ်သော အစိတ်အပိတ်များအဖြစ် ကျောက်ခဲဖောက်ပါသည်။ ထို့နောက် အားထုတ်ခြင်း ဘောလ်မိုင်လ် သို့မဟုတ် အခြားသော ကျောက်မှုန်ဖောက်သည့် စက်ကိရိယာများကုန်ဖောက်၍ အမှုန်အဖြစ် ပေါက်ကွဲစေပါသည်။

၂.၃ သန့်စင်ခြင်း

အက်ဆစ်ဖျော်ခြင်း၊ ပေါ်လွင်ခြင်း (flotation) သို့မဟုတ် အပူမြင့်တွင် မှုန်ခြောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကုန်သုံး၍ ကွာတ့ဇ်မှုန်များမှ သတ္တုအိုင်ယွန်များနှင့် အခြားသော ကွာတ့ဇ်မဟုတ်သည့်သန္တာရွက်များကို ဖယ်ရှားပါ။

၂.၄ ပုံသော်ခြင်း

သေးငယ်သော ကွာတ့ဇ်မှုန်များကို သေးငယ်သော ပုံသော်ခြင်းအိုင်းမှုန်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ထို့နောက် အပူမြင့် (အောက်ခြေ ၁၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး ကွာတ့ဇ်အိုင်းမှုန်များကို အများအားဖြင့် ကွာတ့ဇ်အိုင်းမှုန်များအဖြစ် ပုံသော်ပါ။
အတိကျမှုမြင့်မားသော ကွာတ့ဇ်ဝိဖ်များအတွက် ကျိုခ်ရာလ်စကီး ဖြစ်စဉ် (Czochralski process) ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကုန်သုံး၍ ကွာတ့ဇ်တစ်ခုတည်းသော ကွာတ့ဇ်ကြွင်းများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ထို့နောက် ကွာတ့ဇ်အိုင်းမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်ပါ။

၂.၅ ဖြတ်ခြင်း

အသုံးပြုမှု အက်စတ်ရိုင်း ကြေးနီများ သို့မဟုတ် လေဆာ ဖြတ်ခြင်းစက်များကုန်သုံး၍ ကွာတ့ဇ်အိုင်းမှုန်များကို လိုအပ်သည့် ထူမှုအထိ ပါးလွှီသော အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်ပါ။

၂.၆ ပိုမ်းခြင်းနှင့် မှုန်ခြောက်ခြင်း

ပထမဦးစွာ ခွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပိုမိုမာကျောသည့် ပစ္စည်းများ ကွာတ်ဇ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံ အမျော့အဝေးရှိမှုကို ရရှိရန် လက်ဖ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ထို့နောက် အတိကျမှုမြင့်မားသည့် ပေါ်လစ်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုနုပ်သည့် ခွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ (abrasives) သို့မဟုတ် ပေါ်လစ်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပက်ဒ်များ (polishing pads) ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။ မှန်ကဲ့သို့သည့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ရရှိရန်။

2.7 သန့်ရှင်းခြင်း

ပေါ်လစ်ရှင်းလုပ်ဆောင်ပြီးသည့် ကွာတ်ဇ်ဝေဖေးများကို ဒီအိုင်အွန်နိုင်ဇ်ရှုလ်ဝေးတာ (deionized water) ဖြင့် ဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် အက်ထ်ထာဆောင်းနစ် (ultrasonic) သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသည့် ခွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ (abrasive particles) သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။

၃။ ပေါ်လွင်သည့် ကွာတ်ဇ်ပလိတ်များ၏ အကျေးဇူးများ

၃.၁ အလင်းကို အလွန်ကောင်းစွာ ဖြတ်သန်းစေနိုင်ခြင်း -

ပေါ်လွင်သည့် ကွာတ်ဇ်ဂလပ်စ်သည် အနုမြူရောင်ခြင်း (UV)၊ မျက်မြင်ရသည့် အလင်း (visible light) နှင့် အိုင်အီးအီး (infrared) တို့တွင် အလင်းကို အလွန်ကောင်းစွာ ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပါသည်။ ၂၀၀-၂၅၀၀ နမ် (nm) အတွင်းတွင် အလင်းကို ၉၀% ထက်များစွာ ဖြတ်သန်းစေနိုင်ပါသည်။

၃.၂ အပူခွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပေါ်လွင်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု အနည်းငယ်သာရှိခြင်း -

အမျဉ်းဖြတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု အချိုးသည် အလွန်နည်းပါသည်။ 5.5×10^-7/℃၎င်းသည် ပုံမှန်အကူးအပြောင်းများထက် အတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ အပူခါးပါးမှ အအေးခါးပါးအထိ အများကြီး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၃.၃ အပူခါးပါးခံနိုင်ရည် -

၎င်းကို အပူခါးပါးမြင့်မြင့်ဖြစ်သည့် ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၎င်းသည် အပူခါးပါးမြင့်မြင့်ကို ခဏတာအတွင်း ၁၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၁၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူခါးပါးမြင့်မြင့်ကို ခဏတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ .

၃.၄ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည် -

၎င်းသည် အက်ဆစ်အများစု (ဟိုက်ဒရိုဖလွိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပူနေသည့် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်မှ လွဲ၍) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမါသည်။

၃.၅ အများကြီးမာကြောမှု -

၎င်း၏ မော့စ် အမြဲတမ်းအမျော့အမျော့ဖြစ်မှုသည် ၇ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်မှန်ပွင့်ထက် ပိုများပါသည်။ ထို့အပ alongside အလွယ်တကူ ခြစ်ရှားမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပါသည်။

၃.၆ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ဖြစ်ခြင်း။

ဤသည်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အကာအကွယ်စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပ alongside ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဆုံးရှုံးမှုသည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြင့်မှန်ပွင့်နှင့် အမြင့်လျှပ်စစ်ဖိအားရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းရည်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အမြင့်မှန်ပွင့်နှင့် အမြင့်လျှပ်စစ်ဖိအားရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းရည်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်ပေးရသော် ကွာတ်ဇ်ပြားသည် ကွာတ်ဇ်၏ အထူးကောင်းမွန်သော အပိုင်းအစများနှင့် စွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အမြင့်စွမ်းရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အလင်းကို ဖြန့်ကြူးပေးနိုင်သည့် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အလင်းပေးခြင်း အသုံးပျော်များတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် မျက်စိအတွက် သက်တောင်းသက်သာရှိမှုတွင် အရေးကြီးသည့် အသုံးပျော်များဖြစ်ပါသည်။

၄။ အသုံးများသော အသုံးပျော်များ။

အလင်းပေးရေး စက်မှုလုပ်ငန်း။ တေလီစကုပ်များ၊ မိုက်ခရိုစကုပ်များ၊ ကင်မရာများနှင့် လေဆာစနစ်များအတွက် မှန်ပွေးများ၊ ပရစ်စမ်များ၊ အလင်းပေးရေး မှန်ပွေးများနှင့် အလင်းပေးရေး ဖိုင်ဘာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။

Semiconductor စက်မှုလုပ်ငန်း အလွန်သန့်စင်မှုနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် အတွက် ဆီမီကွန်ဒတ်တုပ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝေဖာများ သယ်ဆောင်ရေး ပုံစံများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်များနှင့် အိုင်ဖန်းအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

နေရောင်ခြင်းစွမ်းအားလုပ်ငန်းသည် - နေရောင်ခြင်းစွမ်းအားကို ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် နေရောင်ခြင်းပေါ်လီကြမ်းများနှင့် နေရောင်ခြင်းစွမ်းအားထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

ဓာတုလုပ်ငန်း အားကောင်းသော အက်ဆစ်များနှင့် အပူချိန်မြင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုပေါ်လ်များ၊ အိုင်ဒီစ်တော်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

အီလက္ထရွန်မီးကွာအุုံးနှုန်းလုပ်ငန်း: လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အင်တီဂရိတ်ဖ်စ်စားက်များအတွက် အင်ဆူလေးရှင်းပစ္စည်းများ၊ အမြင့်မှုန်အား ဒိုင်အီလက်ထရစ်ပစ္စည်းများနှင့် အထုပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် သန့်စင်ရေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လေဆာများ၊ အော်ပရေရှင်များနှင့် ရေးရှာဖေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

လေယာဉ်တိုင်းမီးခွဲကုန်စုများ: အာကာသယာဉ်များနှင့် လေကြောင်းယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အလျင်မြန်သော အိုပ်တစ်စန်ဆာများ၊ အပူကာကွယ်ရေးပိုင်းများနှင့် ပေါ်လ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

ကွားတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် သတိထားရမည့်အချက်များ -

အပူခွန်အေးခွန်ပြောင်းလဲမှုအလွန်ကြီးမားခြင်းကို ရှောင်ပါ။ ကွာတ်ဇ်ပစ္စည်းများကို အပူခွန်အေးခွန်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်သည့် အပူပိုင်းထားသည့် အိုင်အိုန်ပေါင်းကို ကွာတ်ဇ်စောင်းပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ထားခြင်း (သို့) ကွာတ်ဇ်ပုံသောင်းထဲသို့ ရှူးရှူးနွေးနွေးရေကို လောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူခွန်အေးခွန်ပြောင်းလဲမှုများသို့ ထားရှိမည်မဟုတ်ပါ။ အပူခွန်အေးခွန်ကွာခြားမှုများသည် ကွာတ်ဇ်ပစ္စည်းများကို ကွဲအက်စေခြင်း (သို့) ပျက်စီးစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

၅။ အချက်အလက်

ပုံမှန်ကွာဇ်ကြိုးပြား၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ