9F, A épület, Dongshengmingdu Plaza, 21 Chaoyang East Road, Lianyungang, Jiangsu, Kína +86-13951255589 [email protected]
Kvarcszál tisztasága :
SiO₂-tartalom akár 99,9 %-ig
A működési hőmérséklet:
Hosszú ideig tartó működési hőmérséklet 1100 °C, rövid ideig tartó működési hőmérséklet 1200 °C
OH-tartalom :
100 ppm, illetve 20 ppm vagy kevesebb
Fő tulajdonságok:
Magas hőmérséklet-állóság, stabil hőcsapásokkal szemben, kémiai inaktivitás, sav- és lúgállóság
Alkalmazás:
Széles körben használják a félvezető-gyártás, az optikai kommunikáció, a világítástechnika, az űrkutatás és a kémiai kísérletek olyan magas technológiájú területein.
1. A kvarc csövek gyártási folyamata
1.1 A kvarc csövek kifinomult ipari alkatrészek, amelyeket nagyon tiszta olvadt kvarcból (SiO₂) állítanak elő , amelyekről ismert, hogy kiváló teljesítményt nyújtanak extrém hőmérsékleten, nagyon tiszta környezetben és optikai áteresztési alkalmazásokban. Mint kritikus anyag a modern, nagy értékű gyártásban, a tudományos kutatásban és a precíziós berendezésekben, a kvarc csövek gyártása szigorú és szabványosított folyamatot követ, hogy biztosítsa a termék stabilitását, megbízhatóságát és egységességét. Az egész gyártási folyamat a nyersanyag-kiválasztástól kezdődik, majd követi a magas hőmérsékleten történő olvadás, a precíziós formázás, az utókezelés (hőkezelés), valamint a finomító megmunkálás; minden lépést szigorúan ellenőriznek, hogy megfeleljen az ipari minőségi, sőt akár félvezető-minőségi szabványoknak.
1.2 A gyártási folyamat a nyersanyag tisztításával és előkészítésével kezdődik. Csak nagyon tiszta kvarzhomok 99,99%-os tisztasági fokot meghaladó alapanyagot választanak. A természetes kvarc homokot vagy a szintetikus szilícium-dioxidot több tisztítási lépésen keresztül dolgozzák fel, ideértve a kémiai mosást, a magas hőmérsékleten végzett kalcinálást és az impuritások eltávolítását, hogy eltávolítsák a fémet tartalmazó ionokat, az alkáli fémeket és egyéb káros anyagokat. Ez a lépés döntő fontosságú ahhoz, hogy a végső termék ultraalacsony szennyeződés-tartalmat mutasson és stabil fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezzen. A tisztítás után az alapanyagot szárítják és szűrőn vezetik keresztül, hogy egyenletes részecskeméretet biztosítsanak, így szilárd alapot teremtenek a következő olvadási és formázási folyamatok számára.
1.3 A következő lépés a magas hőmérsékleten végzett olvadási folyamat, amely a kvarc csövek gyártásának központi fázisa. A tisztított kvarc homokot grafitból vagy volfrámból készült kemencébe helyezik, amely vákuum vagy nemesgáz környezetben működik. A hőmérsékletet kb. 2000 °C-ra emelik, hogy a kvarc teljesen olvadjon be egy átlátszó, buborékmentes olvadt folyadékká két fő olvadástechnika terjedt el: oxihidrogén lángos olvadás és elektromos olvadás. Az oxihidrogén lángos olvadás kiváló optikai átlátszóságú kvarc csöveket eredményez, míg az elektromos olvadás lehetővé teszi a hidroxil (-OH) tartalom pontos szabályozását, ami jelentősen javítja a csövek magas hőmérsékleten való ellenállását és kúszási ellenállását, így ideálisak a félvezető- és napenergia-alkalmazásokhoz.
1.4 Az olvadás után a megolvasztott kvarc a precíziós formázási szakaszba lép. Az automatizált húzás, fújás vagy extrúziós technológiával a magas hőmérsékletű, olvadt kvarc folyamatosan és stabilan csőalakú nyersanyaggá alakul. Az egész formázási folyamatot számítógépes rendszer irányítja, amely pontosan szabályozza a húzási sebességet, a hőmérsékletet és a levegőnyomást, így biztosítva az egyenletes falvastagságot, a pontos átmérőt, valamint a sima belső és külső felületeket.
A kvarcszálak képződése után a kvarccsövek ellenőrzött lehűtési (lehegyesítési) kezelésen mennek keresztül, amely során lassan hűlnek le magas hőmérsékről szobahőmérsékletre. Ez a folyamat hatékonyan megszünteti a gyors hőmérsékletváltozásokból eredő belső feszültséget, megakadályozva ezzel a repedéseket, torzulásokat vagy eltöréseket a későbbi feldolgozás és a tényleges használat során, így jelentősen javítva a csövek szerkezeti stabilitását.
1.5 A végső lépés a precíziós finomítás és a minőségellenőrzés. A különböző alkalmazási igényeknek megfelelően a kvarccsöveket meghatározott hosszúságokra vágják, csiszolják, polírozzák, mindkét végüket lezárják, kibővítik vagy menetelik .A fejlett feldolgozóberendezések mikrométeres pontosságot biztosítanak a méretekben, így megfelelnek a precíziós műszerek összeszerelési követelményeinek. Minden elkészült kvarccsövet szigorú minőségvizsgálatnak vetnek alá, ideértve a vizuális ellenőrzést, a méretmérést, a tisztaságvizsgálatot és a magas hőmérséklet-állósági tesztet, hogy biztosítsák: a termék teljes mértékben megfelel az ipari szabványoknak a gyárból való kiszállítás előtt.
2. A tiszta kvarc csövek előnyei
2.1 A kvarc csövek egyedi teljesítményelőnyökkel rendelkeznek, amelyek miatt számos kifinomult területen elengedhetetlenek. Először is kiváló hőállósággal bírnak: hosszú távon 1100 °C-on, rövid távon akár 1300 °C-on is üzemeltethetők, és rendkívül alacsony a hőtágulási együtthatójuk, így ellenállnak a gyors hőmérsékletváltozásoknak (meleg–hideg sokknak) anélkül, hogy sérülés érné őket.
2.2 Kiváló kémiai inaktivitást mutatnak: majdnem minden savval, lúggal és szerves oldószerrel szemben ellenállnak, kivéve a hidrogén-fluoridot, és korroziónállóságuk lényegesen meghaladja az általános üveg, a kerámia és a fém anyagokét.
2.3 A kvarc csövek rendkívül magas tisztasági fokozattal rendelkeznek, szinte semmilyen fémtartalmú ion nem válik ki belőlük, ezért ideálisak nagyon tiszta környezetekhez, például félvezető-gyártáshoz és laboratóriumi alkalmazásokhoz.
2.4 Kiváló optikai áteresztőképességgel rendelkeznek: nagy átlátszóságot mutatnak az ultraibolya, a látható és az infravörös tartományban, ezért alkalmasak optikai berendezésekhez és világítási rendszerekhez.
2.5 Kiváló elektromos szigetelőképességet biztosítanak, és stabil szigetelő tulajdonságaikat akár magas hőmérsékleten is megtartják, ezért széles körben használják őket elektronikai és villamos berendezésekben.
3. A tiszta kvartzcső alkalmazása:
Ezeknek a kiváló előnyöknek köszönhetően a kvartzcsövek számos kulcsfontosságú iparágban elterjedtek. A félvezető- és napenergia-iparban nagyon tiszta reakciós csövekként, diffúziós kemencékben, oxidációs csövekként és szilíciumlapkák tárolójaként használják őket. Az optoelektronikában és világításban ultraviola fertőtlenítő lámpacsövekként, lézer védelmi hüvelyekként és nagy intenzitású lámpatestekként szolgálnak. Laboratóriumi elemzőberendezésekben ICP plazmacsövekként, spektrális detektálási ablakokként , illetve magas hőmérsékletű reakciós edényekként. A vegyipari és ipari berendezésekben hőmérséklet-mérő érzékelők védőcsöveiként korrózióálló csővezetékként , illetve magas hőmérsékletű megfigyelési ablakokként működnek.
Szintén fontos szerepet játszanak a légikosmikus iparban, az orvosi felszerelésekben és az új energiaterületeken. Az előrehaladott gyártástechnológiák folyamatos fejlődésével a kvarccsövek alkalmazási köre egyre szélesedni fog, és elengedhetetlen kulcsanyaggá válnak a legfejlettebb technológiákban és az ipari innovációban.
4. paraméter
Tiszta kvarcüvegcső műszaki adatai
| Tulajdonság tartalma | Egység | Tulajdonság index |
| SiO2 tisztaság | % | 99.95 |
| Sűrűség | k g/cm³ | 2.2×103 |
| Szilárdságot | KHN 100 | 570 |
| Húzószilárdság | Pa(N/ ㎡) | 4.8×107 |
| Nyomásérzetlenség | Pa | >1.1×109 |
| Hőmérsékleti tágulási együttható | cm/cm℃ | 5.5×10-7 |
| Hővezetékonyság | W/m℃ | 1.4 |
| Fajlagos hő | J/kg℃ | 660 |
| Puhulási pont | ℃ | 1630 |
| Folyamatos üzemelési hőmérséklet maximuma | ℃ | 1100 |
Fejlődéstörténet

Szabadalmak és tanúsítványok

Csomagolás

Szolgáltatások
GYIK
szilíciumkarbid kerámiacső többcsatornás szilíciumkarbid hőcserélő csövek
Nyomásmentes Szinterezett Fekete Szilíciumkarbid Darálógolyó
Nagytisztaságú magnézium-oxid kerámiacső (MgO cső) patronfűtő test szigeteléséhez
Alumínium-oxid kerámiadörzskerék-korelem, kávéfőzőkörök koreleme, alumínium rúd kiegészítők, borsszitáló készlet teljes készlettel, alumínium rúd korelemmel