lantai 9, Gedung A Dongshengmingdu Plaza, No.21 Jalan Chaoyang Timur, Lianyungang Jiangsu, Tiongkok +86-13951255589 [email protected]
Kemurnian tabung kuarsa :
SiO₂, kandungan hingga 99,9%
Suhu Kerja:
Suhu kerja jangka panjang adalah 1100 derajat dan suhu kerja jangka pendek adalah 1200 derajat
Kandungan OH :
100 ppm, 20 ppm atau kurang
Sifat Utama:
Tahan suhu tinggi, stabil terhadap kejut termal serta tahan kimia, asam, dan basa
Penerapan:
Banyak digunakan di bidang teknologi tinggi seperti manufaktur semikonduktor, komunikasi optik, pencahayaan, antariksa, dan eksperimen kimia.
1. Proses pembuatan tabung kuarsa
1.1 Tabung kuarsa merupakan komponen industri canggih yang diproduksi dari silika fusi kemurnian tinggi (SiO₂) , yang terkenal karena kinerja luar biasanya dalam lingkungan suhu ekstrem, kemurnian tinggi, dan transmisi optik. Sebagai bahan kritis dalam manufaktur modern kelas atas, penelitian ilmiah, serta peralatan presisi, proses produksi tabung kuarsa mengikuti prosedur yang ketat dan distandarisasi guna menjamin stabilitas, keandalan, dan konsistensi produk. stabilitas, keandalan, dan konsistensi. Seluruh alur manufaktur terdiri atas pemilihan bahan baku, peleburan bersuhu tinggi, pembentukan presisi, perlakuan anil, serta pengolahan halus, di mana setiap tahap dikendalikan secara ketat untuk memenuhi standar kualitas tingkat industri bahkan tingkat semikonduktor.
1.2 Proses produksi dimulai dengan pemurnian dan persiapan bahan baku. pasir kuarsa berkualitas tinggi dengan tingkat kemurnian lebih dari 99,99% dipilih sebagai bahan dasar. Pasir kuarsa alami atau silika sintetis diolah melalui beberapa tahap pemurnian, termasuk pencucian kimia, kalsinasi suhu tinggi, dan penghilangan kotoran, guna mengeliminasi ion logam, logam alkali, serta zat berbahaya lainnya. Langkah ini sangat penting untuk memastikan produk akhir memiliki kandungan kotoran yang sangat rendah serta sifat fisik dan kimia yang stabil. Setelah proses pemurnian, bahan baku dikeringkan dan diayak guna menjaga keseragaman ukuran partikel, sehingga menjadi fondasi kokoh bagi proses peleburan dan pembentukan selanjutnya.
1.3 Selanjutnya adalah proses peleburan suhu tinggi, yang merupakan langkah inti dalam pembuatan tabung kuarsa. Pasir kuarsa yang telah dimurnikan ditempatkan ke dalam tungku peleburan suhu tinggi yang dilengkapi dengan mangkuk porselen grafit atau tungsten. Dalam kondisi vakum atau pelindung gas inert, suhu dinaikkan hingga sekitar 2000°C guna meleburkan kuarsa secara sempurna menjadi cairan transparan, tanpa gelembung dua teknologi peleburan utama yang banyak digunakan adalah: peleburan dengan nyala oksihidrogen dan peleburan listrik. Peleburan dengan nyala oksihidrogen menghasilkan tabung kuarsa dengan transparansi optik yang sangat baik, sedangkan peleburan listrik memungkinkan pengendalian presisi terhadap kandungan hidroksil (-OH), sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terhadap deformasi kriep (creep) pada tabung-tabung tersebut, menjadikannya ideal untuk aplikasi semikonduktor dan fotovoltaik.
1.4 Setelah peleburan, silika cair memasuki tahap pembentukan presisi. Melalui teknologi penarikan, peniupan, atau ekstrusi otomatis, silika cair bersuhu tinggi dibentuk secara kontinu dan stabil menjadi bentuk awal tabung. Seluruh proses pembentukan dikendalikan oleh sistem komputer untuk menyesuaikan secara akurat kecepatan penarikan, suhu, dan tekanan udara, guna memastikan ketebalan dinding yang seragam, diameter yang tepat, serta permukaan dalam dan luar yang halus.
Setelah terbentuk, tabung kuarsa menjalani perlakuan anil terkendali untuk mendingin secara perlahan dari suhu tinggi hingga suhu kamar. Proses ini secara efektif menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat, sehingga mencegah retak, deformasi, atau pecah selama proses lanjutan dan penggunaan aktual, serta meningkatkan stabilitas struktural tabung secara signifikan.
1.5 Langkah terakhir adalah finishing presisi dan inspeksi kualitas. Sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang berbeda, tabung kuarsa tersebut dipotong menjadi panjang tetap digerinda, dipoles, disegel pada kedua ujungnya, dilebarkan (flared), atau dibuat ulir .Peralatan pemrosesan canggih menjamin akurasi dimensi hingga tingkat mikrometer, memenuhi persyaratan perakitan instrumen presisi. Setiap tabung kuarsa jadi menjalani pengujian kualitas ketat, termasuk inspeksi visual, pengukuran dimensi, analisis kemurnian, dan pengujian ketahanan suhu tinggi, guna memastikan bahwa produk sepenuhnya memenuhi standar industri sebelum keluar dari pabrik.
2. Keunggulan tabung kuarsa bening
2.1 Tabung kuarsa memiliki serangkaian keunggulan kinerja unik yang membuatnya tak tergantikan di banyak bidang canggih. Pertama-tama, tabung ini memiliki stabilitas termal yang sangat baik, mampu digunakan dalam jangka panjang pada suhu 1100°C dan tahan terhadap suhu jangka pendek hingga 1300°C, dengan koefisien ekspansi termal yang sangat rendah, sehingga mampu menahan kejut termal cepat dari dingin ke panas tanpa mengalami kerusakan.
2.2 Tabung ini menunjukkan ketahanan kimia yang unggul, tahan terhadap korosi oleh hampir semua asam, basa, dan pelarut organik—kecuali asam hidrofluorat—jauh melampaui ketahanan korosi kaca biasa, keramik, dan bahan logam.
2.3 Tabung kuarsa memiliki kemurnian ultra-tinggi, dengan hampir tidak ada presipitasi ion logam, sehingga ideal untuk lingkungan berketepatan tinggi seperti semikonduktor dan laboratorium.
2.4 Tabung ini memiliki kinerja transmisi optik yang sangat baik, dengan transparansi tinggi di rentang ultraviolet, tampak, dan inframerah, cocok untuk peralatan optik dan sistem pencahayaan.
2.5 Mereka memberikan isolasi listrik yang luar biasa, mempertahankan sifat isolasi yang stabil bahkan pada suhu tinggi, sehingga banyak digunakan dalam peralatan elektronik dan kelistrikan.
3. Aplikasi tabung kuarsa bening:
Berkat keunggulan luar biasa ini, tabung kuarsa banyak digunakan di berbagai industri kunci. Di industri semikonduktor dan fotovoltaik, tabung kuarsa digunakan sebagai tabung reaksi berke-murnian tinggi, tungku difusi, tabung oksidasi, dan wadah wafer. Di bidang optoelektronik dan pencahayaan, tabung kuarsa berfungsi sebagai tabung lampu ultraviolet pembunuh kuman, selubung pelindung laser, dan cangkang lampu berintensitas tinggi. Di instrumen analisis laboratorium, tabung kuarsa digunakan sebagai Tabung plasma ICP, jendela deteksi spektral , dan wadah reaksi bertemperatur tinggi. Di peralatan kimia dan industri, tabung kuarsa berfungsi sebagai tabung pelindung termokopel, pipa tahan korosi , dan jendela pengamatan bertemperatur tinggi.
Mereka juga memainkan peran penting dalam bidang dirgantara, peralatan medis, dan energi baru. Dengan terus berkembangnya teknologi manufaktur canggih, ruang lingkup penerapan tabung kuarsa akan terus meluas, menjadi bahan kunci yang tak tergantikan dalam teknologi mutakhir dan inovasi industri.
4. Parameter
Data Teknis Tabung Kaca Kuarsa Tembus
| Kandungan Properti | Satuan | Indeks Properti |
| Kemurnian SIO2 | % | 99.95 |
| Kepadatan | k g/cm³ | 2.2×103 |
| Kekuatan | KHN 100 | 570 |
| Kekuatan Tarik | Pa(N/ ㎡) | 4.8×107 |
| Kekuatan Kompresi | Pa | >1.1×109 |
| Koefisien Perluasan Termal | cm/cm℃ | 5.5×10-7 |
| Konduktivitas Termal | W/m℃ | 1.4 |
| Kalor Jenis | J/kg℃ | 660 |
| Titik Lembut | ℃ | 1630 |
| Suhu operasi maksimum kontinu | ℃ | 1100 |
Sejarah Pengembangan

Paten dan Sertifikasi

Kemasan

Layanan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
tabung keramik silikon karbida, perpipaan pertukaran panas silikon karbida multichannel
Bola Gerinda Silikon Karbida Terpadatkan Tanpa Tekanan
Tabung Keramik Magnesium Oksida Kemurnian Tinggi MGO Pipa untuk Isolator Pemanas Kartrid
Inti Penggiling Keramik Alumina, Inti Penggiling Kopi, Aksesoris Batang Aluminium, Kit Penggiling Lada, Set Lengkap dengan Inti Batang Aluminium