အပူချိန်မြင့် အပူခုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွားဇ်ဂျီဝန်းပြွန်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

1.ကွာ့တ်စ်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၁.၁ ကွာ့ခ်စ်ပြွန်တွေဟာ အရည်သန့်စင်မှုမြင့်သော အရည်ပျော်ကျစ်ကျစ် silicon (SiO2) အပူချိန် အလွန်အကျွံ၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားပြီး အလင်းလွှင့်တင်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ သူတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကျော်ကြားပါတယ်။ ခေတ်သစ် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ သိပ္ပံသုတေသနနဲ့ တိကျတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေမှာ အရေးပါတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ်၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်မှုရှိမှု၊ တည်ငြိမ်မှုပါ။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးမှာ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အသေးစိတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး အဆင့်တိုင်းကို စက်မှု အဆင့်နှင့် တစ်ဝက်သယ်ယူသူ အဆင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

1.2 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းမှ စတင်သည်။ တစ်ခုတည်း အထူးသန့်စင်ထားသော ကွာတ်ဇ် သဲများ ၉၉.၉၉% ကျော်သော စင်ကြယ်မှုအဆင့်ရှိသော ပစ္စည်းကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ သဘာဝ ကွာ့တ်စ်သဲ (သို့) အတုဆစ်လီကာကို ဓာတုဆေးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပါအဝင် သန့်စင်မှု အဆင့်များစွာဖြင့် ပြုပြင်ပြီး သတ္တုအိုင်ယွန်များ၊ အရည်ဓာတ်များနှင့် အခြားအန္တရာယ်များသော ပစ္စည်းများကို ဖ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ညစ်ညမ်းမှုအရေအတွက် အလွန်နိမ့်ပြီး ရုပ်ပိုင်းနှင့်ဓာတုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်မှာ အစိမ်းရောင်ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်း အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းဖို့ စစ်ဆေးပြီး နောက်ပိုင်း အရည်ပျော်ခြင်းနဲ့ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ခိုင်မာတဲ့ အခြေခံတစ်ခု ချပေးပါတယ်။

၁.၃ နောက်တစ်ခုက Quartz Tube ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်ဖြစ်သော အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်ထားတဲ့ ကွာ့တ်စ်သဲကို ဂရပ်ဖိုက် (သို့) ဝမ်ဖရမ်ကျောက်စေးတွေနဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်တဲ့ မီးဖိုထဲ ထည့်ပါတယ်။ အငွေ့ငွေ့ သို့မဟုတ် inert gas ကာကွယ်မှုအောက်တွင် အပူချိန်ကို ၂၀၀၀°C ခန့်အထိ မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ကွာ့တ်စ်ကို အပြည့်အဝ ပျော်ကျစေပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပူဖောင်းမရှိသော အရည်ပျော် အဓိကအားဖြင့် အရည်ပေါ်သော နည်းလမ်းနှစ်မျေားကို အသုံးများပါသည်။ အောက်စီဟိုက်ဒရောဂျင် မီးခိုးဖောက်ခြင်းနည်း နှင့် လျှပ်စစ်အရည်ပေါ်ခြင်းနည်း ဖြစ်သည်။ အောက်စီဟိုက်ဒရောဂျင် မီးခိုးဖောက်ခြင်းနည်းဖြင့် အလင်းပိုမိုဖောက်ထွင်းမှုကောင်းမောင်းသော ကွာတ်ဇ်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်အရည်ပေါ်ခြင်းနည်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောက်ဆီလ် (-OH) ပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထွင်းမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မာသော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပြောင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နေရောင်ခြင်းစွမ်းအားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

၁.၄ အရည်ပေါ်ပြီးနောက် ပူပိုမိုသော စီလီကာများကို တိကျသော ပုံသောင်းခြင်းအဆင့်သို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ အလိုအလျောက် ဆွဲယူခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မာသော စီလီကာအရည်ကို ပုံပေါ်စေရန် အဆက်မပုတ် နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ပုံသောင်းပါသည်။ ပုံသောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကွန်ပျူတာစနစ်ဖြင့် ထိန်းညှိပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဆွဲယူမှုအမြန်နှုန်း၊ အပူခါန်နှင့် လေဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပုံပေါ်မှုအတွင်း အထောက်အထားများ တူညီမှုရှိမှု၊ အတိအကျသော အလေးချိန်နှင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းများ ချောမွေ့မှုတို့ကို အာမခံပေးပါသည်။

ကွတ်ဇ်ပီပ်များကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အပူခါးမှ အခန်းအပူခါးသို့ ဖြေးဖြေးချင်း အေးသွားစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူခါးပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပါး ပိုမိုမှန်ကန်သော ဖွဲ့စည်းပုံတည်မြဲမှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။

၁.၅ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ တိကျသော အဆုံးသတ်ပုံစံပေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွတ်ဇ်ပီပ်များကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မှုန်မှုန်ညှိခြင်း၊ မှုန်မှုန်တောက်ပေးခြင်း၊ နှစ်ဖက်စလုံးကို ပိတ်ပေးခြင်း၊ ချောင်းဖွင့်ခြင်း (flare) သို့မဟုတ် ချောင်းစွန်းပေးခြင်း (threading) စသည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ .ခေတ်မှီသော အထူးပြုထားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှုန်းမှုန်းအတိအကျမှုကို မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျသော စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရာတွင် လိုအပ်သော အချက်အလက်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆုံးသတ်ပြီးသော ကွတ်ဇ်ပီပ်တစ်ခုချင်းစီကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများဖြင့် စနစ်တကျ စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများတွင် မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အရှည်အများ တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း၊ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အပူခါးမြင့်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများအားလုံးကို ဖော်ပေးပြီးနောက် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

2. ပွင့်လင်းသော ကွားဇ် ပြွန်၏ အားသာချက်

2.1 ကွားဇ် ပြွန်များသည် အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်အများအတွက် အစားထိုးမရနိုင်သည့် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ၎င်းတို့တွင် အပူခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး 1100°C တွင် ကြာရှည် အသုံးပြုနိုင်ကာ 1300°C အထိ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခဏတာ ခံနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်တိုးချဲ့မှု စံချိန် အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် အေးပြီးနွေးမြောက် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၂.၂ ၎င်းတို့သည် ဓာတုဖိုးမြောက်စေသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုဖိုးမြောက်မှုကို ပြသပြီး ဟိုက်ဒရိုဖလူအော်ရစ်အက်ဆစ်ကို အပါအဝင် အက်ဆစ်အများစု၊ အယ်လ်ကောလီများနှင့် အော်ဂဲနစ်အရည်များအားလုံးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ခံနိုင်ရည်မှုသည် ပုံမှန်အ glass၊ ကော်မစ်နှင့် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်မှုထက် သိသာစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

2.3 ကွားဇ် ပြွန်များတွင် သန့်စင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး သတ္တု အိုင်းယွန်းများ စိမ့်ထွက်မှု မရှိသောကြောင့် ဆီမီကွန်ဒပ်တာနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းကဲ့သို့ သန့်စင်မှု မြင့်မားရာ နယ်ပယ်များအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်ပါသည်။

2.4 ကွားဇ် ပြွန်များတွင် အော့ပတစ် လွှမ်းခြုံမှု စွမ်းရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး UV၊ မြင်သာသော နှင့် အိန္ဒြော လှိုင်းမျဉ်း ဧရိယာများတွင် ပြတ်သားမှု မြင့်မားကာ အော့ပတစ် ပစ္စည်းနှင့် မီးအလင်း စနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၂.၅ ၎င်းတို့သည် အထူးကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်အကာအရံဖြစ်ပြီး အပူခါးမြင့်မြင့်တွင်ပါ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အကာအရံဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများပါသည်။

၃။ ပေါ့လ်ကရစ်တူးဘ်၏ အသုံးချမှုများ -

ဤအထူးကောင်းမွန်သော အားသာချက်များကြောင့် ကရစ်တူးဘ်များကို အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ ဆမီကွန်ဒတ်နှင့် နေရောင်ခြင်းစွမ်းအားလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့ကို အထူးသန့်စင်သော ဓာတ်ပုံဗူးများ၊ ပျံ့နှံ့မှုအိုင်ဖန်းများ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း ပိုက်များနှင့် ဝိဖ်လ်ကာရီယာများအဖြစ် အသုံးပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်အလင်းရေးနှင့် အလင်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့ကို အန်တီဘက်တီရီယာ အအေးချိန်အလင်းပိုက်များ၊ လေဆာကာကွယ်ရေး အိုင်ပီများနှင့် အလင်းအားကြီးသော မှုန်များအဖြစ် အသုံးပါသည်။ စမ်းသပ်ခန်းအသုံးပုံစံများတွင် ၎င်းတို့ကို ICP ပလာစ်မာပိုက်များ၊ စပက်ထရမ်စစ်ဆေးရေး ဝင်ပေါ်များ နှင့် အပူခါးမြင့်မြင့်တွင် အသုံးပါသော ဓာတ်ပုံဗူးများအဖြစ် အသုံးပါသည်။ ဓာတုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများတွင် ၎င်းတို့ကို အပူခါးမှန်သော သို့မဟုတ် အပူခါးမှန်သော အိုင်ပီများအဖြစ် ဓာတ်ပိုးခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းများ နှင့် အပူခါးမြင့်မြင့်တွင် အသုံးပါသော စောင်းကြည့်ပေါက်များအဖြစ် အသုံးပါသည်။

၎င်းတို့သည် လေကြေင်းအင်ဂျင်နီယာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အသစ်သောစွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြသည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အမျှ ကွာတ်ဇ်ပီပ်များ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် ဆက်လက်၍ ကျယ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း တီထွင်မှုများတွင် မရှိမဖြစ်သော အရေးကြီးသော ပစ္စည်းတစ်မျှင်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

၄။ ပါရာမီတာ

ပုံသဏ္ဍာန်ရှင်းလင်းသော ကွတစ်ဇ်ဂလပ်စ်ပြွန်၏ စွမ်းအားဆိုင်ရာအချက်အလက်များ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ