အလူမီနာ စီရမစ် ဂရင်ဒါ ကော် ကော်ဖီ ဂရင်ဒါ ကော် အလူမီနီယမ် ရောဒ် အပိုပစ္စည်းများ ပီပါ ဂရင်ဒါ ကစ် ပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းအစု အလူမီနီယမ် ရောဒ် ကော် ပါဝင်သည်

ဈေးကွက်တွင် ရနှိုင်သည့် ဂရင်ဒါအများစုသည်လည်း အထူးမာကြောသော စီရမစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ – ကောင်းမော်သော ကော်သည် ကောင်းမော်သော မှုန်ဖြုန်းမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးသည်။ ဤအမျိုးအစားသော ဂရင်ဒါဖြင့် ပီပာအပြင် ကော်ဖီ၊ စီချွမ် ပီပာ၊ ပရစ်ကလီ အက်ရှ်၊ ကူမင်၊ ပင်လုံဆား၊ ပဲများနှင့် အခြားသေးငယ်သော အမွှေးအကြိုင်များကိုလည်း မှုန်ဖြုန်းနိုင်သည်။

လက်ရှိတွင် ရနှိုင်သည့် ကော်ဖီစက်များ၏ စီရမစ် ဂရင်ဒါ ကော်များကို အများအားဖြင့် အလူမီနာဖြင့် ပုံစောင်လုပ်ထားသည်။ မှုန်ဖြုန်းမှုအတွင်း အပူမှုန်းမှုမရှိသောကြောင့် မူလအရသာကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ မှုန်ဖြုန်းမှု၏ အမျှင်အတိုင်းအတာကို နတ်ချ်ဖြင့် ညှိနိုင်ပါသည်။ လက်ဝဲလှည့်လျှင် ပိုမှုန်သည်၊ လက်ယာလှည့်လျှင် ပိုမှုန်မှုနည်းသည်။

အားသာချက်

စီရမ်မီက် မှုန်စေ့ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွယ်တကူ မှုန်စေ့ခွဲနိုင်ခြင်း၊ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ငါးနှင့်ဆိုင်သော အရသာ သို့မဟုတ် အဆီများသော အရသာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်း၊ အရသာပိုမိုပေါ့ပါးခြင်း၊ မှုန်စေ့များသည် အလွန်နုပါးခြင်း၊ သေးငယ်ပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဒီဇိုင်း၊ အထူးဂရုစိုက်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းနှင့် အသုံးပြုရ အဆင်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။

အလူမီနာ စီရမ်မီက် မှုန်စေ့ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာသော အလူမီနီယမ် အချောင်းများနှင့် တွဲဖက်ပေးထားခြင်းဖြင့် သုံးစွဲမှုအတွင်း ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အများကြီးမာကြောခြင်း၊ တိကျစွာ ချောင်းနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးများသော အန္တရာယ် နည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အလှအပနှင့် အသုံးဝင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အထောက်အပံ့များဖြင့် ထုတ်ကုန်သည် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ပိုမိုသိပေးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံကုန်ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်အား အသစ်သော အတွေ့အကြုံကို ပေးစေပါသည်။

မှုန်စေ့ခွဲသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားဖွဲ့စည်းထားပြီး အဓိကအားဖြင့် မှုန်စေ့ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက် အကာအရံ ဟု နှစ်များသော အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစေးထားပါသည်။

မှုန်စေ့ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ-

မှုန်စေ့ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် စီရမ်မီက်နှင့် စတီလ်သံမှုန်စေ့ခွဲသည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများတွင် အကောင်းများနှင့် အဆိုးများ ရှိပါသည်။

စီရမ်မစ် မှုန်စုပ်စက်အတွက် အားသာချက်များမှာ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စျေးနောက်ကြောင်းနည်းပါးခြင်းဖြစ်ပြီး ပီပါနှင့် ပင်လယ်ဆားများကို မှုန်စုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ မှုန်စုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ စတီလ်သံမှုန်စုပ်စက်ထက် နိမ့်ပါးပါသည်။

စတီလ်သံ မှုန်စုပ်စက်အတွက် မှုန်စုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ မြင့်မားပြီး အားအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော်လည်း ဆားသည် သံမှုန်စုပ်စက်ကို အလွယ်တကူ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပင်လယ်ဆားအမျိုးအစားအချို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူလေ့ရှိပြီး စိုထိုင်းလာသောကြောင့် သံမှုန်စုပ်စက်သည် သံခေါင်းဖော်ခြင်းအတွက် ပိုမိုဖွယ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတီလ်သံ မှုန်စုပ်စက်သည် ပင်လယ်ဆားကို မှုန်စုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါသည်။

ဓားပြား၏ ပစ္စည်းသည် ထိပ်တိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်မဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိပ်တိုက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အမှန်စင်စစ် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အထိပ်တိုက်ဆုံးဓားများမှာ စတီလ်သံဓားများသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စီရမ်မစ် ဓားပြားများကို အများအားဖြင့် အစိတ်တည်းဖွဲ့စည်းထားပြီး ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်မှုမှာ အလွန်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အချပ်ပြားက တိုက်မိမှုမှ ရတဲ့ ပွတ်တိုက်မှုမရှိဘဲ အပူကို ထုတ်မပေးနိုင်ပါ။ ကြိတ်ထားသော ကော်ဖီ၏ အပူချိန်သည် ကြိတ်နေစဉ် ကော်ဖီစေ့များအပေါ် ကြေးပြားမှ ဖိအားပေးမှုကြောင့်၊ ပြီးတော့ စေ့များနှင့် စကတ်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မြင့်တက်လာသည်။

အပူကို ကော်ဖီစေ့တွေကိုပဲ ချေမှုန်းပြီး ကြိတ်ခြင်းကနေ ထုတ်ပေးပါတယ်။ ကြိတ်တဲ့နှုန်းက ဘယ်လိုပဲဖြစ်ဖြစ်။ ရည်ရွယ်ထားတဲ့ ကြိတ်တဲ့ အရွယ်အစားကို ရရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ အားထုတ်မှုရှိဖို့လိုပါတယ်။ ပိုနှေးတဲ့ လည်ပတ်မှုက အပူထုတ်လုပ်တဲ့ အချိန်ကို တိုးစေရုံပါ။ နှေးကွေးသော လည်ပတ်မှုသည် အရင်းအမြစ်များ၏ စကေးပေါ်တွင် တည်ရှိချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ အချိန်ပိုကြာစေသည့် အကြောင်းရင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားလျှင် (အချိန်တိုး၊ အပူချိန်လျော့နည်း)

ခုံးကောင်အတွက် အသုံးများတဲ့ ပစ္စည်းများ

ပလပ်စတစ်၊ ဖန်၊ သံမဏိမော်လီကျူး သို့မဟုတ် သစ်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုက အပြင်ပန်းကို အဓိက သက်ရောက်ပြီး လက်တွေ့မှုန်မှုန်စွမ်းဆောင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု နည်းပါတယ်။

သစ်သားအဖုံးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဘီခ်၊ အောက်၊ သို့မဟုတ် အီဘိုနီ သစ်များဖြင့် ပုံစေးပေးထားပြီး အရေးအသားများနှင့် အမြင့်တန်းသော ပုံပေါ်လေးများရှိသည်။ စainless steel အဖုံးများသည် ပုံပေါ်လေးများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်ခံသည်။ ပလပ်စတစ်အဖုံးများကို အက်ကရီလစ် သို့မဟုတ် ABS ဖြင့် ပုံစေးပေးထားပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါသည်။ ဂလပ်စ်အဖုံးများသည် ပေါ်လွင်နေပြီး အလှတရားရှိသည်။

ဈေးအသက်သော ယေဘုယျ မှုန်စေးစက်များအနက် အများဆုံးသုံးသည့် စီရမစ် မှုန်စေးအစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်မြင့်တွင် မှုန်စေးပေးထားသည်။ ဤစီရမစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလှတရားရှိပြီး အသုံးဝင်ကာ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုနှင်းသောနှင့် ချောမွေ့သော မှုန်စေးများကို ပေးစေသည်။ စီရမစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မှုန်စေးရှိမှုများ မြန်ဆန်ပြီး ပုံပေါ်လေးများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိကာ မှုန်စေးရှိမှုများ မြန်ဆန်ပြီး လွယ်ကူစွာ လည်ပုံနေပြီး မှုန်စေးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန် သို့မဟုတ် အလွန်နှင်းသော အမျိုးအစားများအဖွဲ့အစည်းများကို မှုန်စေးနိုင်သည်။ ကိုယ်တိုင်မှုန်စေးသည့် အမျိုးအစားများသည် အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ စီရမစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝ ဆေးကြောနိုင်ပြီး အသုံးပြုရန် လုံခြုံပြီး အနံ့များမရှိကာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မှုန်စေးများ မြင့်မာပါသည်။ အသုံးပေးရန် လွယ်ကူပြီး အသုံးပေးနိုင်သည်။ ဤမှုန်စေးစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှုန်စေးများနှင့် ပင်လယ်ဆားများကို မှုန်စေးနိုင်သည်။ အဖုံးများ၏ ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားပြီး အဓိကအားဖြင့် ပုဂ္ဂလိက နှစ်သက်မှုအပေါ်တွင် မှီခိုသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

ကြောင်းမှုန့်ခွဲစက်၏ ပစ္စည်းများကို ကြောင်းမှုန့်ခွဲသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းအလိုက် ပလပ်စတစ်၊ အယ်လူမီနာ စီရမစ် (Alumina Ceramic) နှင့် စတီလ်သံမဏိ/ကာဗွန်သံမဏိ ဟု အမျိုးအစားခွဲနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် - စူပာမားကက်များတွင် ရောင်းခေါင်းသည့် အသုံးပြုပြီးသော ဘူတ်လ်များအနက် အများစုမှာ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံစေးထားခြင်းဖြစ်ပါသည် (စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့မှုန်းနေသည့် စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ့နိုင်သော စုံတွေ......

အယ်လူမီနာ စီရမစ် (Alumina Ceramic) - အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသည့် စီရမစ်ပစ္စည်းများသည် ဘဝိုင်ဒ် (Diamond) အောက်တွင် အကောင်းဆုံး ခွဲစက်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် သံမဏိမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အပေါက်များမရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ကာ ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ပွားခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများ၏ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုသည် သံမဏိထက် အတော်လေး နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူထွက်မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပြီး အနံ့များကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး မျော့ပေါက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဇေဒ် (Jade) ကဲ့သို့သော အလှအပကို ပေးစေပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပါသည်၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိပါသည်၊ အိုက်စိုက်ဖြစ်ခြင်းမရှိပါသည်၊ အလေးချိန်များသော သံမဏိများ မပါဝင်ပါသည်၊ စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်၊ ခွဲစက်နိုင်မှုကောင်းပါသည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းများဖြစ်ပါသည်နှင့် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ စီရမစ်ပစ္စည်းများကို ဆား၊ စီချွမ် ကြောင်းမှုန့် (Sichuan pepper) နှင့် အခြားသော အရသာဖော်ပစ္စည်းများကို ခွဲစက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သံမဏိမော်လီကျူး (ကာဗွန်သံမဏိ): မြင့်မားသောကြမ်းတမ်းမှု၊ အဝတ်ခံနိုင်ရည်၊ အပျက်အစီးခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှု သံမဏိထက် မော်လီကျူး/ကာဗွန်သံမဏိ ပိုခံနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် စေးကပ်သော ဆားကို ရိတ်ရန်အတွက်လည်း ပိုမိုစျေးကြီးပြီး မသင့်တော်သောကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိစက်ကို ထိခိုက်စေပြီး အပျက်အစီးဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးနိမ့်သော စ

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ