هسته آسیاب سرامیکی آلومینا، هسته آسیاب قهوه، لوازم جانبی میله آلومینیومی، کیت آسیاب فلفل، مجموعه کامل با هسته میله آلومینیومی

بیشتر آسیاب‌های موجود در بازار نیز از مواد سرامیکی با سختی بالا استفاده می‌کنند. – هسته‌ای خوب، عملکرد آسیاب‌زنی خوبی را تضمین می‌کند. این نوع آسیاب نه‌تنها فلفل بلکه قهوه، فلفل سیچوانی، فلفل خاردار، زیره، نمک دریایی، حبوبات و سایر ادویه‌های دانه‌ریز را نیز می‌تواند آسیاب کند.

در حال حاضر، هسته‌های سرامیکی آسیاب‌های ماشین قهوه معمولاً از آلومینا ساخته می‌شوند. این آسیاب‌ها در حین کار گرما تولید نمی‌کنند و بنابراین طعم اصلی مواد را بهتر حفظ می‌کنند. تنظیم ریزی یا درشتی آسیاب‌شدن با یک مهره امکان‌پذیر است: چرخش در جهت حرکت عقربه‌های ساعت برای ریزتر شدن و چرخش در خلاف جهت حرکت عقربه‌های ساعت برای درشت‌تر شدن.

برتری

هسته‌های آسیاب سرامیکی امکان آسیاب آسان، استفاده طولانی‌مدت، حذف طعم ماهی‌گون یا چرب، عطر و طعم غنی، بافت پودر ریز، طراحی فشرده و جذاب، ساختار دقیق و استفاده راحت را فراهم می‌کنند.

هسته‌های آسیاب سرامیکی آلومینا در ترکیب با میله‌های محکم آلومینیومی، مقاومت خوبی در برابر سایش، سختی بالا، بستن محکم و مقاومت در برابر فشار دارند، به‌راحتی زنگ نمی‌زنند و هم‌زمان زیبایی ظاهری و کاربردی بودن را در ساختار کلی ترکیب می‌کنند و عملکرد برجسته‌ای به محصول می‌بخشند. استفاده از روش‌های تولید و ساخت علمی‌تر، تجربه‌ای کاملاً جدید را برای شما رقم می‌زند.

آسیاب فلفل از اجزای متعددی تشکیل شده است که عمدتاً به دو بخش اصلی هستهٔ آسیاب و پوستهٔ بیرونی تقسیم می‌شود؛ این دو بخش از مواد متفاوتی ساخته می‌شوند.

مواد رایج برای هستهٔ آسیاب:

مواد رایج برای هستهٔ آسیاب شامل سرامیک و فولاد ضدزنگ هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند:

مزیت هسته خردکننده سرامیکی هزینه کمتری دارد و می تواند برای خرد کردن فلفل و نمک دریایی استفاده شود، اما کارایی خرد کردن آن به اندازه فولاد ضد زنگ نیست.

هسته آسیاب فولاد ضد زنگ دارای بهره وری آسیاب بالا است و نیاز به تلاش کمتری دارد، اما نمک می تواند به راحتی فلز را خورد کند و برخی از انواع نمک دریا تمایل دارند رطوبت را از محیط اطراف جذب کنند، مرطوب شوند و باعث شوند که فلز بیشتر به زنگ آلوده شود. بنابراین، هسته خرد کننده فولاد ضد زنگ برای خرد کردن نمک دریایی مناسب نیست.

ماده دیسک تیغه عامل اصلی تعیین کننده تیز بودن نیست. طراحي و فرآیند توليد، چيزهايي هستند که در مورد تيز بودن آن تعيين مي شوند. در واقع تیز ترین چاقو های دنیا هنوز چاقوی فولاد استنلیس هستند. این به این دلیل است که دیسک های تیغه سرامیکی تقریباً همیشه به عنوان یک قطعه قالب می گیرند و قابلیت کار آنها پس از قالب گیری بسیار محدود است.

یک دیسک تیغه بدون اصطکاک ناشی از برخوردها، گرما تولید نمی‌کند. دمای قهوه آسیاب‌شده به دلیل فشار واردشده توسط دیسک تیغه بر دانه‌های قهوه در حین آسیاب‌کردن و همچنین اصطکاک بین دانه‌ها و دیسک افزایش می‌یابد.

گرما در اثر خرد شدن و آسیاب شدن خود دانه‌های قهوه تولید می‌شود، صرف‌نظر از سرعت عملیات؛ برای دستیابی به اندازه ذرات مورد نظر، باید تلاش لازم اعمال شود. چرخش کندتر، صرفاً زمان تولید گرما را افزایش می‌دهد. اگرچه چرخش کندتر زمان اقامت ذرات روی دیسک تیغه را افزایش داده و در نتیجه گرمای تولیدشده را کاهش می‌دهد، اما با در نظر گرفتن عامل زمان افزایش‌یافته (زمان بیشتر، گرمای کمتر)، این اثر متعادل می‌شود.

مواد رایج برای پوسته‌ها:

پوسته‌ها می‌توانند از جنس پلاستیک، شیشه، فولاد ضدزنگ یا چوب ساخته شوند. انتخاب این مواد عمدتاً بر ظاهر دستگاه تأثیر می‌گذارد و تأثیر کمی بر عملکرد واقعی آسیاب‌کردن دارد.

پوسته‌های چوبی، که معمولاً از راش، بلوط یا ابُنی ساخته می‌شوند، دارای بافتی زبر و ظاهری لوکس هستند؛ پوسته‌های فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر سایش و بادوام‌اند؛ پوسته‌های پلاستیکی، که اغلب از آکریلیک یا ABS تولید می‌شوند، سبک‌وزن هستند؛ پوسته‌های شیشه‌ای شفاف و زیبا هستند.

ارزان‌ترین آسیاب‌های جهانی موجود در بازار عموماً دارای هسته‌های آسیاب‌کننده سرامیکی هستند که تحت دما و فشار بالا پخته می‌شوند. این هسته‌ها از نظر ظاهری جذاب، کاربردی، بسیار بادوام و قادر به تولید آسیاب‌کردن ریزتر و نرم‌تر هستند. هسته‌های سرامیکی به‌سرعت آسیاب می‌کنند، به‌آهستگی ساییده می‌شوند، سخت بوده و استفاده از آن‌ها آسان است و چرخش آسانی برای آسیاب‌کردن ادویه‌ها به‌صورت درشت یا ریز فراهم می‌کنند. آسیاب کردن خود ادویه‌ها، عطر و طعم آن‌ها را بهبود می‌بخشد. هسته‌های سرامیکی به‌راحتی قابل جدا کردن هستند، کاملاً قابل شستشو، ایمن در استفاده، بدون بو، بادوام، سختی بالا، مطلوب از نظر کاربردی و همه‌کاره می‌باشند. این محصولات عموماً قادر به آسیاب کردن فلفل و نمک دریایی هستند. مواد سازنده پوسته متفاوت است و عمدتاً بستگی به سلیقه شخصی دارد.

ویژگی‌های مواد

مواد آسیاب‌کننده فلفل را می‌توان بر اساس جنس هسته آسیاب‌کننده به سه دسته پلاستیک، سرامیک و فولاد ضدزنگ/فولاد کربنی تقسیم‌بندی کرد.

پلاستیک: بیشتر شیشه‌های یک‌بارمصرف عرضه‌شده در سوپرمارکت‌ها از جنس پلاستیک هستند (ارزان‌قیمت، مقرون‌به‌صرفه، اما در صورت ساییدگی ممکن است باقی‌مانده تولید کنند؛ دوام کمی دارند و کیفیت پایین آن‌ها ممکن است مضر باشد).

سرامیک آلومینا: سرامیک‌های با کیفیت خوب، مقاومت سایشی دارند که تنها پس از الماس است؛ غیرفلزی و غیرمتخلخل هستند و به‌طور مؤثری رشد باکتری‌ها را مهار می‌کنند؛ هدایت حرارتی آن‌ها بسیار پایین‌تر از فولاد است که این امر منجر به انتقال حرارت ناچیز و حفظ بهتر عطر و طعم می‌شود؛ رنگ آن‌ها سفید و سطح‌شان صاف و ظریف است و زیبایی‌ای شبیه سنگ یادو دارد. علاوه بر این، این سرامیک‌ها سمی نیستند، آلاینده ندارند، اکسید نمی‌شوند، فاقد فلزات سنگین هستند، در برابر خوردگی و سایش مقاوم‌اند، سازگان با محیط‌زیست بوده و قابل شستشو هستند. این سرامیک‌ها برای آسیاب کردن نمک، فلفل سیچوان و سایر ادویه‌ها مناسب‌اند.

استیل ضدزنگ (فولاد کربنی): سختی بالا، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی و طول‌عمر بالا. اگرچه استیل ضدزنگ/فولاد کربنی از سرامیک مقاوم‌تر است، اما هزینه‌برتر نیز می‌باشد و برای آسیاب کردن نمک درشت مناسب نیست، زیرا می‌تواند آسیاب فولاد کربنی را آسیب دهد و باعث خوردگی آن شود؛ فولاد کربنی/استیل ضدزنگ پایین‌کیفیت با خلوص کم به‌راحتی زنگ می‌زند.

مشخصات فنی