એલ્યુમિના સેરામિક ગ્રાઇન્ડર કોર, કોફી ગ્રાઇન્ડર કોર, એલ્યુમિનિયમ રોડ એક્સેસરીઝ, મરચી ગ્રાઇન્ડર કિટ, એલ્યુમિનિયમ રોડ કોર સાથેનો સંપૂર્ણ સેટ

બજારમાં ઉપલબ્ધ મોટાભાગના ગ્રાઇન્ડર્સ પણ ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા સેરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. – સારો કોર સારા ગ્રાઇન્ડિંગ માટે જવાબદાર હોય છે. આ પ્રકારનો ગ્રાઇન્ડર માત્ર મરી જ નહીં, પણ કૉફી, સીચુઆન મરી, પ્રિકલી એશ, જીરુ, સમુદ્રનો મીઠો, દાળો અને અન્ય નાના કણવાળા મસાલાઓને પણ ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે.

હાલમાં, મૌજૂદા કૉફી મશીનના સેરામિક ગ્રાઇન્ડર કોર્સ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનાથી બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન ઉષ્મા ઉત્પન્ન થતી નથી, જેથી મૂળ સ્વાદ વધુ સારી રીતે જાળવી રાખી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડિંગની મોટાઈ-નાનાપણું નટ દ્વારા સમાયોજિત કરી શકાય છે: ઘડિયાળની સુદર્શન દિશામાં ફેરવવાથી વધુ સૂક્ષ્મ (નાના કણવાળું), અને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવાથી વધુ મોટા કણવાળું (સ્થૂલ) ગ્રાઇન્ડિંગ મળે છે.

લાભ

સેરામિક ગ્રાઇન્ડર કોર્સ સરળ ગ્રાઇન્ડિંગ, લાંબા સમય સુધી ચાલતો ઉપયોગ, માછલીનો અથવા તેલયુક્ત સ્વાદ દૂર કરવો, સમૃદ્ધ સ્વાદ, સૂક્ષ્મ પાઉડર ટેક્સચર, કોમ્પેક્ટ અને આકર્ષક ડિઝાઇન, કડક શિલ્પકારી અને સુવિધાજનક ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે.

એલ્યુમિના સેરામિક ગ્રાઇન્ડર કોર્સને મજબૂત એલ્યુમિનિયમ રોડ્સ સાથે જોડવામાં આવેલ છે, જે સારો ઘસાર પ્રતિરોધ, ઊંચી કઠોરતા, ટાઇટ ફાસ્ટનિંગ અને સંકોચન પ્રતિરોધ, જંતની સરળતાથી નહીં લાગવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે અને સમગ્ર બિલ્ડમાં સૌંદર્ય અને વ્યવહારુતા બંનેનું સંયોજન કરે છે, જેથી ઉત્પાદનનું ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન થાય છે. વધુ વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન અને નિર્માણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તમને એક નવો અનુભવ આપે છે.

મરચનો ગ્રાઇન્ડર ઘણા ઘટકોમાંથી બનેલો હોય છે, જે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડિંગ કોર અને બાહ્ય કેસિંગમાં વિભાજિત થાય છે, જે અલગ-અલગ સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ કોર માટે સામાન્ય સામગ્રીઓ:

ગ્રાઇન્ડિંગ કોર માટે સામાન્ય સામગ્રીઓમાં સેરામિક અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે:

સેરામિક ગ્રાઇન્ડિંગ કોરનો ફાયદો એ છે કે તેનો ખર્ચ ઓછો હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મરી અને સમુદ્રનો મીઠો પાઉડર બનાવવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ તેની ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં ઓછી હોય છે;

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગ્રાઇન્ડિંગ કોરની ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય છે અને તેના માટે ઓછો પ્રયાસ લાગે છે, પરંતુ મીઠો ધાતુને સરળતાથી કોરોડ કરી શકે છે, અને કેટલાક પ્રકારના સમુદ્રના મીઠા આસપાસના વાતાવરણમાંથી આર્દ્રતા શોષી લેવાની પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે, જેથી તે ભીંજાઈ જાય છે અને ધાતુ વધુ ઝડપથી કાટ લાગવાનો સંભવ વધે છે. તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ગ્રાઇન્ડિંગ કોર સમુદ્રના મીઠા પાઉડર બનાવવા માટે યોગ્ય નથી.

બ્લેડ ડિસ્કનો સામગ્રી તીવ્રતાને નક્કી કરવાનો મુખ્ય પરિબળ નથી. ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જ તીવ્રતાને નક્કી કરે છે. વાસ્તવમાં, દુનિયાના સૌથી તીવ્ર ચાકુઓ હજુ પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચાકુઓ જ છે. આનું કારણ એ છે કે સેરામિક બ્લેડ ડિસ્કો સામાન્ય રીતે એક જ ટુકડામાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ પછી તેમની કાર્યક્ષમતા ખૂબ જ મર્યાદિત હોય છે.

બ્લેડ ડિસ્ક વગર ટકરોની ઘર્ષણથી ઉષ્મા ઉત્પન્ન કરશે નહીં. ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન બ્લેડ ડિસ્ક દ્વારા કોફીના બીન્સ પર લાગતા દબાણ અને બીન્સ અને ડિસ્ક વચ્ચેની ઘર્ષણને કારણે જમીનની કોફીનું તાપમાન વધે છે.

ઉષ્મા કોફીના બીન્સને દબાવવા અને પીસવાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જે ગતિની ઝડપ પર આધારિત નથી; ઇચ્છિત ગ્રાઇન્ડ સાઇઝ મેળવવા માટે આવશ્યક પ્રયાસ લાગુ કરવો પડે છે. ધીમી પરિભ્રમણ માત્ર ઉષ્મા ઉત્પન્ન થવાનો સમય લંબાવે છે. જોકે ધીમી પરિભ્રમણ કણોને બ્લેડ ડિસ્ક પર વધુ સમય સુધી રાખે છે અને તેથી ઉષ્મા ઘટાડે છે, પરંતુ લંબાયેલા સમયના પરિબળ સાથે જોડાયેલી (સમય લંબાયો, ઉષ્મા ઘટી) આ પરિસ્થિતિ.

શેલ્સ માટે સામાન્ય સામગ્રીઓ:

શેલ્સ પ્લાસ્ટિક, કાચ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા લકડીની બનાવી શકાય છે. આ પસંદગી મુખ્યત્વે દેખાવને અસર કરે છે અને વાસ્તવિક ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા પર ઓછો અસર કરે છે.

લાકડના શેલ, જે સામાન્ય રીતે બીચ, ઓક અથવા એબોનીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તેમાં ટેક્સ્ચર હોય છે અને તે ઉચ્ચ-સ્તરનું દેખાવ આપે છે; સ્ટેનલેસ સ્ટીલના શેલ ઘસાયેલા પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે; પ્લાસ્ટિકના શેલ, જે સામાન્ય રીતે એક્રિલિક અથવા ABSમાંથી બનાવવામાં આવે છે, હલકા છે; ગ્લાસના શેલ પારદર્શક અને સુંદર છે.

બજારમાં ઉપલબ્ધ સૌથી સસ્તા સાર્વત્રિક ગ્રાઇન્ડર્સમાં સેરામિક ગ્રાઇન્ડિંગ કોર હોય છે, જેને ઊંચા તાપમાન અને દબાણ હેઠળ ભટ્ટીમાં પકાવવામાં આવે છે. તેઓ દૃશ્યતામાં આકર્ષક, વ્યવહારુ, અત્યંત ટકાઉ છે અને વધુ સૂક્ષ્મ અને સચોટ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રદાન કરે છે. સેરામિક કોર ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરે છે, ધીમે ધીમે ઘસાય છે, કઠિન છે, સંચાલિત કરવામાં સરળ છે અને મોટા અથવા સૂક્ષ્મ મસાલાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સરળતાથી ફેરવી શકાય છે. તમારા પોતાના મસાલાઓને ગ્રાઇન્ડ કરવાથી સ્વાદ વધે છે. સેરામિક કોર સરળતાથી ડીઅસેમ્બલ કરી શકાય છે, સંપૂર્ણપણે ધોઈ શકાય છે, ઉપયોગ માટે સુરક્ષિત છે, ગંધરહિત છે, ટકાઉ છે, કઠિનતામાં ઉચ્ચ છે, સુવિધાજનક છે અને વિવિધ ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે. આ સામાન્ય રીતે મરી અને સમુદ્રનો મીઠો ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે. શેલની સામગ્રીઓ અલગ-અલગ હોય છે અને મુખ્યત્વે વ્યક્તિગત પસંદગી પર આધારિત છે.

સામગ્રીના ગુણધર્મો

મરચીના મિલિંગ મટેરિયલ્સને ગ્રાઇન્ડિંગ કોરના મટેરિયલ પ્રમાણે પ્લાસ્ટિક, સેરામિક અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/કાર્બન સ્ટીલમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિક: સુપરમાર્કેટમાં વેચાતી મોટાભાગની એકવારની ઉપયોગી બોટલ્સ પ્લાસ્ટિકની બનેલી હોય છે (ઓછી કિંમત, સસ્તી, ઘસાયેલી થતાં અવશેષ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ટકાઉ નથી, અને ખરાબ ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક હાનિકારક પણ હોઈ શકે છે).

એલ્યુમિના સેરામિક: સારા ગુણવત્તાવાળા સેરામિક મટેરિયલ્સની ઘસાયેલપણાની પ્રતિકારકતા ડાયમંડ પછીની સૌથી ઊંચી છે; તેઓ નોન-મેટાલિક અને નોન-પોરસ છે, જેથી બેક્ટેરિયાની વૃદ્ધિને અસરકારક રીતે રોકી શકાય છે; તેમની થર્મલ કન્ડક્ટિવિટી સ્ટીલની તુલનામાં ઘણી ઓછી હોવાથી, તેમાં ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે અને સુગંધનું સંરક્ષણ વધુ સારું રહે છે; તેઓ સફેદ અને ચીકણા હોય છે અને જેડ-જેવી સુંદરતા ધરાવે છે. ઉપરાંત, તેઓ નોન-ટોક્સિક, પ્રદૂષણમુક્ત, નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ, ભારે ધાતુઓ વિનાના, કોરોઝન-પ્રતિકારક, ઘસાયેલપણાને પ્રતિકારક, પર્યાવરણ મિત્રતાપૂર્ણ અને ધોવાયોગ્ય છે. સેરામિકનો ઉપયોગ મીઠું, સીચુઆન મરચી અને અન્ય મસાલાઓને પીસવા માટે કરી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (કાર્બન સ્ટીલ): ઉચ્ચ કઠિનતા, ઘર્ષણ-પ્રતિરોધી, કોરોઝન-પ્રતિરોધી અને લાંબા સમય સુધી ચાલતો. જોકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/કાર્બન સ્ટીલ સેરામિક કરતાં વધુ ટકાઉ છે, તે મોંઘું પણ છે અને મોટા કદનો મીઠું પીસવા માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે તે કાર્બન સ્ટીલના ગ્રાઇન્ડરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને કોરોઝન પૈદા કરી શકે છે; ઓછી શુદ્ધતાવાળી નીચી ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ/કાર્બન સ્ટીલ સરળતાથી જંગ ખાઈ શકે છે.

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ