قضيب زجاج كوارتز شفاف بحجم مخصص وشكل مربع ونقاء عالي

قضيب زجاج كوارتز السيليكا:

درجة حرارة العمل المستمرة للقضيب الزجاجي الشفاف من الكوارتز هي 1100 درجة، ودرجة حرارة العمل القصيرة هي 1200 درجة. كما أن زجاج الكوارتز  نقاء القضيب يزيد عن 99.9%، مع انتقالية عالية للأشعة فوق البنفسجية عند الطول الموجي 254 نانومتر.

عملية الإنتاج وتدفقها: ق uartz G فئة  العوارض

• تحضير المواد الخام:

تُستخدم بلورات كوارتز طبيعية عالية النقاوة أو السيليكا الصناعية (SiO 2 محتواها عادةً أكثر من 99.9%) كمواد خام. تُنظف المادة بعناية ثم تُسحق إلى الحجم المطلوب للتجهيز.

• الذوبان:

يتم تحميل مادة الكوارتز المُنقاة في فرن ذي درجة حرارة عالية (غالبًا فرن كهربائي أو فراغي). ويتم تسخينها إلى درجات حرارة تتجاوز 2000 °مئوية لتتحول إلى حالة منصهرة بالكامل، مشكلةً مصهور سيليكا متجانس وخالٍ من الفقاعات.

• التشكيل:

ثم يتم تشكيل المصهور المنصهر إلى قضبان باستخدام إحدى طريقتين رئيسيتين:

طريقة السحب: يُسحب المصهور عموديًا أو أفقيًا عبر قوالب دقيقة أو بكرات لتشكيل قضبان مستمرة بأقطار محددة.

طريقة القولبة/الضغط: يتم نقل الكتلة اللزجة المنصهرة إلى قوالب من الجرافيت أو السيراميك ويتم ضغطها لتشكيل قضبان بأبعاد محددة مسبقًا.

• التسخين البطيء (Annealing):

المكونة زجاج الكوارتز  تنقل القضبان إلى فرن التلدين. وتُسخن تدريجيًا إلى درجة حرارة محددة (عادة بين 1000-1200 °مئوية) وتُحفظ عند هذه الدرجة لتخفيف الإجهادات الحرارية الداخلية. بعد ذلك، تُبرد بمعدل بطيء جدًا ومتحكم فيه لمنع تراكم الإجهادات والتشققات، مما يضمن الثبات البنيوي.

• المعالجة الدقيقة (المعالجة الثانوية):

تتعرض القضبان المُلَدّنة لعدة خطوات تشطيب:

• تحديد الأبعاد: تُقطع إلى أطوال دقيقة حسب طلب العميل باستخدام مناشير الماس أو قواطع الليزر.
• تشطيب السطح: تُطحن القضبان (بالطحن غير المركزي) وتُصقل للحصول على درجة النعومة المطلوبة، والتسامح في القطر، والوضوح البصري (إذا لزم الأمر). وفي بعض التطبيقات، تُصقل الأطراف باللهب.

• فحص الجودة والتنظيف:

يتم فحص كل قضيب بدقة للتحقق من:

• الأبعاد: القطر، الطول، والاستقامة.
• الخصائص البصرية: الشفافية، ومحتوى الفقاعات/الشوائب، والتجانس (للأصناف البصرية).
• الخصائص الفيزيائية/الكيميائية: محتوى أيونات OH ⁻ ومحتوى الأيونات، والاستقرار الحراري، والنقاء.
• العيوب: التشققات، أو القطع، أو خدوش السطح.

بعد الفحص، تُنظف القضبان جيدًا في أحواض فوق صوتية باستخدام مذيبات عالية النقاوة (مثل الأحماض، والماء المقطر) لإزالة الملوثات.

• التعبئة:

المُنتَج زجاج الكوارتز  تُعبأ القضبان بعناية في مواد واقية نظيفة (غالبًا أكمام بلاستيكية أو رغوة) وتُوضع عليها ملصقات وفقًا للمواصفات. وتُخزن في بيئة نظيفة وجافة لمنع التلوث قبل الشحن.

الخصائص الرئيسية للعملية:

• المعالجة عند درجات حرارة عالية: تتطلب أفرانًا متخصصة مقاومة لتآكل السيليكا.
• بيئة غرفة نظيفة: ضرورية للقضبان ذات الدرجة البصرية وأشباه الموصلات لمنع إدخال شوائب.
• التحكم الدقيق: من الضروري التحكم بدقة في درجة الحرارة، وسرعة السحب/الضغط، ومعدلات التبريد للحصول على جودة متسقة.
• نقاء المادة: تم تصميم العملية بأكملها للحفاظ على النقاء العالي جدًا للمادة الأولية.

الفوائد من ق uartz الزجاج تشمل القضبان:

• الاستقرار الحراري الاستثنائي: يمكنها تحمل درجات حرارة مرتفعة جدًا ولها معامل تمدد حراري منخفض جدًا، ما يعني مقاومتها للتشقق عند التغيرات السريعة في درجة الحرارة.
• النقاء العالي والخامل الكيميائي: تتميز بمقاومة عالية جدًا للتآكل الناتج عن معظم الأحماض والملح والمواد الكيميائية، مما يضمن نقاء المنتج في العمليات الحساسة.
• الخصائص البصرية الممتازة: زجاج الكوارتز  توفر القضبان شفافية عالية عبر نطاق طيفي واسع، من الضوء فوق البنفسجي (UV) إلى الضوء تحت الأحمر (IR).
• العزل الكهربائي المتفوق: تمتلك قوة عازلية ممتازة وتُعد عوازل موثوقة حتى في درجات الحرارة العالية.
• القوة الميكانيكية العالية والمتانة: إنها صلبة ولها مقاومة جيدة للتآكل والتشوه مقارنة بمواد الزجاج الأخرى.

التطبيقات

الناتج زجاج الكوارتز  تُستخدم القضبان في الألياف البصرية ومعدات تصنيع أشباه الموصلات والإضاءة (المصابيح الهالوجينية، المصابيح فوق البنفسجية) والأدوات المعملية والأجهزة الدقيقة بفضل نقاوتها العالية واستقرارها الحراري الممتاز وخصائصها البصرية الفائقة.

ق زجاج الكوارتز  تُعد القضبان مكونات لا غنى عنها في العديد من الصناعات التكنولوجية المتقدمة بسبب خصائصها الفريدة.

• البصريات والفوتوتونيات: تُستخدم كأعمدة نقل الضوء، والألياف البصرية (السبائك الأولية)، والعدسات، والنوافذ في الليزر وأجهزة التحليل الطيفي وأنظمة الإضاءة فوق البنفسجية بفضل انتقال الضوء الاستثنائي.
• تصنيع أشباه الموصلات: ضرورية لحوامل الرقائق (القوارب)، وأنابيب الأفران، ومكونات الانتشار في العمليات ذات درجات الحرارة العالية حيث تكون النقاوة والاستقرار الحراري أمراً بالغ الأهمية.
• المختبرات والأدوات التحليلية: تُستخدم كحاويات العينات، وملاعق التحريك، وأوعية التفاعل في التحاليل الكيميائية العدوانية أو ذات درجات الحرارة العالية (مثل مطياف الكتلة بالبلازما المثارة بالحث، الكروماتوغرافيا).
• التجهيزات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية: تُستخدم في معدات المعالجة الحرارية لتسخين المعادن، وتصنيع الزجاج، وكذلك في النوافذ البصرية لأفران درجات الحرارة العالية.
• صناعة الإضاءة: تُستخدم كأغلفة أو دعامات لمصابيح الهالوجين، ومصابيح الأشعة فوق البنفسجية، وغيرها من مصابيح التفريغ العالي الكثافة حيث تكون الشفافية ومقاومة الحرارة ضرورية.
• الاتصالات: تشكل المادة الأساسية لمقاطع الألياف الضوئية، التي تُسحب لاحقًا إلى ألياف تُستخدم في الاتصالات السلكية واللاسلكية ونقل البيانات.

المواصفات الفنية