実験室用溶融に適した耐熱アルミナAl2O3セラミックるつぼ

主成分：

高純度α相アルミナ（Al₂O₃）。以下より選択可能： 95％、99％、99.5％ の純度グレード。不純物残留量が極めて少ない。

気孔率：
開口気孔率が低く、≤ 0.1%焼結密度が高く、優れた気密性を有し、高温溶融時にも液体の漏れが発生しない。

温度レーティング:
長期間にわたる安定した使用が可能で 1600℃短期間のピーク温度耐性は、断続加熱条件下で最大1800℃まで対応可能。

溶融点:
およそ 2050℃熱伝導率が低く、高温下での構造的安定性に優れている。

製品タイプ：
標準的な円筒形、円錐形、アーチ底形状のモデルをラインナップ。蓋もオプションでご提供可能。在庫品の標準サイズに加え、フルカスタム製造も承ります。

はじめに

製品詳細

1. アルミナセラミックるつぼの概要

1.1 定義と基本的特徴

アルミナセラミックるつぼ（高純度Al₂O₃溶融用るつぼとも呼ばれる）は、微細なα相アルミナ粉末を等静圧成形し、高温固相焼結によって製造された耐火性実験用容器である。材料研究、化学分析および冶金学の実験室において、最も広く使用されている標準的な高温容器であり、極端な熱環境下でも物理的・化学的に安定した特性を維持するよう設計されている。
代表的な先端セラミックス製品として、アルミナが本来有する高い硬度および熱的安定性を継承しており、マッフル炉、管状炉、箱型雰囲気炉などと併用される主要な消耗部品である。

1.2 分類および等級基準

アルミナの純度および焼結プロセスに基づき、アルミナるつぼは、異なる作業条件に対応するため、主流の3つのグレードに分類される。
95％アルミナグレード al₂O₃含有量95wt%で、コストと性能のバランスが取れており、日常的な試料灰化および中温での粉体焼成に適しています。
アルミナ99%グレード al₂O₃含有量99wt%、不純物比率が極めて低く、高温金属溶融および一般的な構造セラミックスの焼結実験に最適です。
高純度アルミナ99.5%グレード 深層精製された原料と精密焼結プロセスを採用し、厳格な実験室分析用材料仕様を満たしており、高精度試料調製および高純度材料研究に適しています。試料への汚染を最小限に抑えます。

2. アルミナセラミックるつぼの主要な特長

2.1 物理的性質

高品質アルミナるつぼの核心的な物理的優位性は、高い焼結密度および極めて低い開放気孔率にあります。標準的なアルミナ99%るつぼは高温焼結後、開放気孔率が ≤0.1% となり、内部構造が緻密であるため、液体試料の浸透および漏れを完全に防止します。
高い曲げ強度と剛性の高いフレームワークを備えており、高温下での静的荷重においても優れた寸法安定性を維持し、通常の使用条件下では変形や軟化がありません。内壁はきめ細かく研磨されており、表面が滑らかで使用後の清掃が容易であり、反復的な実験サイクルに対応できます。

2.2 化学的性質

主な化学成分は高純度α-Al₂O₃で、SiO₂、Fe₂O₃などの酸化物不純物はごく微量のみ含まれます。優れた化学的不活性を示し、フッ化水素酸および高温・高濃度の強アルカリ溶液を除けば、ほとんどの酸、アルカリ、無機塩溶液に対して強い耐食性を発揮します。
高温溶融時において、ほとんどの金属酸化物および非金属粉末と化学反応を起こさず、試料へ不純物イオンを析出させないため、実験結果の正確性を効果的に確保でき、専門ラボラトリーにおける定量分析の基本要件を満たします。

2.3 熱的性能

アルミナセラミックるつぼは優れた耐高温性を有しています。99％純度のものでは、長期安定使用温度が 1600℃に達し、短期間のピーク作業温度は断続的な加熱サイクルにおいて1800℃に達します。その融点は高さ 2050℃であり、熱伝導率が低く、優れた断熱性能を備えているため、実験中の熱損失を低減し、空洞内部の温度を均一に保つことができます。
また、信頼性の高い耐熱衝撃性を有しており、適切な急激な温度変化条件下でも亀裂が入りにくく、実験室用高温炉における一般的な加熱・冷却手順に適合します。

3. アルミナセラミックるつぼの利点

3.1 優れた高温構造安定性

石英や一般の磁器製るつぼとは異なり、アルミナセラミックるつぼは1200℃を超える高温でも優れた構造剛性を維持し、軟化・変形せず、焼結材料と一体化することもありません。長時間の連続高温実験をサポートでき、異なるロット間で試験結果の一貫性および再現性を確保します。

3.2 極めて低い試料汚染リスク

高純度の原料と緻密な焼結構造により、高温使用時の不純物溶出が極めて少なく、試料に外部由来の汚染を一切導入しません。これは微量元素分析、希少金属の溶解、高純度材料研究などに最適な選択肢であり、実験室における定量分析の精度要件を厳格に満たします。

3.3 長寿命およびコスト効率

優れた耐熱衝撃性および耐化学腐食性を備えており、標準化された操作条件下で何度も再利用可能です。使い捨てのグラファイト製または石英製坩堝と比較して、使用寿命が長く、実験室における単位使用コストを削減します。これは、長期にわたる連続的なバッチ処理に適した、コストパフォーマンスの高い高温用実験消耗品です。

3.4 多様な実験室シーンへの幅広い対応性

アルミナ製坩堝は、標準的な円筒形、円錐形、アーチ底形状でご提供しており、オプションとして対応するアルミナ製蓋もご用意しています。特殊なサイズや内腔形状のご要望にも完全にカスタマイズ可能です。また、マッフル炉、管状炉、雰囲気制御炉など、一般的な高温装置のほとんどと完全に互換性があり、試料の灰化、金属の溶融、粉末の焼成、セラミックスの焼結、貴金属の精製など、さまざまな用途で広く使用されています。

製品パラメータ表

アイテム	試験条件	単位記号	95%	99%	85%
主成分			Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃
粒度密度		g/cm3	3.6	3.89	3.4
最高使用温度			1450°C	1600°C	1400°C
水吸収		%	0	0	< 0.2
曲げ強度	20℃	MPa (psi x 10³)	358 (52)	550	300
熱膨張係数	25 - 1000°C	1×10⁻⁶/°C	7.6	7.9	7
熱伝導率	20℃	ワ/m·k	16	30

開発の歴史

特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .

当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

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当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01 質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？

回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。

02 質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？

回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。

03 質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？

回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？

回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？

回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？

回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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