Värmehärdig aluminiumoxid-Al2O3 keramiskt krukvagn för laboratorie-smältning

Värmehärdig aluminiumoxid-Al2O3 keramiskt krukvagn för laboratorie-smältning

Huvudkomponent:

Högren α-fas aluminiumoxid (Al₂O₃), tillgänglig i 95 %, 99 %, 99,5 % renhetsgrader med minimal rest av orenheter.

Porositet:
Låg öppen porositet ≤ 0.1%med hög sintringstäthet, utmärkt lufttäthet och ingen vätskegenomsläppning under högtemperatur-smältning.

Temperaturområde:
Långsiktig stabil drift vid 1600℃, korttidig topp temperaturbeständighet upp till 1800 ℃ för intermittenta uppvärmningscykler.

Smältpunkt:
Omkring 2050℃, med låg värmeledningsförmåga och utmärkt strukturell stabilitet vid höga temperaturer.

Produkttyp:
Standardmodeller i cylindrisk, konisk och bågbottenform med valfria matchande lock; både standardstorlekar som finns på lager och full anpassning efter kundspecifikation är tillgängliga.

Introduktion

Produktdetaljer

1. Översikt över aluminiumoxidkeramisk kruka

1.1 Definition och grundläggande egenskaper

Aluminiumoxidkeramisk kruka, även känd som högpur metallurgisk Al₂O₃-smältkruka, är en brandsäker laboratoriebehållare som tillverkas av fin α-fas aluminiumoxidpulver genom isostatisk pressning och högtemperaturfastfas-sintering. Den är den mest använda standardbehållaren för höga temperaturer inom materialforskning, kemisk analys och metallurgiska laboratorier och är utformad för att tåla extrema termiska förhållanden samtidigt som den bibehåller stabila fysiska och kemiska egenskaper.
Som en klassisk avancerad keramisk produkt ärver den aluminiumoxids inneboende hårdhet och termiska stabilitet och används som en central förbrukningsartikel i samband med muffelfurnace, rörfurnace och lådformade atmosfärugnar.

1.2 Klassificering och kvalitetsstandarder

Baserat på renheten av aluminiumoxid och sinteringsprocessen delas aluminiumoxidkrukorna in i tre huvudsakliga kvalitetsgrader för att anpassas till olika driftkrav.
95 % aluminiumoxidklass innehåller 95 vikt% Al₂O₃, med en balanserad kostnad och prestanda, lämplig för rutinmässig askning av prover och kalcinering av pulver vid medelhög temperatur.
99-procentig aluminiumoxidgrad har 99 vikt% Al₂O₃-innehåll med extremt låg föroreningsnivå, idealisk för smältning av metall vid hög temperatur och allmän sintering av strukturkeramik.
99,5-procentig högpure grad använder djupt renade råmaterial och en precisionsinterprocess, uppfyller strikta laboratorieanalytiska materialspecifikationer, lämplig för exakt provberedning och forskning av högpura material, med minimal kontaminering av prov.

2. Kärnegenskaper hos keramisk aluminiumoxidkruka

2.1 Fysikaliska egenskaper

Den avgörande fysikaliska fördelen med en högkvalitativ aluminiumoxidkruka är dess höga sintrad densitet och extremt låg öppen porositet. Efter sintring vid hög temperatur är den öppna porositeten för en standardkruka av 99-procentig aluminiumoxid ≤ 0,1% , med en kompakt inre struktur som helt förhindrar att vätskeprover tränger in eller läcker ut.
Den har hög böjhållfasthet och en styv ramstruktur, vilket ger god dimensionell stabilitet under statisk belastning vid hög temperatur och förhindrar deformation eller mjukning under normala driftförhållanden. Den finpolerade insidan har en slät yta, vilket gör den lätt att rengöra efter användning och stödjer upprepade experimentcykler.

2.2 Kemiska egenskaper

Huvudkomponenten är högpur α-Al₂O₃, med endast spår av SiO₂, Fe₂O₃ och andra oxidföroreningar. Den har utmärkt kemisk tröghet och visar stark korrosionsmotstånd mot de flesta syrlösningar, baslösningar och oorganiska saltlösningar, förutom vätfluorvärd (HF) och het koncentrerad stark bas.
Den genomgår inte någon kemisk reaktion med de flesta metalloxider och icke-metalliska pulver vid högtemperatur-smältning, avsätter inte förorenande joner i provet och säkerställer effektivt noggrannheten i experimentresultaten, vilket uppfyller de grundläggande kraven för kvantitativ analys i professionella laboratorier.

2.3 Termisk prestanda

Aluminaceramisk kruka har enastående högtemperaturmotstånd. Den långsiktigt stabila driftstemperaturen för grad 99 % uppgår till 1600℃, och den korttidsvisa toppdriftstemperaturen kan nå 1800 °C vid diskontinuerliga uppvärmningscykler. Dess smältpunkt är så hög som 2050℃, med låg värmeledningsförmåga och utmärkt värmeisoleringsprestanda, vilket minskar värmeavgången under experimentet och säkerställer en jämn temperatur inuti ugnen.
Den har även pålitlig motstånd mot termisk chock och spricker inte lätt vid rimliga snabba temperaturändringar, vilket gör den lämplig för de vanliga uppvärmnings- och avkylningsprocedurer som används i laboratorieugnar för höga temperaturer.

3. Fördelar med aluminaceramisk kruka

3.1 Utmärkt strukturell stabilitet vid höga temperaturer

Till skillnad från kvarts- eller vanliga porslinskrukor behåller aluminkeramisk kruk utmärkt strukturell styvhet vid temperaturer över 1200 °C, blir inte mjuk, deformeras inte eller bildar inte bindning med sintrade material och kan stödja långvariga, kontinuerliga högtemperaturförsök, vilket säkerställer konsekvens och återupprepningsbarhet av testresultaten mellan olika batchar.

3.2 Extremt låg risk för provkontaminering

Tack vare råmaterial av hög renhet och en tät sintrad struktur har krukan extremt låg utsläpp av orenheter vid användning vid höga temperaturer och introducerar inte främmande föroreningar till provet. Detta gör den till ett idealiskt val för spårelementsanalys, smältning av sällsynta metaller och forskning kring material av hög renhet, och uppfyller strikt kraven på noggrannhet för kvantitativ laboratorieanalys.

3.3 Lång livslängd och kostnadseffektivitet

Med god motstånd mot termisk chock och kemisk korrosion kan krukan återanvändas många gånger under standardiserad drift. Jämfört med engångsgrafit- eller kvartskrukor har den en längre livscykel, minskar enhetskostnaden för laboratoriet och är en kostnadseffektiv högtemperatur-experimentell förbrukningsartikel för långvarig batchanvändning.

3.4 Vid kompatibilitet för olika laboratoriemiljöer

Aluminiakrukor finns i standardcylindriska, koniska och bågbottenformade modeller med valfria matchande aluminiaklockor och kan fullständigt anpassas efter särskilda storleks- eller hålkrav. De är helt kompatibla med de flesta vanliga högtemperaturutrustningar, såsom muffelfurnace, rörfurnace och atmosfärsovnar, och används omfattande vid provförbränning, smältning av metaller, kalcinering av pulver, keramisk sintring och raffinering av ädla metaller.

Produktparameterschema

Vara	Testförhållande	Enhetssymbol	95%	99%	85%
Den viktigaste kemiska ingrediensen			Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃
Bulkdensitet		g/cm3	3.6	3.89	3.4
Maximal användningstemperatur			1450°C	1600°C	1400°C
Vattenupptagning		%	0	0	< 0.2
Böjstyrka	20°C	MPa (psi x 10³)	358 (52)	550	300
Koefficient för termisk utvidgning	25 - 1000°C	1×10⁻⁶/°C	7.6	7.9	7
Värmekonduktivitetskoefficient	20°C	V/m·k	16	30

Utvecklingshistoria

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Vårt egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Förpackning

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Gipsbaserad 3D-formad uggleparfymsten, luftrenare, doftsten för hemmet
anpassa tjockfilmsprintad krets S-kärna porös keramisk avgivningskärna
Anpassningsbar glaserad värmekärl av porslin med hög/låg form och lock för kemisk analys
Ozonkeramisk platta med blå film, ozonisator av keramik, delar för luftsterilisering och rening

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Aluminakermik