anpassa tjockfilmsprintad krets S-kärna porös keramisk avgivningskärna

Keramiska uppvärmningsatomiseringskärnor är kärnkomponenter i elektroniska enheter, särskilt sådana som inte bränner vid uppvärmning. Deras huvudsakliga funktion är att "värma" snarare än att "bränna"

I. Tillverkningsprocess och flöde av kiselkarbidkeramiska atomiseringskärnor

Tillverkningen av siliciumkarbidkeramiska atomiseringskärnor är en process som innefattar materialvetenskap och precistillverkning, där kärnan ligger i framställningen av siliciumkarbidkeramiska kroppar med porösa mikrostrukturer.

Huvudprocessen är följande:

1. Förberedning av råmaterial

• Basmaterial: Högrenat och ultrafint kiselkarbidspulver används.

Dammets partikelstorlek och renhet påverkar direkt porositeten, hållfastheten och värmeledningsförmågan hos det slutgiltiga produkten.

• Påbildningsmedel: Tillsätt specifika påbildningsmedel, såsom stärkelse, polymermikrosfärer etc.

Dessa ämnen kommer att brytas ner eller förångas under den efterföljande sinterprocessen och därmed lämna efter sig förutsedda porer.

• Bindemedel: Tillsätt en liten mängd tillfälligt bindemedel för att göra pulvret formbart under formsättningssteget.

2. Blandning och homogenisering

Bland siliciumkarbidpulver, porbildande medel och bindemedel i exakta proportioner och homogenisera noggrant genom kulmalmning eller andra metoder för att säkerställa en jämn fördelning av komponenterna.

3. Formning

Detta är ett avgörande steg för att ge atomiseringskärnan sin initiala form.

Vanliga metoder inkluderar:

• Kallpressning: Det blandade pulvret fylls i formen och pressas under högt tryck för att forma en specifik form (till exempel cylindrisk eller skivformad).
• Sprutgjutning: Blandningen värms och plastifieras och sprutgjuts sedan i formen, vilket är lämpligt för tillverkning av delar med mer komplexa former.
• Gjutfilmsformning: Blandningen mixas med lösningsmedel för att bilda en slurry, varefter en tunn platta formas genom en rakel, vilket kan användas för att tillverka platta värmefilmer.

4. Sintring

Detta är den mest avgörande delen i hela processen.

De formade grönkropparna placeras i högtemperatursinterugnar och utsätts för hög temperatur under skydd av inerta gaser såsom argon.

• Processnedbrytning:
• Bindemedelsavskiljningssteg: Öka temperaturen långsamt så att bindemedlet och påbildningsmedlet bryts ner och avdunstar.
• Höjtemperatursintersteg: Värm upp till över 1600°C – 2000°C, vilket gör att kiselkarbidpartiklar kan binda samman genom fastfasdiffusion eller flytande fassintering och därmed bilda en tät och hållfast tredimensionell nätverksstruktur.

UtRYmmet som lämnas kvar efter att det porbildande ämnet förångats bildar ett komplext nätverk av mikrometerstora porer.

Genom att exakt styra sintringstemperatur, tid och atmosfär kan porositeten, porestorleken och fördelningen i det slutgiltiga produkten regleras exakt.

5. Framställning av metallelektroder

Den sintrade porösa keramiska kroppen i sig är icke-ledande och kräver beläggning eller inbäddning av metallelektroder i specifika områden.

Vanligtvis appliceras ledande pastor såsom silverpasta och palladium-silverpasta på keramikens yta genom silktryck eller spraying, varefter metallelektroden fast förbinds med keramiksubstratet genom sekundär sintring (lågtemperatursintring).

6. Efterbehandling och inspektion

Skär och rengör de färdiga produkterna för att ta bort spån och föroreningar.

Utför strikta prestandatest, inklusive resistansvärde, porositet, porestorleksfördelning, ytfel etc., för att säkerställa att varje atomiseringskärnas prestanda är konsekvent.

7. Fördelar med SiC porös keramisk atomiseringskärna:

• Kemisk tröghet: Kiselkarbid har utmärkt kemisk stabilitet och reagerar inte med de flesta vätskor.
• Högtemperaturoxidationsmotstånd: Den har stark oxidationsskydd i högtemperaturmiljöer, åldras sällan och har en långsam prestandanedsättning.
• Hög mekanisk hållfasthet: Den sinterade kiselkarbidkeramiken har en solid struktur, är slitagebeständig och har vanligtvis en längre livslängd än traditionella coil-cotton-kärnor.

Tekniska specifikationer

Den keramiska atomiseringskärnan skiljer sig från traditionella bomullskärnsatomisatorer på följande sätt: