núcleo de atomização por cerâmica porosa em filme espesso personalizado com núcleo S

Os núcleos de aquecimento cerâmicos são componentes essenciais de dispositivos eletrônicos, especialmente aqueles que não queimam quando aquecidos. Sua função principal é "aquecer" e não "queimar".

I. Processo de Fabricação e Fluxo de Núcleos Atomizadores Cerâmicos de Carbeto de Silício

A produção dos núcleos de atomização cerâmicos de carbeto de silício é um processo que envolve ciência dos materiais e fabricação de precisão, cujo ponto central está na preparação de corpos cerâmicos de carbeto de silício com microestruturas porosas.

O processo principal é o seguinte:

1. Preparação do material bruto

• Material base: É adotado um pó de carbeto de silício de alta pureza e ultrafino.

O tamanho e a pureza das partículas do pó afetam diretamente a porosidade, resistência e condutividade térmica do produto final.

• Agentes formadores de poros: Adicionam-se agentes específicos formadores de poros, como amido, microesferas poliméricas, etc.

Essas substâncias irão se decompor ou volatilizar durante o processo subsequente de sinterização, deixando os poros pré-definidos.

• Agente ligante: Adiciona-se uma pequena quantidade de ligante temporário para tornar o pó maleável durante a etapa de moldagem.

2. Mistura e homogeneização

Misturar o pó de carbeto de silício, o agente formador de poros e o aglutinante em proporções precisas, e homogeneizá-los completamente por meio de métodos como moagem em moinho de bolas, garantindo uma distribuição uniforme dos componentes.

3. Processamento de conformação

Este é um passo crucial para formar a forma inicial do núcleo atomizador.

Métodos comuns incluem:

• Moldagem por prensagem a seco: O pó misturado é colocado no molde e prensado sob alta pressão para formar uma forma específica (como cilíndrica ou em lâmina).
• Moldagem por injeção: A mistura é aquecida e plastificada e, em seguida, injetada no molde, o que é adequado para a fabricação de peças com formas mais complexas.
• Formação por vazamento em filme: A mistura é misturada com o solvente para formar uma pasta, e então uma folha fina é formada por meio de uma barra raspadora, podendo ser usada para produzir filmes planos de aquecimento.

4. Sinterização

Esta é a etapa mais crucial de todo o processo.

Os corpos verdes formados são colocados em fornos de sinterização de alta temperatura e submetidos a tratamento térmico sob proteção de gases inertes, como argônio.

• Decomposição do processo:
• Estágio de eliminação do agente ligante: Aumenta-se lentamente a temperatura para permitir que o agente ligante e o agente formador de poros se decomponham e volatilizem.
• Estágio de sinterização em alta temperatura: Aquecer acima de 1600°C - 2000°C, permitindo que as partículas de carbeto de silício se liguem por difusão em fase sólida ou sinterização em fase líquida, formando uma estrutura tridimensional densa e de alta resistência.

O espaço deixado após a evaporação do agente formador de poros forma uma rede complexa de poros de tamanho micrométrico.

Controlando com precisão a temperatura, o tempo e a atmosfera da sinterização, pode-se regular exatamente a porosidade, o tamanho dos poros e sua distribuição no produto final.

5. Preparação dos eletrodos metálicos

O corpo cerâmico poroso sinterizado é em si não condutivo e requer o revestimento ou embutimento de eletrodos metálicos em áreas específicas.

Normalmente, pastas condutivas como pasta de prata e pasta de paládio-prata são aplicadas na superfície cerâmica por meio de serigrafia ou pulverização, e depois o eletrodo metálico é firmemente ligado ao substrato cerâmico através de uma segunda sinterização (sinterização a baixa temperatura).

6. Pós-processamento e inspeção

Cortar e limpar os produtos acabados para remover rebarbas e impurezas.

Realizar testes rigorosos de desempenho, incluindo valor de resistência, porosidade, distribuição do tamanho dos poros, defeitos de aparência, etc., garantindo que o desempenho de cada núcleo atomizador seja consistente.

7. Vantagem do núcleo atomizador cerâmico poroso de SiC:

• Inércia química: O carbeto de silício possui excelente estabilidade química e não reage com a grande maioria dos líquidos.
• Resistência à oxidação em alta temperatura: Possui forte resistência à oxidação em ambientes de trabalho sob alta temperatura, não é propenso ao envelhecimento e apresenta declínio lento do desempenho.
• Alta resistência mecânica: A cerâmica de carbeto de silício sinterizada possui uma estrutura sólida, é resistente ao desgaste e geralmente tem uma vida útil mais longa do que os núcleos tradicionais de algodão em espiral.

Especificações Técnicas

O núcleo cerâmico de atomização apresenta as seguintes diferenças em comparação com os atomizadores tradicionais de mecha de algodão: