personalizza il circuito stampato a film spesso con nucleo poroso in ceramica S-core per atomizzazione

I nuclei riscaldanti in ceramica per atomizzazione sono componenti fondamentali dei dispositivi elettronici, specialmente quelli che non bruciano quando riscaldati. La loro funzione principale è "riscaldare" piuttosto che "bruciare"

I. Processo di produzione e flusso dei nuclei atomizzatori in ceramica al carburo di silicio

La produzione dei nuclei atomizzatori in ceramica al carburo di silicio è un processo che coinvolge la scienza dei materiali e la produzione di precisione, il cui punto chiave consiste nel preparare corpi in ceramica al carburo di silicio con microstrutture porose.

Il processo principale è il seguente:

1. Preparazione del materiale grezzo

• Materiale di base: viene utilizzata polvere di carburo di silicio ad alta purezza e ultrafine.

La dimensione delle particelle e la purezza della polvere influenzano direttamente la porosità, la resistenza meccanica e la conducibilità termica del prodotto finale.

• Agenti formatori di pori: aggiunta di specifici agenti formatori di pori, come amido, microsfere polimeriche, ecc.

Queste sostanze si decomporranno o volatilizzeranno durante il successivo processo di sinterizzazione, lasciando pori predefiniti.

• Legante: viene aggiunta una piccola quantità di legante temporaneo per rendere la polvere malleabile durante la fase di stampaggio.

2. Miscelazione e omogeneizzazione

Mescolare la polvere di carburo di silicio, l'agente formatore di pori e il legante in precise proporzioni, e omogeneizzarli accuratamente mediante metodi come la macinazione a sfera, per garantire una distribuzione uniforme dei componenti.

3. Lavorazione della formatura

Questo è un passaggio cruciale per dare forma iniziale al nucleo atomizzatore.

I metodi più comuni includono:

• Stampaggio a secco per pressione: la polvere miscelata viene caricata nello stampo e compressa sotto alta pressione per formare una forma specifica (ad esempio cilindrica o laminare).
• Stampaggio per iniezione: la miscela viene riscaldata e plasticizzata, quindi iniettata nello stampo; questa tecnica è adatta per la produzione di componenti con forme più complesse.
• Formatura a film colato: la miscela viene mescolata con un solvente per formare una sospensione, quindi viene formata una lamina sottile mediante una spatola; questo processo può essere utilizzato per produrre film riscaldanti piani.

4. Sinterizzazione

Questo è il collegamento più cruciale dell'intero processo.

I manufatti formati vengono posizionati in forni di sinterizzazione ad alta temperatura e sottoposti a trattamento termico ad alta temperatura sotto protezione di gas inerti come l'argon.

• Decomposizione del processo:
• Fase di eliminazione del legante: aumentare gradualmente la temperatura per consentire la decomposizione e la volatilizzazione del legante e dell'agente formatore di pori.
• Fase di sinterizzazione ad alta temperatura: Riscaldare a oltre 1600°C - 2000°C, consentendo alle particelle di carburo di silicio di legarsi attraverso diffusione in fase solida o sinterizzazione in fase liquida, formando una struttura tridimensionale densa e ad alta resistenza.

Lo spazio lasciato dall'evaporazione dell'agente formante pori dà origine a una rete complessa di pori di dimensioni micrometriche.

Controllando con precisione la temperatura, il tempo e l'atmosfera di sinterizzazione, è possibile regolare esattamente la porosità, le dimensioni e la distribuzione dei pori del prodotto finale.

5. Preparazione degli elettrodi metallici

Il corpo ceramico poroso sinterizzato è in sé non conduttivo e richiede il rivestimento o l'inserimento di elettrodi metallici in aree specifiche.

Solitamente, paste conduttive come pasta d'argento e pasta di palladio-argento vengono applicate sulla superficie della ceramica mediante serigrafia o spruzzatura, e successivamente l'elettrodo metallico viene saldato saldamente al substrato ceramico attraverso una seconda sinterizzazione (sinterizzazione a bassa temperatura).

6. Lavorazione posteriore e ispezione

Tagliare e pulire i prodotti finiti per rimuovere bave e impurità.

Effettuare rigorosi test sulle prestazioni, inclusi valore di resistenza, porosità, distribuzione delle dimensioni dei pori, difetti estetici, ecc., per garantire che le prestazioni di ogni nucleo vaporizzante siano costanti.

7. Vantaggio del nucleo atomizzatore poroso in SiC:

• Inerzia chimica: Il carburo di silicio presenta un'eccellente stabilità chimica e non reagisce con la stragrande maggioranza dei liquidi.
• Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura: Possiede una forte resistenza all'ossidazione negli ambienti operativi ad alta temperatura, non è soggetto a invecchiamento ed ha un declino delle prestazioni lento.
• Alta resistenza meccanica: Il ceramico in carburo di silicio sinterizzato ha una struttura solida, è resistente all'usura e generalmente ha una durata superiore rispetto ai tradizionali nuclei in ovatta.

Specificativi tecnici

Il nucleo ceramico di atomizzazione presenta le seguenti differenze rispetto agli atomizzatori tradizionali con anima in cotone: