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Testina di atomizzazione ceramica

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personalizza il circuito stampato a film spesso con nucleo poroso in ceramica S-core per atomizzazione

Componente principale:
Carburo di silicio poroso, contenuto fino a 92%–99%
Porosità:
55%–70%, pori tridimensionali interconnessi, elevata capacità di stoccaggio e fornitura di liquidi
Precisione della nebulizzazione:
Dimensione precisa dei pori 5–50 μm , particelle nebulizzate ultrafini fino a 0.5 μm
Resistenza al calore:
Sinterizzato a 1800–2100 ℃, stabile a ≤800℃, resistente alla bruciatura e alla formazione di depositi di carbonio
Proprietà meccaniche:
Alta resistenza, resistenza a compressione ≥35 MPa , resistente alle crepe e durevole
Caratteristiche principali:
resistente alle alte temperature, resistente alla corrosione, non tossico , atomizzazione stabile
Tipo di elaborazione:
Tipo sinterizzato ad alta temperatura e tipo personalizzato con formazione di pori
Norma industriale:
La qualità premium è conforme a FDA, UE RoHS regolamenti di sicurezza
Applicazione Principale:
Il settore dell’atomizzazione rappresenta oltre il 75% del consumo globale

Introduzione

Dettagli del prodotto

1. Panoramica del nucleo atomizzante in ceramica porosa al carburo di silicio

1.1 Definizione e formazione

Il nucleo atomizzante in ceramica porosa al carburo di silicio (SiC) è un nuovo tipo di materiale ceramico funzionale poroso ad alte prestazioni, sviluppato appositamente per l’atomizzazione fine, la conduzione di liquidi e l’atomizzazione a temperatura costante
in tali applicazioni. Viene realizzato mediante sinterizzazione integrale ad alta temperatura di materie prime di carburo di silicio ad alta purezza, con tecnologia precisa di formazione dei pori, generando una struttura microporosa tridimensionale interconnessa e stabile. A differenza dei materiali porosi tradizionali, presenta una formatura integrata senza agenti leganti, garantendo un’eccellente stabilità strutturale e prestazioni di atomizzazione estremamente stabili. Il prodotto è ampiamente prodotto e impiegato in tutto il mondo nei settori industriali dell’atomizzazione ad alta precisione.

1.2 Classificazione e standard di qualità

In base ai diversi processi produttivi e ai requisiti applicativi, i nuclei atomizzanti in ceramica porosa al carburo di silicio si suddividono principalmente in due categorie: tipo sinterizzato ad alta temperatura e tipo personalizzato con formazione controllata dei pori .
Il tipo sinterizzato ad alta temperatura è ottenuto mediante sinterizzazione ad ultra-alta temperatura a 1800–2100 ℃, con struttura porosa stabile e forte adattabilità agli scenari convenzionali di atomizzazione. Il tipo personalizzato per la formazione dei pori consente di regolare con precisione dimensione dei pori e porosità in base alle esigenze del prodotto, soddisfacendo i requisiti di atomizzazione ad alta precisione e ultrafine.
I nuclei atomizzanti porosi in carburo di silicio di fascia alta rispettano rigorosamente I regolamenti sulla sicurezza FDA ed EU RoHS , con contenuto di impurità estremamente basso, assenza di precipitazione di sostanze nocive e piena conformità agli standard globali di sicurezza per l’atomizzazione civile e per l’elettronica di consumo. Grazie alle eccezionali prestazioni complessive, non sostituibili da materiali tradizionali, è diventato il componente principale nei settori globali dell’atomizzazione di fascia alta.

2. Caratteristiche principali del nucleo atomizzante ceramico poroso in SiC

2.1 Caratteristiche strutturali fisiche

I principali vantaggi fisici del nucleo atomizzatore in ceramica porosa di carburo di silicio derivano dalla sua unica struttura microporosa tridimensionale interconnessa e dalla matrice ceramica ad alta purezza.
Il suo la porosità raggiunge il 55%–70% , con pori interni uniformi e penetranti, garantendo un’elevata capacità di stoccaggio del liquido e un’erogazione continua di liquido . La struttura integrale sinterizzata evita efficacemente i problemi di ostruzione dei pori e di canaleizzazione del liquido. Grazie a un design della porosità ben bilanciato, il prodotto concilia perfettamente l’efficienza di conduzione del liquido e la rigidità strutturale, assicurando un’erogazione stabile e continua del liquido senza interruzioni durante l’atomizzazione prolungata.
Per quanto riguarda la precisione dell’atomizzazione, il prodotto supporta una dimensione precisa dei pori compresa tra 5 e 50 μm , consentendo un effetto di atomizzazione ultrafine, con dimensione minima delle particelle atomizzate pari a 0,5 μm . L’aerosol atomizzato è uniforme e delicato, privo di schizzi di particelle grossolane, superando ampiamente la precisione di atomizzazione offerta dai tradizionali nuclei in cotone, fibra e ceramica porosa comune.

2.2 Proprietà Meccaniche

Il nucleo atomizzatore in ceramica porosa di carburo di silicio (SiC) possiede un'eccellente resistenza meccanica e durabilità strutturale. Esso ha un’elevata resistenza strutturale complessiva, con resistenza a compressione ≥35 MPa . La struttura integrale sinterizzata ad alta temperatura è caratterizzata da resistenza alle crepe, agli urti e alla compressione, rendendola poco soggetta a fessurazioni o deformazioni durante il montaggio e l’uso prolungato.
Rispetto ai tradizionali materiali porosi con tessitura fragile e tendenza al distacco di polvere, questo prodotto presenta una tenacità strutturale stabile, nessun distacco di polvere e nessun danno strutturale anche in condizioni operative ad alta frequenza, estendendo notevolmente la vita utile dell’equipaggiamento atomizzatore.

2.3 Proprietà chimiche

Il componente principale del nucleo atomizzatore in ceramica porosa di alta qualità è carburo di silicio (SiC) poroso ad alta purezza, con contenuto pari al 92–99% , con impurità in tracce estremamente ridotte. Esso presenta un’eccellente inerzia chimica e resistenza alla corrosione , non essendo soggetto a reazioni chimiche con vari liquidi atomizzati, essenze e solventi.
Il materiale è completamente non tossico e innocuo , senza precipitazione di metalli pesanti e sostanze nocive. Può adattarsi stabilmente a vari ambienti liquidi debolmente acidi e debolmente basici, evitando il deterioramento, lo scolorimento e l’attenuazione delle prestazioni causati dalla corrosione chimica, garantendo così la sicurezza e la stabilità nell’uso prolungato.

2.4 Prestazioni termiche

Il nucleo atomizzatore in ceramica porosa al carburo di silicio (SiC) presenta un’eccezionale resistenza alle alte temperature e un’eccellente stabilità termica. È sinterizzato a temperature ultra-elevate comprese tra 1800 e 2100 ℃ e può funzionare stabilmente per lunghi periodi a temperatura ≤800 ℃ . Il materiale presenta un basso coefficiente di espansione termica, una conduzione del calore uniforme e una rapida risposta termica.
Dispone di eccellenti prestazioni antibruciatura e anti-formazione di depositi di carbonio nessun surriscaldamento locale, bruciatura o accumulo di carbonio in condizioni di funzionamento ad alta potenza e per lunghi periodi. Le stabili prestazioni termiche garantiscono un effetto di nebulizzazione costante durante l’intero ciclo di vita e prevengono guasti nella nebulizzazione causati da malfunzionamenti termici del nucleo.

3. Vantaggi principali del nucleo nebulizzatore in ceramica porosa al carburo di silicio (SiC)

3.1 Precisione ultraelevata e prestazioni di nebulizzazione stabili

Grazie alla precisa struttura microporosa graduata e alla capacità di rifornimento di liquido stabile, il prodotto consente una nebulizzazione estremamente fine e uniforme. Le particelle nebulizzate di 0,5 μm rendono l’aerosol più delicato e diffusivo, migliorando efficacemente il sapore della nebulizzazione e l’esperienza d’uso. A differenza dei tradizionali nuclei nebulizzatori monouso, che subiscono un rapido decadimento delle prestazioni, lo stato di nebulizzazione di questo prodotto rimane stabile per tutto il ciclo di vita, con quasi nessun deterioramento delle prestazioni.

3.2 Resistenza alle alte temperature e durata anti-invecchiamento

Grazie all'eccellente resistenza alle alte temperature e alla stabilità termica, il nucleo può adattarsi alla modalità di atomizzazione rapida ad alta temperatura. Resiste efficacemente ai problemi di bruciatura e deposizione di carbonio tipici dei tradizionali nuclei di atomizzazione ad alte temperature, riducendo notevolmente il tasso di guasti del prodotto. Grazie alle elevate prestazioni anti-invecchiamento, mantiene stabili le proprietà fisiche e chimiche anche dopo un utilizzo prolungato ad alta frequenza.

3.3 Sicuro, ecocompatibile e altamente compatibile

Il materiale presenta le seguenti caratteristiche: resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, inerzia chimica e atossicità . È conforme agli standard internazionali di sicurezza alimentare e ambientale e non causa alcuna forma di inquinamento secondario durante l’uso. Presenta un’elevata compatibilità con vari liquidi da atomizzare, essenze e soluzioni funzionali, senza provocare reazioni chimiche né interferenze sul sapore, consentendo così di preservare perfettamente il sapore originale e le caratteristiche funzionali delle materie prime.

3.4 Costi di manutenzione ridotti e ottimo rapporto costo-prestazioni

Come nucleo ceramico riutilizzabile ad alte prestazioni, presenta una lunga durata operativa e un basso tasso di usura, sostituendo i tradizionali materiali monouso. Sebbene il costo unitario sia leggermente superiore, il costo complessivo d’uso risulta notevolmente ridotto. Le sue prestazioni stabili evitano sostituzioni frequenti e interventi di manutenzione sugli impianti, migliorando in modo significativo l’efficienza operativa degli equipaggiamenti per l’atomizzazione.

4. Applicazioni settoriali specifiche del nucleo atomizzatore in ceramica porosa al carburo di silicio (SiC)

L’industria dell’atomizzazione costituisce il campo applicativo principale del nucleo atomizzatore in ceramica porosa al carburo di silicio (SiC), rappresentando oltre il 75% del consumo globale sul mercato . Grazie alle sue eccezionali prestazioni complessive, il prodotto copre diversi settori ad alta precisione nell’ambito dell’atomizzazione.

4.1 Industria dell’atomizzazione per dispositivi elettronici di consumo

È il componente principale di punta per le attrezzature civili di atomizzazione ad alto livello. Grazie all’erogazione stabile del liquido, al riscaldamento uniforme e alle caratteristiche di atomizzazione ultrafine, ottimizza efficacemente l’esperienza di atomizzazione, riduce i depositi nocivi e soddisfa gli elevati standard di sicurezza e di utilizzo richiesti dai prodotti elettronici per il consumatore.

4.2 Settore della umidificazione fine e della diffusione di fragranze

Utilizzato in umidificatori domestici di fascia alta, apparecchi per aromaterapia e dispositivi per la diffusione di fragranze. Le particelle atomizzate ultrafini da 0,5 μm consentono una diffusione uniforme della nebbia d’acqua e delle molecole di fragranza, evitando la condensazione delle goccioline d’acqua e realizzando un’umidificazione e una diffusione di fragranze fini, silenziose e uniformi.

4.3 Settore medico e sanitario dell’atomizzazione

Con proprietà chimiche non tossiche, sterili e stabili, è adatto per l’atomizzazione fine medica e per gli apparecchi nebulizzatori per la cura della salute. Consente un’atomizzazione uniforme del liquido medicinale, migliora l’efficienza di diffusione e assorbimento del farmaco e soddisfa i rigorosi standard di sicurezza degli apparecchi medici e sanitari.

4.4 Settore industriale della nebulizzazione fine

Utilizzato per la nebulizzazione fine industriale, per la riduzione delle polveri e per scenari di atomizzazione finalizzati alla purificazione. Le sue elevate prestazioni di filtrazione e atomizzazione ad alta precisione consentono di generare una nebbia fine e uniforme, migliorando efficacemente l’efficienza della nebulizzazione industriale e l’effetto di riduzione delle polveri ambientali, con funzionamento stabile e affidabile a lungo termine.

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Specificativi tecnici    

Articolo

Bicchiere di infiltrazione

Acqua per piante

Stoppano assorbente

Stoppano elettrodo

Stoppano ceramico

Piastra/tubo aeratore

Ceramica profumata

 Frammento ceramico sottovuoto

 

 

Ceramica porosa per il trattamento di acqua e gas

 

 

 

 

 

 

Alumina bianca

Carburo di Silicio

 

 

(g/cm3 )

Densità

 

1.6-2.0

 

0.8-1.2

 

1.8-2.2

 

0.8-1.2

 

2.5-2.6

 

1.6-2.0

 

1.7-2.0

 

2.8-3.2

 

2.6-3.0

(%) Porosità aperta

Tasso

 

30-40

 

50-60

 

20-30

 

40-60

 

30-35

 

30-45

 

35-40

 

NA

 

NA

(%) Tasso di porosità

 

40-50

 

60-75

 

25-40

 

60-75

 

35-36

 

40-50

 

40-45

 

30-40%

 

30-40%

(%)

Acqua

Assorbimento

 

25-40

 

40-70

 

10-28

 

40-70

 

20-23

 

25-40

 

25-35

 

NA

 

NA

( μm Dimensione dei pori

1-5

1-3

1-3

1-3

1-3

1-5

1-10

2-50 μm

20-80 µm

  

Storia dello Sviluppo

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Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
I nostri tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.  
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Imballaggio
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
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Servizi                                                                         

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Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01

Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 

Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 

Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 

Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 

Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 

Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.

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