tilpasset tykfilm printet kredsløb S-kerne porøs keramisk atomiserende kerne

Keramiske varmeatomiseringskerner er kernekomponenter i elektroniske enheder, især dem, der ikke brænder ved opvarmning. Deres primære funktion er at "opvarme" frem for at "brænde"

I. Produktion og proces for siliciumcarbid keramiske atomiseringskerner

Fremstillingen af siliciumcarbid keramiske atomiseringskerner er en proces, der involverer materialer videnskab og præcisionsproduktion, hvor fokus ligger på at fremstille siliciumcarbid keramiske legemer med porøse mikrostrukturer.

Hovedprocessen er som følger:

1. Forarbejdning af råmaterialer

• Grundmateriale: Bruger højpuret og ultrafint siliciumcarbid pulver.

Pulverets partikelstørrelse og renhed påvirker direkte porøsiteten, styrken og varmeledningsevnen for det endelige produkt.

• Poreformende midler: Tilsæt specifikke poreformende midler, såsom stivelse, polymermikrosfærer mv.

Disse stoffer nedbrydes eller fordampes under den efterfølgende sinterproces og efterlader forudindstillede porer.

• Bindemiddel: Tilsæt en lille mængde midlertidigt bindemiddel for at gøre pulvret formbart under formningsfasen.

2. Blanding og homogenisering

Bland siliciumcarbiddust, porebildende middel og bindemiddel i nøjagtige proportioner, og homogeniser grundigt via metoder som kuglemaling for at sikre ensartet fordeling af komponenterne.

3. Formningsbehandling

Dette er et afgørende trin for at danne den oprindelige form af atomiseringskernen.

Almindelige metoder inkluderer:

• Tørpresningsformning: Det blandede pulver fyldes i en form og presses under højt tryk for at danne en bestemt form (såsom cylinderformet eller skiveformet).
• Injektionsformning: Blandingen opvarmes og plastificeres og injiceres derefter i formen, hvilket er velegnet til fremstilling af dele med mere komplekse former.
• Graffitformning: Blandingen blandes med opløsningsmidlet for at danne en slæm, og derefter dannes et tyndt lag gennem en rakel, som kan anvendes til fremstilling af flade varmefilm.

4. Sintring

Dette er det mest afgørende trin i hele processen.

De formede grønne legemer placeres i højtemperatursinterovne og udsættes for behandling ved høj temperatur under beskyttelse af inerte gasser såsom argon.

• Procesnedbrydning:
• Bindemiddeludskillelsesfase: Øg temperaturen langsomt for at tillade, at bindemidlet og poreformende middel nedbrydes og fordampes.
• Højtemperatursintertrin: Opvarm til over 1600°C – 2000°C, så siliciumcarbidpartikler kan forbindes gennem fastfasesdiffusion eller væskefasesintering og derved danne en tæt og højstyrks tre-dimensionel netværksstruktur.

Det rum, der efterlades, når det porer dannende middel fordampes, danner et komplekst netværk af porer i mikrometerstørrelse.

Ved nøjagtigt at kontrollere sinteringstemperatur, tid og atmosfære kan porøsiteten, porestørrelsen og fordelingen i det endelige produkt reguleres præcist.

5. Fremstilling af metalelektroder

Den sinterede porøse keramiske krop er i sig selv ikke ledende og kræver belægning eller indlejring af metalelektroder i bestemte områder.

Normalt fastgøres ledende pastar såsom sølvpasta og palladium-sølvpasta til keramikkens overflade ved silkoskrivning eller sprøjtning, og derefter bindes metalelektroden fast til keramiksubstratet gennem sekundær sintering (lavtemperatursintering).

6. Efterbehandling og inspektion

Skær og rengør de færdige produkter for at fjerne spidser og urenheder.

Udfør strengte ydelsesprøvninger, herunder modstandsværdi, porøsitet, porestørrelsesfordeling, synlige defekter mv., for at sikre, at ydeevnen for hver atomiseringskerne er ensartet.

7. SiC porøs keramisk atomiseringskerne fordel:

• Kemisk inaktivitet: Siliciumcarbid har fremragende kemisk stabilitet og reagerer ikke med de fleste væsker.
• Oxidationsbestandighed ved høj temperatur: Den har stærk oxidationstandsmodighed i højtemperatur-driftsmiljøer, er ikke tilbøjelig til at ældes, og har et langsomt fald i ydeevne.
• Høj mekanisk styrke: Den sinterede siliciumcarbidkeramik har en solid struktur, er slidstærk og har typisk en længere levetid end traditionelle coil-uld-kerner.

Tekniske specifikationer

Den keramiske atomiseringskerne adskiller sig fra traditionelle bomuldscore-atomisatorer på følgende måder: