nucleu de atomizare poros ceramic cu circuit imprimat în film gros tip S personalizat

Nucleele de încălzire prin atomizare ceramică sunt componente esențiale ale dispozitivelor electronice, în special acelea care nu ard atunci când sunt încălzite. Funcția lor principală este de a „încălzi”, nu de a „arde”

I. Procesul de fabricație și fluxul de nuclee ceramice din carbura de siliciu pentru atomizare

Producerea nucleelelor de atomizare ceramică din carbura de siliciu este un proces care implică știința materialelor și fabricarea de precizie, esența constând în prepararea corpului ceramic din carbura de siliciu cu microstructură poroasă.

Procesul principal este următorul:

1. Pregătirea materiei prime

• Material de bază: Se utilizează pulbere de carbura de siliciu cu înaltă puritate și fină.

Mărimea particulelor și puritatea pulberii afectează direct porozitatea, rezistența și conductivitatea termică a produsului final.

• Agenti formatori de pori: Se adaugă agenți specifici formatori de pori, cum ar fi amidon, microsfere polimerice etc.

Aceste substanțe vor descompune sau se vor volatiliza în timpul procesului ulterior de sinterizare, lăsând porii predefiniți.

• Liante: Se adaugă o cantitate mică de liant temporar pentru a face pulberea maleabilă în timpul etapei de modelare.

2. Amestecare și omogenizare

Amestecați pulberea de carbura de siliciu, agentul formator de pori și liantul în proporții precise și omogenizați-le complet prin metode precum măcinarea cu bile, pentru a asigura o distribuție uniformă a componentelor.

3. Prelucrarea formării

Aceasta este o etapă crucială în formarea formei inițiale a inimii de atomizare.

Metodele frecvente includ:

• Modelare prin presare uscată: Pulberea amestecată este introdusă în matriță și presată la presiune ridicată pentru a forma o formă specifică (de exemplu, cilindrică sau sub formă de foiță).
• Modelare prin injecție: Amestecul este încălzit și plasticizat, apoi injectat în matriță, metodă potrivită pentru fabricarea pieselor cu forme mai complexe.
• Formare prin turnare în film: Amestecul este amestecat cu solvent pentru a forma o suspensie, după care se obține o foaie subțire printr-un scrapper, care poate fi utilizată pentru a produce filme plane de încălzire.

4. În cazul în care Sintrează

Acesta este cel mai crucial pas din întregul proces.

Corpurile verzi formate sunt așezate în cuptoare de sinterizare la temperatură înaltă și supuse unui tratament la temperatură înaltă sub protecția gazelor inerte, cum ar fi argonul.

• Descompunerea procesului:
• Etapa de eliminare a liantului: Se crește treptat temperatura pentru a permite descompunerea și volatilizarea liantului și a agentului formator de pori.
• Etapa de sinterizare la temperatură înaltă: Încălzire până la peste 1600°C - 2000°C, permițând particulelor de carbura de siliciu să se lege prin difuzie în fază solidă sau sinterizare în fază lichidă, formând o structură tridimensională densă și cu rezistență mare.

Spațiul rămas după evaporarea agentului formator de pori formează o rețea complexă de pori de dimensiuni micrometrice.

Prin controlul precis al temperaturii, duratei și atmosferei de sinterizare, porozitatea, dimensiunea porilor și distribuția acestora în produsul final pot fi reglate cu precizie.

5. Pregătirea electrozilor metalici

Corpul ceramic poros sinterizat este în sine neconductor și necesită aplicarea sau încorporarea unor electrozi metalici în anumite zone.

De obicei, paste conductive precum pastă de argint sau pastă de paladiu-argint sunt aplicate pe suprafața ceramică prin serigrafie sau pulverizare, iar apoi electrodul metalic este fixat ferm pe suportul ceramic printr-o a doua sinterizare (sinterizare la temperatură joasă).

6. Prelucrarea finală și inspecția

Se taie și se curăță produsele finite pentru a elimina muchiile ascuțite și impuritățile.

Se efectuează teste riguroase de performanță, inclusiv valoarea rezistenței, porozitatea, distribuția dimensiunii porilor, defectele de aspect etc., pentru a asigura o performanță constantă a fiecărui nucleu de atomizare.

7. Avantajul nucleului poros de ceramică SiC pentru atomizare:

• Inerție chimică: Carbura de siliciu are o stabilitate chimică excelentă și nu reacționează cu majoritatea lichidelor.
• Rezistență la oxidare la temperatură înaltă: Are o rezistență puternică la oxidare în medii de lucru la temperatură înaltă, nu este predispusă la îmbătrânire și prezintă o scădere lentă a performanței.
• Rezistență mecanică ridicată: Ceramica din carbura de siliciu sinterizată are o structură solidă, este rezistentă la uzură și, de obicei, are o durată de viață mai lungă decât nucleele tradiționale din vată de coil.

Specificații tehnice

Nucleul ceramic de atomizare prezintă următoarele diferențe comparativ cu atomizatoarele tradiționale cu miez de bumbac: