niestandardowy gruby film drukowanej płytki obwodu S- rdzeń porowatej ceramiki odparowującej

Ceramiczne rdzenie grzewcze są kluczowymi komponentami urządzeń elektronicznych, szczególnie tych, które nie palą się podczas ogrzewania. Ich główną funkcją jest "ogrzewanie", a nie "spalanie"

I. Proces wytwarzania i przepływ rdzeni ceramicznych z węglika krzemu do rozpylania

Produkcja ceramicznych rdzeni atomizacyjnych z węglika krzemu to proces obejmujący naukę o materiałach i precyzyjną produkcję, którego sednem jest przygotowanie ciał ceramicznych z węglika krzemu o mikrostrukturze porowatej.

Główny proces wygląda następująco:

1. Przygotowanie surowca

• Materiał podstawowy: stosowany jest wysokoczysty i nadmiernie drobny proszek węglika krzemu.

Wielkość ziarna i czystość proszku bezpośrednio wpływają na porowatość, wytrzymałość oraz przewodność cieplną końcowego produktu.

• Czynniki tworzące porowatość: dodawane są specyficzne czynniki tworzące porowatość, takie jak skrobia, polimerowe mikrokulki itp.

Te substancje ulegną rozkładowi lub odparowaniu w trakcie kolejnego procesu spiekania, pozostawiając zaplanowane porowatości.

• Spoiwo: dodawana jest niewielka ilość spoiwa tymczasowego, aby proszek był plastyczny w etapie formowania.

2. Mieszanie i homogenizacja

Mieszaj proszek węglika krzemu, czynnik poryzujący oraz lepik w dokładnych proporcjach i dokładnie jednorodnij je metodą mielenia kulowego lub inną, aby zagwarantować równomierne rozmieszczenie składników.

3. Przetwarzanie kształtowanie

Jest to kluczowy etap nadawania początkowego kształtu rdzenia natryskowego.

Do najczęstszych metod należą:

• Formowanie przez prasowanie na sucho: zmieszany proszek jest wsypywany do formy i prasowany pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać określony kształt (np. cylindryczny lub płatkowaty).
• Formowanie przez wtrysk: mieszanina jest podgrzewana i plastyfikowana, a następnie wstrzykiwana do formy, co nadaje się do wytwarzania elementów o bardziej złożonych kształtach.
• Formowanie metodą odlewania folii: mieszanina jest mieszana z rozpuszczalnikiem w celu utworzenia zawiesiny, a następnie cienka warstwa jest formowana za pomocą noża drapaka, co może być wykorzystywane do produkcji płaskich filmów grzejnych.

4. Wykorzystanie Wyroby z żeliwa

Jest to najważniejszy etap całego procesu.

Uformowane ciała surowe umieszcza się w piecach spiekarniczych o wysokiej temperaturze i poddaje obróbce w warunkach wysokiej temperatury pod ochroną gazów obojętnych, takich jak argon.

• Rozkład procesu:
• Etapy usuwania spoiwa: powoli zwiększaj temperaturę, aby umożliwić rozkład i ulotnienie się spoiwa oraz czynnika tworzącego porowatość.
• Etap spiekania w wysokiej temperaturze: nagrzewanie do powyżej 1600°C – 2000°C, umożliwiające wiązanie się cząstek węglika krzemu poprzez dyfuzję w fazie stałej lub spiekanie w fazie ciekłej, tworząc gęstą i wytrzymałą trójwymiarową strukturę sieciową.

Przestrzeń pozostawiona po odparowaniu środka poryzującego tworzy złożoną sieć porów o wielkości mikrometrycznej.

Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu temperatury, czasu i atmosfery spiekania można dokładnie regulować porowatość, rozmiar i rozmieszczenie porów w finalnym produkcie.

5. Przygotowanie elektrod metalowych

Spiekane porowate ciało ceramiczne samo w sobie jest niemetaloprzewodzące i wymaga naniesienia lub osadzenia elektrod metalowych w określonych miejscach.

Zazwyczaj pasty przewodzące, takie jak pasta srebrna lub pasta palladowo-srebrna, są nanoszone na powierzchnię ceramiki metodą sitodruku lub natrysku, a następnie elektroda metalowa jest trwale łączona z podłożem ceramicznym poprzez wtórne spiekanie (spiekanie niskotemperaturowe).

6. Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości

Wykonane produkty są cięte i czyszczone w celu usunięcia zadziorów i zanieczyszczeń.

Przeprowadza się rygorystyczne testy wydajności, w tym wartość oporu, porowatość, rozkład wielkości porów, wady wyglądu itp., aby zapewnić spójność działania każdego rdzenia odparowującego.

7. Zalety porowatej ceramicznej głowicy atomizującej z SiC:

• Obojętność chemiczna: Węglik krzemu charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną i nie reaguje z większością cieczy.
• Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze: Posiada silną odporność na utlenianie w warunkach pracy w wysokiej temperaturze, nie ulega szybkiemu starzeniu, a spadek właściwości przebiega powoli.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna: Spiekana ceramika z węglika krzemu ma solidną strukturę, jest odporna na zużycie i zazwyczaj cechuje się dłuższym okresem użytkowania niż tradycyjne wkłady waty kokonowej.

Specyfikacje techniczne

Rdzeń keramyczny do natrysku różni się od tradycyjnych wersji z rdzeniem bawełnianym następująco: