lõi bơm tạo sương gốm xốp S-core mạch in film dày tùy chỉnh

Các lõi tạo sương đun nóng bằng gốm là thành phần cốt lõi của thiết bị điện tử, đặc biệt là những thiết bị không bị cháy khi đun nóng. Chức năng chính của chúng là "đun nóng" thay vì "cháy"

I. Quy trình sản xuất và dòng chảy của lõi phun gốm Silicon Carbide

Việc sản xuất lõi tạo sương gốm silicon carbide là một quá trình liên quan đến khoa học vật liệu và sản xuất chính xác, trong đó then chốt là chuẩn bị thân gốm silicon carbide có cấu trúc vi xốp.

Quy trình chính như sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

• Vật liệu nền: Sử dụng bột silicon carbide độ tinh khiết cao và siêu mịn.

Kích thước hạt và độ tinh khiết của bột ảnh hưởng trực tiếp đến độ xốp, độ bền và khả năng dẫn nhiệt của sản phẩm cuối cùng.

• Chất tạo lỗ: Thêm các chất tạo lỗ cụ thể, chẳng hạn như tinh bột, vi cầu polymer, v.v.

Các chất này sẽ phân hủy hoặc bay hơi trong quá trình nung kết tiếp theo, để lại các lỗ xốp đã được thiết lập trước.

• Chất kết dính: Thêm một lượng nhỏ chất kết dính tạm thời để làm cho bột dễ tạo hình trong giai đoạn ép khuôn.

2. Trộn và đồng nhất

Trộn bột silicon carbide, chất tạo xốp và chất kết dính theo tỷ lệ chính xác, sau đó đồng nhất kỹ lưỡng bằng các phương pháp như nghiền bi để đảm bảo sự phân bố đều của các thành phần.

3. Gia công tạo hình

Đây là bước quan trọng trong việc tạo hình dạng ban đầu của lõi phun sương.

Các phương pháp phổ biến bao gồm:

• Ép khô tạo hình: Bột hỗn hợp được đổ vào khuôn và ép dưới áp lực cao để tạo thành hình dạng cụ thể (ví dụ như hình trụ hoặc hình dạng dẹt).
• Ép phun: Hỗn hợp được đun nóng và làm dẻo hóa, sau đó được phun vào khuôn, phù hợp để sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn.
• Tạo màng bằng phương pháp đúc: Hỗn hợp được trộn với dung môi để tạo thành hồ, sau đó một tấm mỏng được tạo ra thông qua lưỡi gạt, có thể được sử dụng để chế tạo màng sưởi phẳng.

4. Chất liệu xát

Đây là khâu quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình.

Các vật liệu bán thành phẩm đã tạo hình được đặt vào lò thiêu kết nhiệt độ cao và xử lý ở nhiệt độ cao dưới môi trường khí trơ như argon.

• Phân tích quá trình:
• Giai đoạn loại bỏ chất kết dính: Tăng nhiệt độ từ từ để cho phép chất kết dính và chất tạo lỗ phân hủy và bay hơi.
• Giai đoạn thiêu kết nhiệt độ cao: Đun nóng lên trên 1600°C - 2000°C, cho phép các hạt silicon carbide liên kết với nhau thông qua khuếch tán pha rắn hoặc thiêu kết pha lỏng, tạo thành cấu trúc mạng ba chiều chắc chắn và có độ bền cao.

Không gian còn lại sau khi tác nhân tạo lỗ bay hơi sẽ hình thành một mạng lưới phức tạp gồm các lỗ nhỏ cỡ micromet.

Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, thời gian và môi trường thiêu kết, có thể điều chỉnh một cách chính xác độ xốp, kích thước lỗ rỗng và sự phân bố của sản phẩm cuối cùng.

5. Chuẩn bị điện cực kim loại

Thân gốm xốp sau khi thiêu kết bản thân không dẫn điện và cần phải phủ hoặc nhúng điện cực kim loại vào những khu vực cụ thể.

Thông thường, các hồ dẫn điện như hồ bạc và hồ bạc-palađi được phủ lên bề mặt gốm bằng phương pháp in lưới hoặc phun, sau đó điện cực kim loại được liên kết chắc chắn với nền gốm thông qua quá trình thiêu kết thứ cấp (thiêu kết ở nhiệt độ thấp).

6. Xử lý hậu kỳ và kiểm tra

Cắt và làm sạch sản phẩm hoàn thiện để loại bỏ ba via và tạp chất.

Tiến hành các bài kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt, bao gồm giá trị điện trở, độ xốp, phân bố kích thước lỗ rỗng, khuyết tật ngoại quan, v.v., nhằm đảm bảo hiệu suất của từng lõi tạo sương đều nhất quán.

7. Ưu điểm của lõi phun sương gốm xốp SiC:

• Trơ về hóa học: Silicon carbide có tính ổn định hóa học tuyệt vời và không phản ứng với phần lớn các chất lỏng.
• Chống oxy hóa ở nhiệt độ cao: Có khả năng chống oxy hóa mạnh trong môi trường làm việc nhiệt độ cao, ít bị lão hóa và suy giảm hiệu suất chậm.
• Độ bền cơ học cao: Gốm silicon carbide đã thiêu kết có cấu trúc chắc chắn, chịu mài mòn tốt và thường có tuổi thọ dài hơn các lõi bông cuộn truyền thống.

Thông số kỹ thuật

Lõi phun sương gốm có những điểm khác biệt sau so với các đầu đốt truyền thống dùng lõi bông: