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セラミックアトマイズコア

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カスタマイズ厚膜印刷回路Sコア多孔質セラミック霧化コア

主成分:
多孔質SiC、含有量最大で 92%–99%
気孔率:
55%–70%、3D相互接続気孔、優れた液体貯蔵および供給能力
噴霧精度:
精密な気孔径 5~50 μm 、最大で超微細な噴霧粒子を実現 0.5 μm
耐熱性
1800~2100℃で焼結、以下の温度でも安定 ≤800℃、耐焼き付き性および耐カーボン堆積性
機械的特性:
高強度、圧縮強度 ≥35MPa 、亀裂に強く耐久性が高い
主要な特性:
高温耐性、耐腐食性、無毒性 安定したアトマイゼーション
加工タイプ:
高温焼結タイプおよびカスタマイズ可能な細孔形成タイプ
工業規格:
プレミアムグレードは以下に準拠 FDA、EU RoHS 安全規制
主な用途:
アトマイゼーション産業が占める割合は 75%以上 世界の消費量の

はじめに

製品詳細

1. 多孔質SiCセラミック霧化コアの概要

1.1 定義と形成過程

多孔質炭化ケイ素(SiC)セラミック霧化コアは、微細な霧化、液体導通および定温霧化を目的として特別に開発された高性能機能性多孔質セラミック材料です。
この製品は、高純度の炭化ケイ素原料を高温一体焼成し、精密な気孔形成技術を用いて安定した三次元相互接続マイクロ多孔構造を形成しています。従来の多孔質材料とは異なり、接着剤を用いない一体成形を実現しており、優れた構造的安定性と極めて安定した霧化性能を備えています。本製品は、世界中の高精度霧化産業分野で広く製造・応用されています。

1.2 分類および等級基準

製造工程および用途要件に応じて、多孔質SiCセラミック霧化コアは主に以下の2種類に分けられます。 高温焼結タイプ および カスタマイズ可能な気孔形成タイプ .
高温焼結タイプは、1800~2100℃の超高温焼結により形成され、安定した細孔構造と従来の噴霧(アトマイゼーション)用途への高い適応性を備えています。カスタマイズ可能な細孔形成タイプは、製品要件に応じて細孔径および細孔率を高精度に調整可能で、高精度・超微細噴霧要件を満たします。
高級グレードの多孔質SiC噴霧コアは、厳格に FDAおよびEU RoHS安全規制を遵守しています 。不純物含有量が極めて低く、有害物質の溶出が一切なく、世界中の民生用噴霧および消費者向け電子機器の安全基準を完全に満たします。従来材料では代替できない優れた総合性能を有し、現在、世界の高級噴霧産業における主流のコア部品となっています。

2.多孔質SiCセラミック噴霧コアの主な特長

2.1 物理構造の特性

多孔質SiCセラミック霧化コアの核心的な物理的優位性は、その独自の三次元相互接続マイクロ多孔構造および高純度セラミックマトリックスに由来します。
その 空隙率は55~70%に達します 。内部の細孔は均一かつ貫通しており、 優れた液体保持能力および継続的な液体供給能力を実現します 。一体焼結構造により、細孔の閉塞や液体の偏流といった問題が効果的に防止されます。適切な空隙率設計により、液体伝導効率と構造剛性が最適にバランスされ、連続的な霧化中に中断することなく長期にわたって安定した液体供給を確保します。
霧化精度に関しては、当製品は 5~50μmの精密な細孔径をサポートし 、これにより超微細な霧化効果を実現できます。また、 最小霧化粒子径は0.5μmまで低減可能です 。生成されるエアロゾルは均一かつ繊細であり、粗大粒子の飛散が一切ありません。これは従来のコットン、ファイバーおよび一般的な多孔質セラミックコアの霧化精度を大幅に上回ります。

2.2 機械的特性

多孔質SiCセラミック霧化コアは、優れた機械的強度および構造的耐久性を備えています。 全体的な構造強度が高く、圧縮強度は≥35MPaです 。一体成形された高温焼結構造は、亀裂抵抗性、衝撃抵抗性および圧縮抵抗性を有しており、組立時および長期使用中に亀裂や変形が生じにくい特徴があります。
従来のもろく、粉体脱落しやすい多孔質材料と比較して、本製品は安定した構造的靭性を有し、粉体の剥離がなく、高周波動作条件下でも構造損傷が発生しません。これにより、霧化装置の寿命が大幅に延長されます。

2.3 化学的特性

高品質な多孔質セラミック霧化コアの主成分は 純度の高い多孔質SiC(含有量92~99%) であり、微量不純物は極めて少ないです。また、優れた 化学的不活性および耐食性 を有しており、各種霧化液体、エッセンスおよび溶剤との化学反応を起こしにくい特徴があります。
この素材は 完全に無毒・無害であり 、重金属や有害物質の析出がありません。弱酸性および弱アルカリ性の液体環境においても安定して適応でき、化学腐食による劣化、変色、性能低下を防ぎ、長期使用における安全性と安定性を確保します。

2.4 熱的性能

多孔質SiCセラミック霧化コアは、極めて高い耐熱性および優れた熱的安定性を備えています。1800~2100℃という超高温で焼結されており、 温度が800℃以下である環境で長時間安定して動作可能です。 この素材は熱膨張係数が低く、熱伝導が均一で、熱応答速度が速いという特長があります。
また、優れた 焦げ付き防止およびカーボン堆積防止性能を有しています 高電力・長時間動作条件下において、局所的な過熱、燃焼、またはカーボンの蓄積が発生しません。安定した熱性能により、製品の全寿命期間にわたって一貫性のある霧化効果が確保され、コアの熱的劣化に起因する霧化不良を防止します。

3. 多孔質SiCセラミック霧化コアの主要な特長

3.1 超高精度かつ安定した霧化性能

精密な段階的微細多孔構造と安定した液体供給能力を活かし、極めて微細で均一な霧化を実現します。0.5μmという超微細な霧化粒子により、エアロゾルはより繊細かつ拡散性が高まり、霧化時の味わいや使用感を効果的に向上させます。従来型の消耗品タイプ霧化コアは性能の急激な劣化が課題ですが、本製品は寿命全体を通じて霧化状態が安定しており、ほぼ性能低下が見られません。

3.2 高耐熱性および耐老化性

優れた耐高温性および熱的安定性を備えており、コアは高温急速加熱霧化モードに適応可能です。従来の霧化コアでよく見られる高温焼けやカーボン付着などの問題を効果的に抑制し、製品の故障率を大幅に低減します。また、優れた耐老化性能により、長期間の高頻度使用後も物理的・化学的特性を安定して維持できます。

3.3 安全・環境配慮・高互換性

この素材の特長は、 耐高温性、耐腐食性、化学的不活性、無毒性 です。国際的な食品および環境安全基準を満たしており、使用過程において二次汚染が発生しません。さまざまな霧化液体、エッセンス、機能性溶液との高い互換性を有し、化学反応や風味への干渉がありません。これにより、原料本来の風味および機能的特性を完全に保持できます。

3.4 低保守コストと高コストパフォーマンス

高性能再利用可能なセラミックコアとして、長寿命かつ低損失率を実現し、従来の使い捨て消耗品を代替します。単価はやや高めですが、総合的な使用コストは大幅に削減されます。安定した性能により、頻繁な交換や設備の保守が不要となり、霧化装置の運用効率が大幅に向上します。

4. 多孔質SiCセラミック霧化コアの業界別応用

霧化産業は、 多孔質SiCセラミック霧化コアの主要な応用分野であり、世界市場における消費量の75%以上を占めています 。優れた総合性能を活かし、当製品は複数の高精度霧化分野に広く対応しています。

4.1 消費者向け電子機器用霧化産業

高級民生用アトマイズ装置の主流コアコンポーネントです。安定した液体供給、均一な加熱、超微細アトマイゼーションという特長により、アトマイズ体験を効果的に最適化し、有害な沈殿物を低減させ、家電製品などの消費者向け電子機器が求める高水準の安全性および使用要件を満たします。

4.2 高精度加湿・芳香拡散産業

高級家庭用加湿器、アロマセラピーマシン、芳香拡散装置などに応用されています。0.5μmの超微細アトマイズ粒子により、水霧および香料分子を均一に拡散させ、水滴の凝縮を防ぎ、静音かつ均一な高精度加湿および芳香拡散を実現します。

4.3 医療・衛生アトマイズ産業

無毒・無菌・化学的に安定した特性を備えており、医療用の微細噴霧およびヘルスケア用ネブライザー装置に適しています。薬液を均一に噴霧し、薬剤の拡散および吸収効率を高め、医療・衛生機器の厳しい安全基準を満たします。

4.4 産業用微細噴霧分野

産業用微細噴霧、粉塵低減および浄化噴霧用途に使用されます。高精度のフィルター性能と噴霧性能により、均一な微細ミストを形成し、産業用噴霧効率および環境粉塵低減効果を効果的に向上させ、長期にわたって安定かつ信頼性の高い運転が可能です。

雾化芯03.png雾化芯04.png雾化芯05.png雾化芯06.png

技術仕様    

アイテム

浸透カップ

植物用水

吸水芯

電極芯

セラミック芯

エアレーター板/チューブ

香り付きセラミック

 真空セラミックチャンク

 

 

水・ガス処理用多孔質セラミックス

 

 

 

 

 

 

白いアルミナ

シリコンカービード

 

 

(g/cm3 )

密度

 

1.6-2.0

 

0.8-1.2

 

1.8-2.2

 

0.8-1.2

 

2.5-2.6

 

1.6-2.0

 

1.7-2.0

 

2.8-3.2

 

2.6-3.0

(%)開口率

レート

 

30-40

 

50-60

 

20-30

 

40-60

 

30-35

 

30-45

 

35-40

 

NA

 

NA

(%)全孔率

 

40-50

 

60-75

 

25-40

 

60-75

 

35-36

 

40-50

 

40-45

 

30-40%

 

30-40%

(%)

吸水率

 

25-40

 

40-70

 

10-28

 

40-70

 

20-23

 

25-40

 

25-35

 

NA

 

NA

(μm) 毛孔の大きさ

1-5

1-3

1-3

1-3

1-3

1-5

1-10

2~50μm

20~80μm

  

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。  
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パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

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当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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