personalizar circuito impreso de película grasa con núcleo atómico cerámico poroso S-core

Os núcleos de atomización por calor cerámicos son compoñentes clave dos dispositivos electrónicos, especialmente aqueles que non arden cando se quentan. A súa función principal é "quentar" e non "arder"

I. Proceso de fabricación e fluxo de núcleos atomizadores cerámicos de carburo de silicio

A produción dos núcleos de atomización cerámicos de carburo de silicio é un proceso que involucra a ciencia dos materiais e a fabricación de precisión, sendo o punto central a preparación de corpos cerámicos de carburo de silicio con microestruturas porosas.

O proceso principal é o seguinte:

1. Preparación do Material Primitivo

• Material base: Emprégase po de carburo de silicio de alta pureza e ultrafino.

O tamaño e a pureza do po afectan directamente á porosidade, resistencia e condutividade térmica do produto final.

• Axentes formadores de poros: Engádense axentes formadores de poros específicos, como almidón, microesferas poliméricas, etc.

Estas substancias descomporánse ou volatilizaranse durante o posterior proceso de sinterización, deixando os poros predefinidos.

• Aglutinante: Engádese unha pequena cantidade de aglutinante temporal para facer que o po sexa maleable durante a etapa de moldagem.

2. Mezcla e homoxeneización

Mesturar o pó de carburo de silicio, o axente formador de poros e o aglutinante en proporcións precisas, e homoxeneizalos completamente mediante métodos como a molienda en bolas para asegurar unha distribución uniforme dos compoñentes.

3. Procesado de conformado

Este é un paso crucial para dar forma inicial ao núcleo atomizador.

Os métodos máis comúns inclúen:

• Moldagem por prensado en seco: O po mesturado enche-se no molde e prensa baixa alta presión para adoptar unha forma específica (como cilíndrica ou laminar).
• Moldagem por inxección: A mestura quentase e plastifícase, e despois inxéctase no molde, o que resulta axeitado para fabricar pezas con formas máis complexas.
• Formación por colada en película: A mestura mésturase co disolvente para formar unha suspensión, e logo forma unha lámina delgada mediante un rasquete, podéndose empregar para fabricar películas planas de calefacción.

4. Sinterización

Este é o eslabón máis crucial en todo o proceso.

Os corpos verdes formados colócanse en fornos de sinterización a alta temperatura e sométense a tratamento térmico a alta temperatura baixo protección de gases inertes como o argón.

• Descomposición do proceso:
• Etapa de eliminación do aglutinante: Aumenta lentamente a temperatura para permitir que o aglutinante e o axente formador de poros se descompoñan e volatilicen.
• Etapa de sinterización a alta temperatura: Quentar por encima de 1600°C - 2000°C, permitindo que as partículas de carburo de silicio se unan mediante difusión en fase sólida ou sinterización en fase líquida, formando unha estrutura tridimensional densa e de alta resistencia.

O espazo deixado tras a evaporación do axente formador de poros forma unha complexa rede de poros de tamaño micrométrico.

Ao controlar con precisión a temperatura, tempo e atmosfera de sinterización, pódese regular exactamente a porosidade, tamaño e distribución dos poros do produto final.

5. Preparación dos electrodos metálicos

O corpo cerámico poroso sinterizado é en si non conductor e require o recubrimento ou incrustación de electrodos metálicos en áreas específicas.

Normalmente, pastas condutoras como pasta de prata e pasta de paladio-prata adhírense á superficie cerámica mediante serigrafía ou pulverización, e despois o electrodo metálico víncula-se firmemente ao substrato cerámico mediante unha segunda sinterización (sinterización a baixa temperatura).

6. Posprocesado e inspección

Córtanse e límpianse os produtos acabados para eliminar rebarbas e impurezas.

Realízanse probas estritas de rendemento, incluíndo valor de resistencia, porosidade, distribución do tamaño dos poros, defectos de aspecto, etc., para asegurar que o rendemento de cada núcleo vaporizador sexa constante.

7. Ventaxa do núcleo atomizador poroso de SiC:

• Inertidade química: O carburo de silicio ten unha excelente estabilidade química e non reacciona coa maioría dos líquidos.
• Resistencia á oxidación a alta temperatura: Ten unha forte resistencia á oxidación en ambientes de traballo a alta temperatura, non envellece facilmente e presenta unha diminución lenta do rendemento.
• Alta resistencia mecánica: O carburo de silicio sinterizado ten unha estrutura sólida, é resistente ao desgaste e xeralmente ten unha vida útil máis longa que os núcleos tradicionais de algodón en espiral.

Especificacións técnicas

O núcleo cerámico de atomización ten as seguintes diferenzas en comparación cos atomizadores tradicionais de core de algodón: