Detalles do produto
1. Visión xeral do cruceiro cerámico de mulita
1.1 Definición e características básicas
O cadro de cerámica de mulita é un recipiente de laboratorio refractario convencional formado por moldeado de po de mulita de alta pureza seguido dun sinterizado integrado a alta temperatura. É un recipiente económico para altas temperaturas amplamente empregado para a calcinación de materiais, fusión de vidro, análise térmica e experimentos xerais de reaccións a alta temperatura en laboratorios e pequenas producións industriais.
Grazas ao seu resistencia destacada ao choque térmico e resistencia á corrosión media estable , o cadro de mulita compensa o defecto do pobre desempeño ao choque térmico dos cadros de corindón. É o consumible de apoio principal compatíbel con fornos mufla, fornos tubulares, fornos de sinterización atmosférica e equipamento común de calefacción a alta temperatura.
1.2 Clasificación e normas de calidade
Clasificado segundo a composición química e o contido de impurezas, o noso cadro convencional de mulita adopta unha formulación estable para satisfacer a maioría dos experimentos de tratamento térmico a temperaturas medias e bajas:
Material de mulita de grao xeral: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, impureza de óxido férrico Fe2O3 ≤ 1,5 % o contido de impurezas está estritamente controlado para evitar a precipitación de impurezas que poida contaminar as mostras durante a calcinación a alta temperatura; é aplicable á maioría dos procesos convencionais de sinterización de pós, tratamentos térmicos de materiais inorgánicos e ensaios rutineiros de análise térmica.
2. Características principais do cruceiro cerámico de mulita
2.1 Propiedades físicas
A maior vantaxe física do cadillo de mulita radica na súa excelente resistencia ao choque térmico e densidade aparente moderada despois da sinterización densificadora a alta temperatura, o corpo do cadillo forma unha estrutura relativamente compacta, capaz de bloquear eficazmente a permeación e a fuga de escorias fundidas e líquidos vítreos baixo condicións de servizo a alta temperatura durante períodos prolongados.
Posúe resistencia á flexión, resistencia á compresión e tenacidade estrutural adecuadas non se rachará instantaneamente baixo o impacto frecuente de aquecemento e arrefriamento rápidos; mantén unha rigidez estrutural estable dentro da gama de temperaturas permitida para o seu uso, sen ablandarse nin deformarse permanentemente. As paredes interior e exterior están suaves e ben acabadas, o que facilita a limpeza dos restos de mostras despois dos experimentos e permite reutilizalas moitas veces cunha operación normalizada.
2.2 Propiedades químicas
A fase cristalina principal é a mullita, un cristal quimicamente inerte e estable fronte a ácidos débiles, bases débiles, a maioría de sales fundidas e fusións de vidro. Practicamente non produce reaccións de disolución con mostras experimentais convencionais, garantindo así a pureza dos materiais calcinados e a precisión dos datos obtidos nas probas experimentais.
Nota de limitación: O material de mullita é susceptible á erosión por bases fortes e por líquidos alcalinos fundidos de alta concentración durante períodos prolongados; non se recomenda o tratamento de fusión prolongado de mostras fortemente alcalinas.
2.3 Prestacións térmicas
O cruceiro de mullita ten unha capacidade refractaria fiábel a altas temperaturas . A súa temperatura de traballo máxima segura a longo prazo alcanza 1300℃,refractariedade ata 1670 ℃ , o que permite soportar impactos ultracurtos de temperaturas extremadamente altas.
Ocoeficiente de dilatación térmica a 1000 ℃ é só do 5,0 % , con pequena deformación térmica causada pola subida e baixada da temperatura. Despois de 20 ciclos de proba de choque térmico con arrefriamento en auga a 1130 ℃ , o crisol permanece íntegro sen fendas, adaptándose perfectamente á curva de subida e baixada de temperatura das fornos convencionais tipo caixa e tubulares. A densidade aparente é de 2,4 g/cm³ , máis lixeira que os produtos de corindón, o que facilita as operacións manuais de manipulación e carga de mostras.
3. Vantaxes do cruceiro cerámico de mulita
3.1 Resistencia excepcional ao choque térmico e capacidade antifendillamento
Distinto dos cruceiros de alúmina, cuarzo e porcelana, que se rachan facilmente baixo cambios bruscos de temperatura, o cruceiro de mulita ten baixa expansión térmica e boa tenacidade estrutural. Non se rachará nin danará durante ciclos repetidos de aquecemento e arrefriamento, adaptándose a experimentos discontinuos de calcinación a alta temperatura por lotes e garantindo unha boa repetibilidade dos datos de cada grupo de ensaios.
3.2 Baixa contaminación da mostra e inercia química estable
Coa fórmula controlada de mulita e baixas impurezas de óxido férrico, o cruceiro non liberará ións impuros en ambientes convencionais de aquecemento a alta temperatura. É adecuado para a calcinación de pós inorgánicos comúns, a sinterización de materias primas cerámicas, as probas de fusión de fórmulas de vidro e a análise térmica diferencial e termogravimétrica convencional, cumprindo os requisitos básicos de pureza da maioría dos ensaios de mostras en laboratorio.
3.3 Vida útil equilibrada e mellor relación custo-rendemento
Combinando unha excelente estabilidade ao choque térmico e certa resistencia á corrosión media, o cruceiro de mulita pode ser reutilizado moitas veces baixo condicións experimentais normalizadas. Comparado cos cruceiros de corindón de alto custo e os fráxiles cruceiros cerámicos ordinarios, os produtos de mulita reducen considerablemente o custo unitario de consumibles para experimentos por lotes a longo prazo, sendo o cruceiro refractario xeral máis económico para o traballo diario en laboratorio a alta temperatura.
3.4 Amplas especificacións de forma e forte compatibilidade co equipamento do forno
Ofrecemos cruceiros estándar de mulita en forma cilíndrica, rectangular e con fondo arqueado con tapas de mulita opcionais; ademais, admítense cruceiros de formas especiais personalizados (contorno especial, en forma de pétalo, estrutura de cavidade irregular). Os parámetros personalizables inclúen o grosor da parede, a altura, o diámetro interior e ranuras interiores especiais, segundo os debuxos do cliente.
Compatible con equipamento de laboratorio común, como fornos de mufla, fornos de tubo horizontal, fornos de sinterización atmosférica e diversos instrumentos de análise térmica. Amplamente empregado en calcinação de materiais en po, experimentos de cocción de cerámicas, fusión de vidros de baixo punto de fusión, tratamento a alta temperatura de catalizadores e procesamento térmico de materias primas industriais en pequenas cantidades .
Táboa de parámetros do produto
|
composición química
Composición química
|
|
Unidade |
mullita
Mulita
|
corindón-mullita Corindón Mulita |
|
Metal 2O3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SiO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
Fe 2O2 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
densidade
Densidade
|
|
g/cm³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
resistencia ao choque térmico
resistencia ao choque térmico (refrixeración con auga a 1130 ℃)
|
|
Tempos |
20 |
12 |
|
refractario
Refractariedade
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
coeficiente de dilatación térmica
dilatación térmica a 1000 ℃
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
temperatura máxima de uso
Temperatura máxima de traballo
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
