Подробности за продукта
1. Общ преглед на крицибъла от мулитна керамика
1.1 Дефиниция и основни характеристики
Мулитната керамична тигел е обичайна огнеупорна лабораторна съда, изработена чрез формоване на високочист мулитен прах следвано от интегрирано спечаване при висока температура. Тя е икономически ефективен контейнер за работа при високи температури широко използван за калциниране на материали, стопяване на стъкло, термичен анализ и общи експерименти с високотемпературни реакции в лаборатории и малки промишлени производствени съоръжения.
Благодарение на неговата изразена устойчивост към топлинен шок и стабилна корозионна устойчивост към среда , мулитната тигел компенсира недостатъка на корундовите тигли — слабата им устойчивост към топлинен шок. Тя е основният консумативен продукт, съвместим с муфелни пещи, тръбни пещи, атмосферни пещи за спечаване и обичайните високотемпературни нагревателни устройства.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Класифицирана според химичния състав и съдържанието на примеси, нашата обичайна мулитна тигел използва стабилна формула, за да отговаря на повечето експерименти по термична обработка при средни и ниски температури:
Обща класа мулитен материал: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, примес от фериков оксид Fe2O3 ≤ 1,5 % съдържанието на примеси е строго контролирано, за да се избегне изпадането им и замърсяването на пробите по време на високотемпературно калциниране; приложим за повечето общи процеси на спечаване на прахове, термична обработка на неорганични материали и рутинни тестове за термичен анализ.
2. Основни характеристики на крицибъла от мулитна керамика
2.1 Физични свойства
Най-голямото физическо предимство на мулиновата тигел е отличната й устойчивост към термичен шок и умерена плътност . След високотемпературно спечаване с повишена плътност тялото на тигела формира сравнително компактна структура, която ефективно предотвратява проникването и изтичането на общи разтопени шлаки и стъклени течности при дълготрайна експлоатация при високи температури.
Притежава съответстващи якост при огъване, якост при натиск и структурна здравина той няма да се напука веднага при чести бързи промени в температурата; запазва стабилна структурна твърдост в допустимия диапазон на експлоатационна температура, без да се омеква или деформира необратимо. Вътрешните и външните стени са гладко обработени, което улеснява почистването на остатъчни проби след експериментите и позволява многократно повторно използване при стандартизирана работа.
2.2 Химични свойства
Основната кристална фаза е стабилен мулитен кристал със стабилна химическа инертност спрямо слаби киселини, слаби основи, повечето разтопени соли и стъклени разтопки. Едва ли възниква разтворна реакция с обичайните експериментални проби, което ефективно гарантира чистотата на изпечените материали и точността на експерименталните тестови данни.
Забележка за ограничения: Мулитният материал е податлив на ерозия от силни основи и от дълготрайно въздействие на висококонцентрирани разтопени основи; не се препоръчва дълготрайна топилна обработка на силно алкални проби.
2.3 Топлинни характеристики
Мулитна тигел надеждна високотемпературна огнеупорност температурата на дълготрайна безопасна работа достига 1300℃,огнеустойчивост до 1670 ℃ , което позволява кратковремено излагане на екстремно високи температури.
Пазарът коефициентът на термично разширение при 1000 ℃ е само 5,0 % , което води до малка термична деформация при повишаване и понижаване на температурата. След 20 цикъла термичен шок с водно охлаждане при 1130 ℃ , тигелът остава неповреден и без пукнатини, идеално съответстващ на кривата на повишаване и понижаване на температурата в обикновени кутийни и тръбни пещи. Плътността му е 2,4 g/cm³ , по-лека от корундовите продукти, което прави ръчното изваждане и зареждането на проби по-удобни.
3. Предимства на крицибъла от мулитна керамика
3.1 Изключителна устойчивост на термичния шок и способност за предотвратяване на пукнатини
Различава се от алуминиеви тигли, кварцови тигли и порцеланови тигли, които лесно се пукат при рязка промяна на температурата; мулитовият тигъл има ниско термично разширение и добра структурна здравина. Той няма да се пука или повреди по време на многократни цикли на нагряване и охлаждане, което го прави подходящ за прекъсвани партидни експерименти при висока температура и гарантира добра възпроизводимост на данните от всеки тест.
3.2 Ниско замърсяване на пробата и стабилна химическа инертност
Благодарение на контролираната мулитова формула и ниското съдържание на желязен оксид примесите, тигълът няма да отделя йони на примеси в обичайните среди за нагряване при висока температура. Подходящ е за обикновено изпепеляване на неорганични прахове, спечаване на суровини за керамика, топене на стъклени формули и обичайни диференциално-термични и термогравиметрични анализи, като отговаря на основните изисквания за чистота при повечето лабораторни тестове на проби.
3.3 Балансиран срок на служба и превъзходно съотношение цена/производителност
Комбинирайки отлична термична устойчивост при рязка промяна на температурата и определена средна корозионна устойчивост, мулиновите тигли могат да бъдат рециклирани многократно при стандартизирани експериментални работни условия. В сравнение с високоструващите корундови тигли и крехките обикновени керамични тигли, мулиновите продукти значително намаляват разходите за единичен разходен материал при дългосрочни серийни експерименти и са най-икономичните универсални огнеупорни тигли за ежедневна лабораторна работа при високи температури.
3.4 Разнообразни форми и силна съвместимост с пещови оборудвания
Предлагаме стандартни цилиндрични, правоъгълни и аркообразни мулинови тигли с опционални съответстващи мулинови капаци; освен това се поддържат персонализирани тигли с нестандартни форми (специален контур, форми като цветен лист, неправилна вътрешна структура). Персонализируемите параметри включват дебелина на стената, височина, вътрешен диаметър и специални вътрешни канали според чертежите на клиента.
Съвместим с обичайно лабораторно оборудване като пещи с кутия, хоризонтални тръбни пещи, пещи за спечаване при атмосферно налягане и различни инструменти за термичен анализ. Широко използван в калциниране на прахови материали, експерименти по изпичане на керамика, топене на ниско-топящи се стъкла, високотемпературна обработка на катализатори и термична обработка на промишлени суровини в малки серии .
Табlica с параметри на продукта
|
химичен състав
Химически състав
|
|
Единица |
мулит
Мулит
|
корунд-мулит Корундов мулит |
|
Метал 2O3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SiO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
Fe 2O2 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
плътност
Плътност
|
|
г/см³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
устойчивост срещу топлинен шок
устойчивост срещу топлинен шок (охлаждане с вода при 1130 ℃)
|
|
Времена |
20 |
12 |
|
огнеупорен
Термостойкост
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
коефициент на термично разширение
термично разширение при 1000 ℃
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
максимална работна температура
Максимална работна температура
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
