Деталі продукту
1. Огляд мулетитового керамічного тигля
1.1 Визначення та основні характеристики
Керамічний тигель з муліту — це звичайний вогнетривкий лабораторний посуд, що виготовлюється шляхом формування порошку високочистого муліту з наступним інтегральним спіканням при високій температурі. Це економічно ефективний контейнер для високотемпературного застосування який широко використовується для кальцинації матеріалів, плавлення скла, термічного аналізу та загальних експериментів з високотемпературними реакціями в лабораторіях та на невеликих промислових виробництвах.
Дяки до його виражена стійкість до теплового удару та стабільна стійкість до корозії середовища , завдяки чому тигель з муліту компенсує недолік низької стійкості до теплового удару тиглів з корунду. Він є основним споживаним матеріалом, що використовується разом із муфельними печами, трубчастими печами, печами атмосферного спікання та звичайними високотемпературними нагрівальними установками.
1.2 Класифікація та стандарти якості
Згідно з класифікацією за хімічним складом та вмістом домішок, наші звичайні тиглі з муліту виготовлені за стабільною формулою, що задовольняє більшість експериментів із термічною обробкою при середніх і низьких температурах:
Загальний сорт матеріалу з муліту: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, домішка оксиду заліза Fe2O3 ≤ 1,5 % вміст домішок суворо контролюється, щоб запобігти випаданню домішок і забрудненню зразків під час високотемпературного випалу; застосовується для більшості звичайних процесів спікання порошків, термічної обробки неорганічних матеріалів та рутинних випробувань у тепловому аналізі.
2. Основні характеристики мулетитового керамічного тигля
2.1 Фізичні властивості
Найбільшою фізичною перевагою мулетитового тигля є його відмінна стійкість до теплових ударів і помірна об’ємна густина після високотемпературного щільного спікання тіло тигля утворює відносно щільну структуру, яка ефективно запобігає проникненню та витіканню типових розплавлених шлаків і рідкого скла в умовах тривалої експлуатації при високих температурах.
Він має відповідні межу міцності на вигин, межу міцності на стиск і структурну в’язкість він не тріскається миттєво під впливом частого швидкого нагрівання та охолодження; зберігає стабільну структурну жорсткість у дозволеному температурному діапазоні експлуатації без пом’якшення й постійної деформації. Внутрішні й зовнішні стінки оброблені гладко, що полегшує очищення залишків зразків після експериментів, і крижина може бути багаторазово використана за умов стандартної експлуатації.
2.2 Хімічні властивості
Основна кристалічна фаза — стабільний кристал муліту, який має стабільну хімічну інертність щодо слабких кислот, слабких лугів, більшості розплавлених солей та розплавів скла. Майже не вступає в реакцію розчинення зі звичайними експериментальними зразками, що ефективно забезпечує чистоту прокалених матеріалів і точність експериментальних даних.
Примітка щодо обмежень: матеріал муліту схильний до ерозії під впливом сильної лугів та тривалих розплавів лугів у високій концентрації; не рекомендується тривала плавка зразків на основі сильної луги.
2.3 Теплові характеристики
Крижина з муліту має надійну високотемпературну вогнетривку здатність . Його довготривала безпечна максимальна робоча температура досягає 1300℃, вогнетривкості до 1670 ℃ , що дозволяє витримувати короткочасний миттєвий вплив надвисокої температури.
The коефіцієнт теплового розширення при 1000 ℃ становить лише 5,0 % , що забезпечує незначну теплову деформацію під час підвищення та зниження температури. Після 20 циклів термоударного тесту з водяним охолодженням при 1130 ℃ , тигель залишається цілим без тріщин і ідеально відповідає кривій підвищення та зниження температури у звичайних камерних печах та трубчастих печах. Його щільність у спільному об’ємі становить 2,4 г/см³ , що легше за вироби з корунду й зручніше для ручного вилучення та завантаження зразків.
3. Переваги мулетитового керамічного тигля
3.1 Виняткова стійкість до термоударів та здатність запобігати утворенню тріщин
На відміну від глиноземних, кварцових та порцелянових тиглів, які легко тріскаються при різких змінах температури, мулітовий тигель має низьку теплову розширюваність і хорошу структурну міцність. Він не тріскається й не пошкоджується під час багаторазових циклів нагрівання й охолодження, що робить його придатним для перервних партійних високотемпературних кальцинаційних експериментів і забезпечує високу відтворюваність результатів кожної серії випробувань.
3.2 Низьке забруднення зразків та стабільна хімічна інертність
Завдяки контрольованому складу муліту та низькому вмісту домішок оксиду заліза тигель не виділяє іони домішок у звичайних умовах високотемпературного нагрівання. Він підходить для кальцинації звичайних неорганічних порошків, спікання керамічних сировин, плавлення скляних сумішей та звичайного диференційного термічного й термогравіметричного аналізу, задовольняючи базові вимоги до чистоти більшості лабораторних випробувань зразків.
3.3 Збалансований термін служби та висока економічна ефективність
Поєднуючи відмінну стійкість до термічних ударів та певний середній рівень стійкості до корозії, мулутина тиглі можуть бути багаторазово використані за стандартизованих умов експериментальної роботи. Порівняно з дорогими корундовими тиглями та крихкими звичайними керамічними тиглями, продукти з мулутина значно знижують витрати на один споживаний виріб у тривалих серійних експериментах, що робить їх найекономічнішими загальними вогнетривкими тиглями для повсякденної лабораторної роботи при високих температурах.
3.4 Різноманітні форми та висока сумісність із обладнанням печей
Ми постачаємо стандартні циліндричні, прямокутні та мулутина тиглі з дугою на дні з опціональними відповідними кришками з мулутина; крім того, доступні спеціальні тиглі нестандартної форми (з особливим контуром, пелюстковою формою, неправильною внутрішньою структурою порожнини). Параметри, які можна адаптувати за замовленням, включають товщину стінки, висоту, внутрішній діаметр та спеціальні внутрішні пази відповідно до технічних креслень замовника.
Сумісний із загальними лабораторними приладами, такими як муфельні печі, горизонтальні трубчасті печі, печі для спікання при атмосферному тиску та різні прилади термічного аналізу. Широко використовується в прожарці порошкових матеріалів, експериментальному обпалі кераміки, плавленні низькоплавких скляних матеріалів, високотемпературній обробці каталізаторів та термічній обробці малих партій промислових сировин .
Таблиця параметрів продукту
|
хімічний склад
Хімічний склад
|
|
Одиниця |
муліт
Мулліт
|
корунд-муліт Corundum mullite |
|
Метал 2O 3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SiO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
Fe 2O2 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
густина
Щільність
|
|
г/см³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
стійкість до теплового удару
стійкість до теплового удару (охолодження водою при 1130 ℃)
|
|
Рази |
20 |
12 |
|
вогнетривкий
Термостійкість
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
коефіцієнт теплового розширення
теплове розширення при 1000 ℃
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
максимальна робоча температура
Максимальна температура роботи
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Питання та відповіді
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
