Detaily výrobku
1. Prehľad mulitových keramických tiel
1.1 Definícia a základné vlastnosti
Mullitová keramická tielňa je bežná laboratórna nádoba z vysokej teploty vyrábaná formovaním vysokočistého mullitového prášku nasledovaným integrovaným vypaľovaním pri vysokých teplotách. Je to nákladovo efektívna nádoba pre vysoké teploty používaná na kalcináciu materiálov, topenie skla, tepelnú analýzu a všeobecné experimenty s vysokou teplotou v laboratóriách a malých priemyselných výrobnych prevádzkach.
Ďaký za jeho vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom a stabilná odolnosť voči stredne agresívnym prostrediam , čo kompenzuje nedostatok mullitovej tielňe v porovnaní s korundovými tielňami, ktoré majú slabšiu odolnosť voči tepelným šokom. Mullitová tielňa je hlavným spotrebným materiálom používaným spolu s pecami typu muffe, trubkovými pecami, pecami na sinterovanie v atmosfére a bežnými vykurovacími zariadeniami pre vysoké teploty.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Podľa chemického zloženia a obsahu nečistôt sa naše bežné mullitové tielne delia na triedy; používame stabilný zložkový vzorec, ktorý vyhovuje väčšine experimentov s tepelným spracovaním pri stredných a nízkych teplotách:
Mullitový materiál bežnej kvality: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, nečistota železitý oxid Fe2O3 ≤ 1,5 % obsah nečistôt je prísne kontrolovaný, aby sa zabránilo vyzrážaniu nečistôt, ktoré by znečisťovali vzorky počas kalinovania za vysokých teplôt. Použiteľné pre väčšinu bežných metód sinterovania práškov, tepelného spracovania anorganických materiálov a rutinných testov tepelnej analýzy.
2. Základné vlastnosti mulitových keramických tiel
2.1 Fyzikálne vlastnosti
Najväčšou fyzikálnou výhodou mullitovej tižnice je jej vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom a stredná objemová hmotnosť . Po vysokoteplotnom hustom sinterovaní vznikne telo tižnice relatívne kompaktná štruktúra, ktorá účinne bráni prieniku a úniku bežných roztavených šlámov a sklenených kvapalín za podmienok dlhodobého vysokoteplotného používania.
Má vyvážené pevnosti v ohybe, tlaku a štrukturálnu húževnatosť nepukne okamžite pri častom rýchlom ohrievaní a ochladovaní; udržiava stabilnú štrukturálnu tuhosť v povolenom rozsahu prevádzkových teplôt bez zmäknutia a trvalého deformovania. Vnútorné aj vonkajšie steny sú hladko opracované, čo umožňuje ľahké odstránenie zvyškov vzoriek po experimentoch a viacnásobné opätovné použitie za štandardizovaných podmienok.
2.2 Chemické vlastnosti
Hlavnou kryštálovou fázou je stabilný mullitový kryštál, ktorý vykazuje stabilnú chemickú neaktívnosť voči slabým kyselinám, slabým zásadám, väčšine roztavených solí a sklových taviel. S bežnými experimentálnymi vzorkami takmer nespôsobuje rozpúšťacie reakcie, čím účinne zabezpečuje čistotu kalcinovaných materiálov a presnosť experimentálnych meraní.
Poznámka k obmedzeniam: Mullitový materiál je citlivý na eróziu silnými zásadami a dlhodobo vystaveným roztaveným zásadám vysokého koncentrácie; dlhodobé tavenie vzoriek s vysokou zásaditosťou sa nedporúča.
2.3 Tepelné vlastnosti
Mullitová tielka má spoľahlivú vysokoteplotnú tepelne odolnú schopnosť . Jeho dlhodobo bezpečná maximálna prevádzková teplota dosahuje 1300℃, odolnosť voči teplu až 1670 ℃ , čo umožňuje odolávať krátkodobej okamžitej ultra-vysokoteplotej záťaži.
Rúry koeficient tepelnej rozťažnosti pri 1000 ℃ je len 5,0 % , čo spôsobuje malú tepelnú deformáciu pri stúpaní a klesaní teploty. Po 20 cykloch tepelnej šoku vody pri 1130 ℃ , sa tielový hrnček zachováva nepoškodený bez trhliny a dokonale zodpovedá krivke stúpania a klesania teploty konvenčných pečí typu box a trubkových pečí. hustota je 2,4 g/cm³ , ľahšia ako korundové výrobky, čo uľahčuje ručné manipuláciu a náplň vzoriek.
3. Výhody mulitových keramických tiel
3.1 Vynikajúca odolnosť voči tepelnému šoku a schopnosť odolávať tvorbe trhlín
Na rozdiel od hliníkových, kremenných a porcelánových tiel, ktoré sa ľahko prasknú pri rýchlych teplotných zmenách, má mulitové tiaľo nízku tepelnú rozťažnosť a dobrú štrukturálnu odolnosť. Nepopraská ani sa nepoškodí po opakovaných cykloch zahrievania a ochladzovania, čo ho robí vhodným pre nesúvislé dávkové experimenty vysokoteplotnej kalcinácie a zabezpečuje dobrú opakovateľnosť každej skupiny testovacích údajov.
3.2 Nízka kontaminácia vzoriek a stabilná chemická neaktívnosť
Vďaka presne upravenej mulitovej formulácii a nízkym obsahom oxidu železitého sa z tiaľa v bežných prostrediach vysokoteplotného zahrievania neuväľňujú nečistoty vo forme iónov. je vhodné na kalcináciu bežných anorganických práškov, sinterovanie keramických surovín, testovanie roztavenia sklenených zložiek a bežnú diferenciálnu termickú a termogravimetrickú analýzu, čím spĺňa základné požiadavky na čistotu väčšiny laboratórnych testov vzoriek.
3.3 Vyvážená životnosť a vynikajúci pomer cena/výkon
Spájajúc vynikajúcu stabilitu pri tepelnom šoku a určitú strednú odolnosť voči korózii, mulitové tielka môžu byť opakovane používané za štandardizovaných experimentálnych prevádzkových podmienok. V porovnaní s drahými korundovými tielkami a krehkými bežnými keramickými tielkami mulitové výrobky výrazne znížia jednotkové náklady na spotrebný materiál pri dlhodobých sériových experimentoch a sú najekonomickejším všeobecným vysokej teploty odolným tielkom pre každodennú laboratórnu prácu.
3.4 Bohaté špecifikácie tvarov a vysoká kompatibilita s pecovým zariadením
Dodávame štandardné valcové, obdĺžnikové a oblúkové mulitové tielka s voliteľnými príslušnými mulitovými vekami; zároveň ponúkame špeciálne tielka na mieru (s osobitným tvarom, ružovitým tvarom, nepravidelnou dutinovou štruktúrou). Prispôsobiteľné parametre zahŕňajú hrúbku steny, výšku, vnútorný priemer a špeciálne vnútorné drážky podľa kresieb zákazníka.
Kompatibilné s bežným laboratórnym vybavením, ako napríklad krabicové muflové pece, horizontálne trubkové pece, peci na sinterovanie pri atmosférickom tlaku a rôzne prístroje pre tepelnú analýzu. Široko sa používa v kalcinácii práškových materiálov, keramických vypaľovacích experimentoch, topení nízkotaviacich skiel, vysokoteplotnom spracovaní katalyzátorov a tepelnom spracovaní surovín v malých sériách v priemysle .
Tabuľka parameterov produktu
|
zloženie
Chemické zloženie
|
|
Jednotka |
mullit
Mullit
|
korundový mullit Korundová mullita |
|
Kov 2O 3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SiO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
Fe al2O3 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
hustota
Hustota
|
|
g/cm³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
odolnosť voči tepelným šokom
odolnosť voči tepelným šokom (chladienie vodou pri 1130 ℃)
|
|
Časy |
20 |
12 |
|
ohňovzdorný
Odolnosť proti žáru
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
koeficient tepelnej rozťažnosti
koeficient tepelnej rozťažnosti pri 1000 ℃
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
maximálna prevádzková teplota
Maximálna pracovná teplota
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
Vývojová história
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balenie
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
