Productgegevens
1. Overzicht van mulliet keramische crucibels
1.1 Definitie en basiskenmerken
Mulliet keramische kroes is een conventioneel vuurvast laboratoriumvat dat wordt gevormd door het vormen van hoogzuiver mullietpoeder gevolgd door geïntegreerde sintering bij hoge temperatuur. Het is een kosteneffectieve container voor gebruik bij hoge temperaturen die veel wordt gebruikt voor materiaalcalcinatie, glasversmelting, thermische analyse en algemene experimenten met reacties bij hoge temperatuur in laboratoria en kleine industriële productieomgevingen.
Dankzij zijn opvallende weerstand tegen thermische schokken en stabiele weerstand tegen corrosie door middelen , waardoor de mullietkroes het tekort aan weerstand tegen thermische schokken van korundkroesen compenseert. Het is het standaardverbruiksartikel dat wordt gebruikt in combinatie met muflfurnussen, buisovens, atmosferische sinterovens en andere gangbare apparatuur voor verwarming bij hoge temperatuur.
1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen
Geclassificeerd op basis van chemische samenstelling en verontreinigingsgehalte maakt onze conventionele mullietkroes gebruik van een stabiele formulering om te voldoen aan de meeste experimenten met thermische behandeling bij gemiddelde en lage temperaturen:
Algemene kwaliteit mullietmateriaal: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, ijzer(III)oxide-verontreiniging Fe2O3 ≤ 1,5 % het verontreinigingsgehalte wordt streng gecontroleerd om neerslag van verontreinigingen tijdens calcinatie bij hoge temperatuur te voorkomen, wat de monsters zou kunnen vervuilen. Geschikt voor de meeste conventionele poedersinterprocessen, thermische behandeling van anorganische materialen en standaard thermische analyseproeven.
2. Kernkenmerken van mulliet keramische crucibels
2.1 Fysische eigenschappen
Het grootste fysieke voordeel van een mullietcrucibel ligt in zijn uitstekende weerstand tegen thermische schokken en een matige volumedichtheid . Na sinteren bij hoge temperatuur ontstaat in het crucibellichaam een relatief compacte structuur, die effectief kan voorkomen dat algemene gesmolten slak en gesmolten glasvloeistof doordringen of lekken onder langdurige gebruiksomstandigheden bij hoge temperatuur.
Hij beschikt over afgestemde buigsterkte, druksterkte en structurele taaiheid het barst niet direct onder frequente, snelle verwarmings- en koelcycli; het behoudt een stabiele structurele stijfheid binnen het toegestane bedrijfstemperatuurbereik zonder te verzachten of blijvend te vervormen. De binnen- en buitenwanden zijn glad bewerkt, waardoor resterende monsters na experimenten eenvoudig schoon te maken zijn en het product onder gestandaardiseerde werkwijzen vele malen herbruikbaar is.
2.2 Chemische eigenschappen
De hoofd kristalstructuur bestaat uit stabiel mulliet, met een stabiele chemische inertie ten opzichte van zwakke zuren, zwakke alkaliën, de meeste gesmolten zouten en glasvloeistoffen. Er treedt nauwelijks een oplossingsreactie op met conventionele experimentele monsters, wat effectief de zuiverheid van de gebrande materialen en de nauwkeurigheid van de experimentele testgegevens waarborgt.
Beperkingsopmerking: Mullietmateriaal is gevoelig voor aantasting door sterke alkaliën en langdurige, hoogconcentratie gesmolten alkali-vloeistoffen; langdurige smeltbehandeling van sterk alkalische monsters wordt niet aanbevolen.
2.3 Thermische prestaties
Mulliet crucibel heeft betrouwbare hittebestendigheid bij hoge temperaturen . De langdurige veilige maximale bedrijfstemperatuur bedraagt 1300℃,hittebestendigheid tot 1670 ℃ , waardoor kortstondige, extreem hoge temperatuurschokken kunnen worden verdragen.
De thermische uitzettingscoëfficiënt bij 1000 ℃ is slechts 5,0 % , wat leidt tot minimale thermische vervorming bij temperatuurwisselingen. Na 20 cycli van een thermische schoktest met waterkoeling bij 1130 ℃ , blijft de kroes onbeschadigd en zonder scheuren, wat perfect aansluit bij de temperatuurverloopcurve van conventionele bakovens en buisovens. De bulkdichtheid is 2,4 g/cm³ , lichter dan korundproducten, waardoor handmatig hanteren en monsterbelading gemakkelijker zijn.
3. Voordelen van mulliet keramische crucibels
3.1 Uitstekende weerstand tegen thermische schokken & anti-kraakvermogen
In tegenstelling tot aluminacrukmels, kwartscrukmels en porseleinen crukmels, die gemakkelijk barsten bij plotselinge temperatuurwisselingen, heeft de mullietcrukmel een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede structurele taaiheid. Hij barst of beschadigt niet tijdens herhaalde verwarmings- en koelcycli, waardoor hij geschikt is voor discontinu batchgewijs hoogtemperatuurcalcineringsproeven en een goede reproduceerbaarheid van elke reeks testgegevens garandeert.
3.2 Lage verontreiniging van monsters & stabiele chemische inertie
Dankzij een gecontroleerde mullietformule en lage verontreinigingsgehalten aan ijzer(III)oxide lost de crukmel geen verontreinigende ionen af in conventionele hoogtemperatuurverwarmingsomgevingen. Hij is geschikt voor gewone calcinatie van anorganisch poeder, sintering van keramische grondstoffen, smeltproeven van glasformules en conventionele differentiële thermische en thermogravimetrische analyse, en voldoet aan de basiszuiverheidseisen voor de meeste laboratoriummonsterproeven.
3.3 Evenwichtige levensduur & superieure kosteneffectiviteit
Door een uitstekende weerstand tegen thermische schokken en een zekere mate van corrosiebestendigheid kan de mullietkroes veelvuldig worden hergebruikt onder gestandaardiseerde experimentele bedrijfsomstandigheden. In vergelijking met duurzame korundkrozen en kwetsbare gewone keramische krozen verlagen mullietproducten de kosten per verbruiksartikel aanzienlijk bij langdurige, repetitieve experimenten en zijn zij daarmee de meest economische algemene vuurvaste kroes voor dagelijks laboratoriumwerk bij hoge temperaturen.
3.4 Uitgebreide vormspecificaties en uitstekende compatibiliteit met oventoestellen
Wij leveren standaard cilindrische, rechthoekige en rondbodem-mullietkrozen met optionele bijpassende mullietdeksels; bovendien zijn op maat gemaakte krozen met speciale vormen (bijv. specifieke contouren, bloemvormig of onregelmatige inwendige structuur) mogelijk. Aanpasbare parameters omvatten wanddikte, hoogte, binnendiameter en speciale inwendige groeven, conform klanttekeningen.
Compatibel met gangbare laboratoriumapparatuur zoals bakmoffelovens, horizontale buisovens, atmosferische sinterovens en diverse thermische analyse-instrumenten. Veelgebruikt in calcineren van poedermaterialen, keramisch brandexperiment, smelten van laagsmeltend glas, hoogtemperatuurbehandeling van katalysatoren en thermische verwerking van kleine batches industriële grondstoffen .
Productparameter tabel
|
chemische samenstelling
Chemische samenstelling
|
|
Eenheid |
mulliet
Mullite
|
korund-mulliet Corundum mulliet |
|
AL 2O3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SiO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
- Het is goed. al2O3 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
|
g/cm³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
thermische schokbestendigheid
thermische schokbestendigheid (waterkoeling bij 1130 ℃)
|
|
Tijd |
20 |
12 |
|
vuurvast
Vuurweerstand
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
thermische uitzettingscoëfficiënt
thermische uitzetting bij 1000 ℃
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
maximale gebruikstemperatuur
Maximale Werktemperatuur
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
