제품 상세 정보
1. 뮬라이트 세라믹 크루시블 개요
1.1 정의 및 기본 특성
뮬라이트 세라믹 크루시블은 고순도 뮬라이트 분말을 성형하여 제조한 전통적인 내화 실험실 용기이다. 고순도 뮬라이트 분말 성형 그 후 고온에서 일체형 소성 공정을 거친다. 이는 비용 효율이 뛰어난 고온 용기 실험실 및 소규모 산업 생산 현장에서 재료 칼시네이션, 유리 용해, 열분석 및 일반적인 고온 반응 실험에 광범위하게 사용된다.
덕분에 탁월한 열 충격 저항성과 안정적인 중간 부식 저항성 을 갖춘 뮬라이트 크루시블은 코런덤 크루시블의 열 충격 성능 부족이라는 단점을 보완한다. 이는 마플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 대기압 소성 퍼니스 및 일반적인 고온 가열 장비와 함께 주로 사용되는 주류 보조 소모품이다.
1.2 분류 및 등급 기준
화학 조성 및 불순물 함량에 따라 분류되며, 당사의 표준 뮬라이트 크루시블은 대부분의 중·저온 열처리 실험을 충족시키기 위해 안정적인 배합을 채택하였다.
일반 등급 뮬라이트 소재: Al2O3≥65%, SiO2≤28%, 철 산화물 불순물 Fe2O3 ≤1.5% 불순물 함량은 엄격히 관리되어 고온 소성 중 불순물 석출로 인한 시료 오염을 방지하며, 대부분의 일반적인 분말 소결, 무기 재료 열처리 및 일상적인 열분석 시험에 적용 가능하다.
2. 뮬라이트 세라믹 크루시블의 핵심 특성
2.1 물리적 특성
멀라이트 크루시블의 가장 큰 물리적 장점은 탁월한 열 충격 저항성과 적절한 체적 밀도에 있다 고온 밀도 증가 소결 후 크루시블 본체는 비교적 치밀한 구조를 형성하여 장기간 고온 사용 조건 하에서 일반 용융 슬래그 및 유리 액체의 침투 및 누출을 효과적으로 차단할 수 있다.
적절히 조화된 굽힘 강도, 압축 강도 및 구조적 인성 빠른 가열 및 냉각을 반복적으로 견딜 수 있어 즉각적인 균열이 발생하지 않으며, cho 허용 작동 온도 범위 내에서 구조적 강성이 안정적으로 유지되어 연화나 영구 변형이 발생하지 않습니다. 내부 및 외부 벽면은 매끄럽게 가공되어 실험 후 잔여 시료를 쉽게 제거할 수 있고, 표준화된 조작 하에서 여러 차례 재사용이 가능합니다.
2.2 화학적 특성
주 결정상은 안정적인 멀라이트 결정이며, 약산, 약염기, 대부분의 용융 염류 및 유리 용융물에 대해 화학적으로 비활성입니다. 일반적인 실험 시료와 거의 용해 반응을 일으키지 않아 소성된 물질의 순도와 실험 측정 데이터의 정확성을 효과적으로 보장합니다.
제한 사항: 멀라이트 재료는 강염기 및 장시간 고농도 용융 염기 용액에 의해 침식되기 쉬우므로, 강염성 시료의 장기간 용융 처리는 권장되지 않습니다.
2.3 열적 특성
멀라이트 크루시블은 신뢰할 수 있는 고온 내화 성능을 갖추고 있습니다 . 장기적으로 안전하게 작동 가능한 최고 사용 온도는 1300℃,내열성 1670℃까지 로, 짧은 시간 동안 초고온 충격을 견딜 수 있습니다.
이 1000℃에서의 열팽창 계수는 단지 5.0% 로, 온도 상승 및 하강에 따른 열 변형이 작습니다. 1130℃에서 물 냉각 열충격 시험을 20회 반복한 후 용기가 균열 없이 완전히 무사히 남아 있으며, 기존 박스형 가마와 관형 가마의 온도 상승 및 하강 곡선과 완벽히 일치합니다. 이 제품의 체적 밀도는 2.4 g/cm³ 로, 코런덤 제품보다 가볍기 때문에 수작업으로 용기를 들어 올리거나 시료를 넣는 작업이 더욱 편리합니다.
3. 뮬라이트 세라믹 크루시블의 장점
3.1 뛰어난 열충격 저항성 및 균열 방지 능력
알루미나 크루시블, 석영 크루시블, 도자기 크루시블과 달리 급격한 온도 변화에 쉽게 균열이 생기는 반면, 뮬라이트 크루시블은 낮은 열팽창 계수와 우수한 구조적 인성 특성을 갖는다. 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서도 균열이나 손상이 발생하지 않아, 비연속적인 배치식 고온 칼시네이션 실험에 적합하며, 각 시험군의 데이터 재현성을 확보할 수 있다.
3.2 낮은 시료 오염 및 안정적인 화학적 불활성
정밀하게 조절된 뮬라이트 조성과 낮은 산화철 불순물 함량 덕분에, 이 크루시블은 일반적인 고온 가열 환경에서 불순물 이온을 방출하지 않는다. 일반 무기 분말 칼시네이션, 세라믹 원료 소결, 유리 배합 용융 시험, 일반적인 차등 열분석 및 열중량 분석 등에 적합하여 대부분의 실험실 시료 시험에 필요한 기본 순도 요구사항을 충족한다.
3.3 균형 잡힌 사용 수명 및 뛰어난 가성비
우수한 열 충격 안정성과 일정 수준의 중간 부식 저항성을 갖춘 몰리트 크루시블은 표준화된 실험 조작 조건 하에서 여러 차례 재사용이 가능합니다. 고가의 코런덤 크루시블과 취약한 일반 도자기 크루시블에 비해 몰리트 제품은 장기간 반복 실험 시 단일 소모품 비용을 크게 절감하므로, 일상적인 실험실 고온 작업을 위한 가장 경제적인 일반 내화 크루시블입니다.
3.4 다양한 형상 규격 및 강력한 노 장비 호환성
우리는 표준 규격의 원통형, 직사각형, 아치형 바닥의 몰리트 크루시블 옵션으로 매칭되는 몰리트 뚜껑을 제공하며, 동시에 특수 형상 크루시블(특수 외형, 꽃잎 모양, 불규칙한 내부 구조 등)도 맞춤 제작이 가능합니다. 맞춤 제작 가능한 사양으로는 벽 두께, 높이, 내경, 특수 내부 홈 등이 있으며, 고객이 제공한 도면에 따라 제작됩니다.
상자형 마uffle로, 수평 관로 가열로, 대기압 소결로 및 다양한 열 분석 장치와 호환 가능. 광범위하게 사용됨 분말 재료 소성, 도자기 소성 실험, 저융점 유리 용해, 촉매 고온 처리 및 소량 산업 원료 열처리 .
제품 사양 표
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화학 조성
화학 조성
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단위 |
몰라이트
무라이트
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코런덤 몰라이트 Corundum mullite |
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금속 2O3 |
% |
≥65 |
≥80 |
|
SIO 2 |
% |
≤28 |
≤20 |
|
Fe al2O3 |
% |
≤1.5 |
≤0.5 |
|
밀도
밀도
|
|
g/cm³ |
2.4 |
2.65~2.75 |
|
열 충격 저항성
열 충격 저항성(물 냉각, 1130℃)
|
|
시간 |
20 |
12 |
|
내화성
내화성
|
|
℃ |
1670 |
1850 |
|
열 팽창률
열 팽창률(1000℃)
|
|
% |
5.0 |
7.8 |
|
최고 사용 온도
최대 작동 온도
|
|
℃ |
1300 |
1720 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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