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지르코니아 세라믹 가공 부품은 지르코니아의 우수한 특성을 유지하면서 정밀 가공을 통해 특정 응용 요구 사항을 충족합니다.
지르코니아 세라믹 성형 시트란, 지르코니아(ZrO2) 분말을 압축 및 소성하여 제조한 정밀 세라믹 부품으로, 규격화된 원형 또는 사각형이 아닌 불규칙한 형상을 갖습니다. 이는 현대 산업에서 핵심적인 역할을 하며, 많은 첨단 기술 제품의 기반 핵심 구성 요소입니다.
성능
높은 강도 및 인성: 지르코니아(ZrO2)는 굴곡 강도(800–1200 MPa)와 파괴 인성(5–10 MPa·m¹⁄₂)이 일반 세라믹을 훨씬 상회하므로 복잡한 응력 구조에 적합합니다.
내마모성: 높은 경도(모스 경도 8.5–9)로 인해 베어링, 실(seal) 등 고마찰 환경에 적합합니다.
충격 저항성: 전통적인 세라믹에 비해 지르코니아의 상전이 강화 메커니즘은 충격 에너지를 흡수하여 취성을 감소시킬 수 있습니다.
고온 저항성: 최대 2700℃의 융점으로 항공기 엔진 부품과 같은 고온 환경에 적합합니다.
낮은 열전도율(2–3 W/m·K)로 단열 또는 열 관리 응용 분야에 적합합니다.
열 충격 저항성: 낮은 열팽창 계수(~10×10⁻⁶/℃)로 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
부분 도핑된 지르코니아(예: Y₂O₃-ZrO₂)는 이온 전도성을 나타내며 고체 전해질 배터리 또는 센서에 사용될 수 있습니다. 상온에서는 우수한 전기 절연체로, 높은 저항률과 높은 유전상수를 갖습니다. 그러나 고온에서는 이온 전도성을 나타내며 산소 센서 제조의 핵심 소재입니다.
화학적 특성이 매우 안정적이며, 강산 및 강알칼리 부식에 저항력이 있고 생리학적으로 비활성이다. 무독성이며 무해하여 장기간 체내 이식 시에도 배제 반응을 유발하지 않는다.
핵심 강점

적용 분야
지르코니아 세라믹 성형 시트의 응용 분야는 여러 고급 산업 분야에 걸쳐 있습니다:
전반적으로, 지르코니아 세라믹 성형 시트는 '금속의 인성, 세라믹의 경도, 플라스틱의 내식성'을 겸비함에 따라 고급 정밀 부품 분야에서 기존 재료를 지속적으로 대체하고 있다.
사용법
직물 또는 와이어 절단기계에서 고속으로 움직이는 금속 와이어는 금속 부품에 마모 및 손상을 일으키기 쉽습니다. 지르코니아 와이어 휠을 사용하면 그 초고경도(다이아몬드에 이어 두 번째로 높음)로 인해 와이어 마모를 효과적으로 저항할 수 있으며, 매끄러운 표면은 와이어를 긁는 것을 방지합니다. 또한 전기 절연 특성으로 인해 와이어 절단기계에서 발생하는 전해 부식 문제를 해결하여 여러 가지 이점을 한 번에 달성합니다.
강산을 운반하는 화학 펌프에서 동적 링과 정적 링 사이의 밀봉 요소로 사용됩니다. 이 위치에서는 금속이 급속히 부식되지만, 지르코니아는 거의 완전한 화학적 불활성으로 부식성 매체를 모터로부터 격리시키는 가장 강력한 방어선이 됩니다. 또한 자체 윤활 특성과 결합되어 액체 윤활제가 없는 상황에서도 단기간 건식 작동이 가능하므로 장비의 과열 및 소손을 방지합니다.
고온 감지 환경(예: 자동차 산소 센서)
자동차 엔진의 배기 파이프 내부에서 이는 센서의 핵심 구성 요소입니다. 이는 상온에서 약 천 도에 이르는 고온 충격을 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 배기 가스로 인한 화학적 부식에도 저항할 수 있습니다.
기술 사양
