Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/Whatsapp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000

Brugerdefineret højtemperatur mullit keramisk smeltedigel til smeltning af metaller

Hovedkomponent:

Lavet af førsteklasses mullitråmateriale.
Streng kemisk kontrol: Al₂O₃ ≥ 65 %, SiO₂ ≤ 28 %, urenheder Fe₂O₃ ≤ 1,5 % .
Lavt urenhedsindhold forhindrer prøvekontaminering under højtemperaturkalcinering og smeltning.
Porøsitet:
Integreret sintring ved høj temperatur opnår tæt matrix, kompakte korn og lav åben porøsitet.
Blokerer infiltration af smeltet væske og glasslagge for at reducere korrosion og prøvetab.
Termisk ydelse:
Maksimal vedvarende arbejdstemperatur: 1300°C
Refraktæritet: 1670°C
Termisk udvidelseshastighed (1000°C): 5.0%
Modstandsdygtighed over for termisk chok: ≥20 cyklusser (1130°C vandkøling)
Fremragende termisk chokstabilitet, egnet til hyppige opvarmnings- og kølecyklusser.

Introduktion

Produktdetaljer

1. Oversigt over mullitkeramisk krukke

1.1 Definition og grundlæggende egenskaber

Mullitkeramisk krukke er en konventionel refraktær laboratoriebeholder, der fremstilles ved formning af højren mullitpulver og efterfølgende integreret sintering ved høj temperatur. Den er en omkostningseffektiv beholder til høj temperatur som bredt anvendes til materialerkalcinering, glasmelting, termisk analyse og almindelige højtemperaturreaktionseksperimenter i laboratorier og små industrielle produktionsanlæg.
Takket være dets udmærket modstandsdygtighed over for termiske chok og stabil korrosionsbestandighed over for medium , hvilket gør mullitkrukken til en løsning på det svage punkt ved korundkrukker, nemlig dårlig modstandsdygtighed over for termiske chok. Den er den dominerende forbrugsgenstand, der anvendes sammen med muffelfurnacer, rørfurnacer, atmosfærisk sinterfurnacer og almindelige højtemperaturopvarmningsanlæg.

1.2 Klassificering og kvalitetsstandarder

Efter kemisk sammensætning og indhold af urenheder klassificeres vores konventionelle mullitkrukke efter en stabil formulering, der opfylder de fleste eksperimenter inden for medium- og lavtemperaturtermisk behandling:
Almindelig kvalitet mullitmateriale: Al2O3 ≥ 65 %, SiO2 ≤ 28 %, jernoxid-urenhed Fe2O3 ≤ 1,5 % urenhedsindholdet kontrolleres strengt for at undgå urenhedsaflejring, der forurener prøver under højtemperatur-kalcinering; anvendelig til de fleste almindelige pulver-sinteringsprocesser, uorganisk materiale-varmebehandling samt rutinemæssige termiske analyseprøver.

2. Kerneegenskaber for mullitkeramisk krukke

2.1 Fysiske egenskaber

Den største fysiske fordel ved mullit-krukke er dens fremragende modstandsdygtighed over for termisk chok og en moderat bulkdensitet . Efter højtemperatur-tætningssintering udvikler krukken en relativt kompakt struktur, som effektivt kan blokere gennemtrængning og utæthed af almindelig smeltet slagger og glasvæske under langvarig højtemperaturdrift.
Den har afbalanceret bøjningsstyrke, trykstyrke og strukturel holdbarhed den sprækker ikke øjeblikkeligt under hyppig, hurtig opvarmning og afkøling; den bibeholder en stabil strukturel stivhed inden for det tilladte brugstemperaturområde uden at bløde eller deformeres permanent. Ind- og udvæggen er glat bearbejdet, hvilket gør det let at rense resterende prøver efter eksperimenter, og den kan genbruges mange gange under standardiseret betjening.

2.2 Kemiske egenskaber

Den primære krystalline fase er stabil mullitkrystal, med stabil kemisk inaktivitet over for svag syre, svag base, de fleste smeltede salte og glasmeltinger. Der sker næsten ingen opløsningsreaktion med almindelige eksperimentelle prøver, hvilket effektivt sikrer renheden af de kalcinerede materialer og nøjagtigheden af eksperimentelle testdata.
Begrænsningsnote: Mullitmateriale er følsomt over for erosion fra stærk base og langvarig smeltning i højkoncentreret alkalisk væske; langvarig smeltning af stærkt alkaliske prøver anbefales ikke.

2.3 Termisk ydeevne

Mullitkrukken har pålidelig højtemperatur-ildfast kapacitet . Dens langtidssikre maksimale arbejdstemperatur når 1300℃,høj temperaturbestandighed op til 1670 ℃ , hvilket gør den i stand til at tåle kortvarige, øjeblikkelige ekstremt høje temperaturpåvirkninger.
Markedet den termiske udligningskoefficient ved 1000 ℃ er kun 5,0 % , hvilket resulterer i en lille termisk deformation ved temperaturstigning og -fald. Efter 20 cyklusser af vandafkølings-temperaturstødtest ved 1130 ℃ , forbliver kruken intakt uden revner og passer perfekt til temperaturstignings- og -faldskurven for almindelige kasseovne og rørformede ovne. Den bulkdensitet er 2,4 g/cm³ , hvilket gør den lettere end korundprodukter og dermed mere praktisk at håndtere manuelt samt at indlæse prøver.

6.png

3. Fordele ved mullitkeramisk krukke

3.1 Fremragende modstandsdygtighed mod termisk stød og mod revnedannelse

I modsætning til aluminiumoxidkrus, kvartskrus og porcelænskrus, som let sprækker ved skarpe temperaturændringer, har mullitkrus lav termisk udvidelse og god strukturel holdbarhed. Det sprækker eller beskadiges ikke under gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser og er derfor velegnet til diskontinuerlige, batch-baserede højtemperaturkalcineringsforsøg samt sikrer god gentagelighed af hver gruppe testdata.

3.2 Lav forurening af prøver og stabil kemisk inaktivitet

Med en kontrolleret mullitsammensætning og lave jernoxidforureninger vil kruset ikke frigive urenhedsioner i almindelige højtemperaturopvarmningsmiljøer. Det er velegnet til kalcinering af almindelige uorganiske pulver, sintering af keramiske råmaterialer, smeltetest af glasformler samt almindelig differentialtermisk og termogravimetriske analyse og opfylder de grundlæggende renhedskrav for de fleste laboratorieprøver.

3.3 Afbalanceret levetid og fremragende pris-ydelsesforhold

Kombinerer fremragende termisk stødstabilitet og en vis mellemkorrosionsbestandighed; mulitkrukken kan genbruges mange gange under standardiserede eksperimentelle driftsbetingelser. I forhold til dyre korundkrukker og skrøbelige almindelige keramiske krukker reducerer mulitprodukter betydeligt den enkelte forbrugsomkostning ved langvarige batcheksperimenter og er dermed den mest økonomiske generelle refraktære krukke til daglig laboratoriehøjtemperaturarbejde.

3.4 Rige former og stærk kompatibilitet med ovnudstyr

Vi leverer standard cylindriske, rektangulære og buetbundne mulitkrukker med valgfrie tilsvarende mulitlåg; samtidig understøttes tilpassede specialformede krukker (specialkontur, blomsterformet, uregelmæssig hulrumstruktur). Tilpasselige parametre omfatter vægtykkelse, højde, indvendig diameter og specielle indvendige riller i henhold til kundens tegninger.
Kompatibel med almindeligt laboratorieudstyr såsom kasseovne, horisontale rør ovne, atmosfæriske sintringovne og forskellige termiske analyseinstrumenter. Anvendes bredt i kalcinering af pulvermaterialer, keramisk brændingsforsøg, smeltning af lavsmeltende glas, katalysatorers højtemperaturbehandling og termisk behandling af små serier industrielle råmaterialer .
Produktparameter tabel

 kemisk sammensætning

Kemisk sammensætning

 

Enhed

mullit

Mullit

korund-mullit Korund mullit

 

AL 2O3

%

≥65

≥80

 

SiO 2

%

≤28

≤20

 

F 2O2

%

≤1.5

≤0.5

densitet

Tæthed

 

g/cm3

2.4

2.65~2.75

modstandsdygtighed mod termisk chok

modstandsdygtighed mod termisk chok (vandafkøling ved 1130 ℃)

 

Gange

20

12

ildfast

Refraktørhed

 

1670

1850

termisk udvidelseskoefficient

termisk udvidelse ved 1000 ℃

 

%

5.0

7.8

maksimal brugstemperatur

Maks. arbejdstemperatur

 

1300

1720

Udviklingshistorie
Development_history.png
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
patent.png
 Pakke  
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
packing(2).png
Ydelser                                                                                                            

Anmodning & Tilpasning

Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.

Kvalitetskontrol af ordre

Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.

Støtte ved tolddokumenter

Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.

Logistik på ét sted

Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.

Flexible betaling

Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .

Eftersalgsstøtte

Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
  Ofte stillede spørgsmål

01

Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?

Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.

02 

Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?

Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.

03 

Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?

Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.

04 

Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?

Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.

05 

Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?

Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.

06 

Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?

Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.

Flere produkter

  • Boron Nitrid Keramik Skrueindsats BN Keramikdele

    Boron Nitrid Keramik Skrueindsats BN Keramikdele

  • Tilpasset gennemsigtig varmebestandig fused silica kvartsglasdegel

    Tilpasset gennemsigtig varmebestandig fused silica kvartsglasdegel

  • Irregulær siliciumcarbid-del til mekaniske tætninger og pumpekomponenter

    Irregulær siliciumcarbid-del til mekaniske tætninger og pumpekomponenter

  • Tilpasset zirkoniumoxid-uregulær plade, hvid isolator, ZrO2 keramisk plade med huller

    Tilpasset zirkoniumoxid-uregulær plade, hvid isolator, ZrO2 keramisk plade med huller

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/Whatsapp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
email gå til toppen