Produktdetaljer
Oversigt over pyrolytiske bor-nitrid (PBN) keramikrør
1.1 Generel introduktion
Pyrolytisk bor-nitrid (PBN) keramikrør er et højtydende hul cylindrisk keramik med fremtrædende anisotrope egenskaber, ekstremt høj vakuumtæthed, fremragende isolation ved høj spænding og retningsspecifik varmeledningsevne. Det giver præcis retningsspecifik varmestyring, strålingsbestandighed og lav gasafgivelse og anvendes bredt i udstyr til ekstremt højt vakuum, halvlederindustrien og præcisionsmåling ved høje temperaturer som en uundværlig avanceret keramik, der adskiller sig fra aluminiumoxid, AlN og varmepresset bor-nitrid.
1.2 Kemisk sammensætning og mikrostruktur
-
Enfaset ren bor-nitridkeramik med ultra-høj renhed og krystalstruktur dannet ved dampaflejring, med minimale forureningselementer.
-
Karakteristisk lagvis sekskantet krystalgitter, der viser tydelig anisotropi i termiske og mekaniske egenskaber mellem a-aksen og c-aksen.
-
Tilsyneladende densitet: 2,10–2,15 g/cm³ for pladeskiver, 2,15–2,19 g/cm³ for kruceferrør; tæt, porfri struktur med ekstremt lav heliumgennemtrængelighed .
2. Fremgangsmåde
2.1 Fremstilling af råmaterialer til dampaflejring
Højrengtet bor-kilde og kvælstofbærergas doseres præcist, renset for at fjerne partikelurenheder, og gasstrømmen kontrolleres strengt for at sikre jævn krystalaflejring og stabil vækst af lagvis gitterstruktur.
Trin A: Højtemperatur-dampreaktion i lukket ovn ved kontrolleret temperaturgradient.
Trin B: Langsom lagvis krystalaflejring for at danne komplette, ensartede sekskantede BN-lag.
Trin C: Fremstilling af en integreret, kompakt PBN-rørblank uden indre porer eller mikrorisse.
Trin D: Strengt konstant temperatur kurve for at undgå deformation og indre spændinger under aflejringen.
2.2 Præcisionsbeskæring og kontrollerbar bearbejdning
Trin A: Formning af hule rørblanker via selvudviklet fastspændingsanordning efter aflejringen.
Trin B: Langsom, programmeret skæring for at eliminere ujævn intern spænding inden i rørlegemet.
Trin C: Afkølede rørblanketter bibeholder en fuldstændig rund form uden deformation før efterfølgende behandling.
Sekundær glødebehandling til at frigøre resterende formningsspænding, forbedre rørlegemets slagstyrke og undgå revner under præcisionsbearbejdning.
2.3 Udsavnings- og lagerformning
Sav store sinterede PBN-udgangsmaterialer til standard halvfærdige rørformede lagermaterialer; slib indre og ydre røroverflader til ensartede dimensionelle standarder for kommercielle inspektionsrør til påvisning af interne fejl; glødebehandling eliminerer overfladens restspænding; visuel afvisning af defekte udgangsmaterialer. Disse halvfærdige rørformede lagermaterialer er råmateriale leveret til komponentproducenter.
3. Kerneydelsprofil (definerende funktion)
3.1 Tydelig anisotropisk termisk ydeevne
-
Retningsbestemt varmeledningsevne : 60 W/m·K langs a-aksen og kun 2,60 W/m·K langs c-aksen ved 200 °C, hvilket muliggør énvejs-varmeledning og lodret varmeisolering i scenarier med præcisions temperaturkontrol.
-
Stabil langtidsdrift under skiftende varme- og kuldecyklusser, fremragende termisk stødmodstand modstand uden revner eller deformation.
-
Ekstremt lav heliumgennemtrængelighed på 1×10⁻¹⁰ cm³/s, perfekt kompatibilitet med ultra-højt vakuum (UHV)-kamre.
3.2 Fremragende elektrisk isolation
-
Volumenresistivitet opnår 3,11×10¹¹ Ω·cm og opretholder stabil isolering over brede temperatur- og frekvensområder.
-
Ekstra høj dielektrisk styrke op til 56 kV/mm ved stuetemperatur, pålidelig isolation under ultra-høj spænding arbejdsvilkår.
-
Stabil isolerende egenskab under vedvarende højfrekvent stråling, langt bedre end polymerplastikker, som degraderes hurtigt ved høj temperatur og stråling.
3.3 Kemisk og vakuumkompatibilitet
-
Inert over for de fleste syrer , baser, organiske opløsningsmidler og olie; kun svagt korroderet af fluorhydridsyre og stærke smeltede alkalimetaller.
-
Ingen gasudslip under ultra-højt vakuum, ikke forurener halvlederwafer- og optiske komponentbehandlingsmiljøer.
-
Udmærket strålingsstabilitet over for røntgenstråling, gammastråling og partikelstråling, egnet til præcisionsfastgørelser inden for kernekraft og rumfart.
3.4 Mekanisk og sikkerhedsydelse
-
Anisotrop mekanisk styrke: bøjningsstyrke 243,63 N/mm² (kraft parallelt med c-aksen), 197,76 N/mm² (kraft vinkelret på c-aksen), fleksibel bearbejdelighed til komplekse rørprofiler.
-
Knoop-mikrohårdhed 691,88 N/mm² , moderat hårdhed, der gør det nemt at skære, bore og dreje uden alvorlig værktøjsabrasion.
-
Giftfri uorganisk materiale uden flygtige organiske stoffer, sikker til elektronisk, medicinsk og kerneindustrielt udstyr.
- Tæt, sømløs rørvægstruktur, lang levetid under kontinuerlig væske- eller gasstrømning i vakuumovne.
4. Vigtige begrænsninger
-
Ikke egnet til langvarig brug i smeltet stærkt alkalisk metal-miljø; svag overfladekorrosion vil opstå.
-
Varmeledningsevnen adskiller sig markant mellem to krystallretninger; den retningsspecifikke layoutdesign skal bevares i fastgørelses tegningen.
-
Højere materiale omkostning end varmepresset boronnitrid, ikke det første valg til billige almindelige højtemperaturisolationsdele.
5. Vigtigste industrielle anvendelser
5.1 Vakuum og halvledere
UHV-kammer isoleringshylser, siliciumskiver opvarmningsrettede termiske barrierer, elektronstråleudstyr isoleringsrør, halvlederfilmdeposition krukmæssige forklædninger.
5.2 Luft- og rumfart samt strålingstest
Satelliters præcisions termiske isoleringshylser, rumstrålingsbeskyttende strukturelle beslag, partikelacceleratorers højspændingsisolationsrør.
5.3 Præcisionselektronik til høj spænding
Radiofrekvensspole isoleringshylser, højfrekvens strømforsynings isoleringsforklædninger, laserresonanskavitetens temperaturreguleringsrør.
5.4 Optik og præcisionsinstrumenter
Optisk base opvarmningshylser, elektronmikroskopers interne isoleringsfittings, præcisionsmåleudstyrs temperaturregulerede fastgørelsesrør.
5.5 Medicinsk og kerneindustri
Strålingsabskærmningsprøvefastgøringer, ikke-forurende laboratoriepositioneringssleeves, isolationsrør til kernekraftværkers lavtab-strålingsbeskyttelse.
6. Materialplacering
Pyrolytisk bor-nitrid (PBN)-keramikrør udfylder ydeevnegabet mellem almindelige varmepresede BN- og aluminiumnitridkeramikker. Det giver ekstremt høj vakuumtæthed , anisotropisk temperaturregulering og fremragende strålingsbestandighed. I forhold til varmepresede BN har PBN nul luftpermeabilitet og langt højere dielektrisk styrke; i forhold til AlN opnår PBN énvejs-varmeisolering, mens der samtidig opretholdes fuld højfrekvens-isolationsstabilitet. Det er det foretrukne højtydende hule rør-materiale til tilpassede præcisionskomponenter, der arbejder under ekstremt højt vakuum, stærk stråling og præcise temperaturgradientmiljøer.
Parameter
| Vare |
Enhed |
Index |
| Termisk ledningsevne (RT) |
H/m·k |
45 - 50 |
| Termisk udvidelighed (25 - 700℃) |
10⁻⁶/℃ |
6,5 - 7,5 |
| Modstandsevne (RT) |
ω·m |
>10¹² |
| Gennemslags spænding |
10⁶ kv/m |
2,5 - 4,0 |
| Moss' hårdhed |
- |
2 |
| Dielektrisk konstant (Σ) |
- |
3,8 - 4,3 |
| Bøjningsstyrke (RT) |
mPa |
>35 |
| Trykstyrke (RT) |
mPa |
>200 |
| Tæthed |
g/cm3 |
1,9 - 2,2 |
| Kemisk sammensætning |
B + N |
% |
99.5 |
| Oksygenniveau |
% |
＜0.4 |
| Kulstofindhold |
% |
＜0.02 |
| Arbejdsmiljø temperatur |
Oxiderende Atmosfære |
℃ |
850 |
| Vakuum |
℃ |
1800 |
| Inerti |
℃ |
2300 |
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Tjenester
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
