جزئیات محصول
مروری بر لولههای سرامیکی نیترید بور پیرولیتیک (PBN)
۱.۱ معرفی کلی
لوله سرامیکی نیترید بور پیرولیتیک (PBN) یک سرامیک استوانهای توخالی با عملکرد بالا است که دارای خواص ناهمسانگرد برجسته، درزبندی عالی در خلأ فوقالعاده، عایقبندی عالی در برابر ولتاژ بالا و هدایت حرارتی جهتدار است. این محصول کنترل دقیق حرارت را در جهات مشخص فراهم میکند و در برابر تابش مقاومت دارد و آزادسازی گاز در آن بسیار کم است؛ بنابراین بهطور گستردهای در تجهیزات خلأ فوقالعاده، صنایع نیمههادی و تجهیزات آزمون دقیق در دمای بالا بهکار میرود و سرامیک پیشرفتهای منحصربهفرد محسوب میشود که از سایر سرامیکها مانند آلومینا، AlN و نیترید بور فشردهشده با حرارت متمایز است.
۱.۲ ترکیب شیمیایی و ریزساختار
-
سرامیک نیترید بور تکفاز خالص با ساختار بلوری فوقالعاده خالص که از طریق رسوبگذاری از فاز بخار تشکیل شده و دارای حداقل عناصر ناخالصی است.
-
شبکه بلوری ششضلعی لایهای متمایز، که ناهمسانگردی واضحی در عملکرد حرارتی و مکانیکی بین جهتهای محور a و محور c نشان میدهد.
-
چگالی ظاهری: ۲٫۱۰ تا ۲٫۱۵ گرم بر سانتیمتر مکعب برای قطعات تخت و ۲٫۱۵ تا ۲٫۱۹ گرم بر سانتیمتر مکعب برای لولههای بوته؛ ساختاری متراکم و بدون تخلخل نفوذ هلیوم بسیار پایین .
2. فرآیند تولید
آمادهسازی مواد اولیه برای رسوبگذاری بخار، بخش ۲.۱
منبع بور با درجه خلوص بالا و گاز حامل نیتروژن با دقت تنظیم میشوند، پاکسازی میشوند تا آلایندههای ذرهای حذف شوند و جریان گاز با دقت کنترل میشود تا از رسوبگذاری یکنواخت بلورها و رشد پایدار شبکههای لایهای اطمینان حاصل شود.
مرحله الف: واکنش بخار در دمای بالا در کورهای درببسته و تحت گرادیان حرارتی کنترلشده.
مرحله ب: رسوبگذاری آهسته و لایهبهلایه بلورها برای تشکیل لایههای نیترید بور ششضلعی کاملاً یکنواخت.
مرحله ج: تشکیل قطعه اولیه لولهای PBN یکپارچه و فشرده بدون تخلخل داخلی یا ترکهای ریز.
مرحله د: دمای دقیقاً ثابت منحنی بهمنظور جلوگیری از تغییر شکل و تنش داخلی در حین رسوبگذاری.
برش دقیق و ماشینکاری قابل کنترل، بخش ۲.۲
مرحله الف: قالبگیری قطعات اولیه لولهای توخالی با استفاده از فیکسچر طراحیشده خودمان پس از رسوبگذاری.
مرحله ب: برش برنامهریزیشده کند برای حذف تنشهای داخلی ناهموار در بدنه لولهها.
مرحله جی: قطعات اولیه لولهای خنکشده شکل کاملاً گرد خود را بدون تغییر شکل حفظ میکنند، پیش از عملیات پساز فرآیند.
پردازش آنیل دوم برای رهایی از تنشهای باقیمانده ناشی از شکلدهی، بهبود شکلپذیری بدنه لوله و جلوگیری از ترکخوردن در طول ماشینکاری دقیق.
۲٫۳ برش قطعه اولیه و شکلدهی انبار
برش قطعه اولیه سینترشده PBN به صورت لولههای نیمهتمام استاندارد؛ سنبادهزنی سطوح داخلی و خارجی لوله به منظور رسیدن به استانداردهای ابعادی یکنواخت برای لولههای بازرسی تجاری جهت تشخیص عیوب داخلی؛ پردازش آنیل برای رهایی از تنشهای باقیمانده سطحی؛ رد کردن قطعات اولیه معیوب از طریق بازرسی بصری. این لولههای نیمهتمام مواد اولیه به سازندگان قطعات تأمین میشوند.
۳٫ پروفایل عملکرد اصلی (ویژگی تعریفکننده)
۳٫۱ عملکرد حرارتی مجزای ناهمسانگرد
-
هدایت حرارتی جهتدار : ۶۰ وات بر متر-کلوین در راستای محور a و تنها ۲٫۶۰ وات بر متر-کلوین در راستای محور c در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد، که امکان هدایت حرارت یکطرفه و عایقبندی حرارتی عمودی را برای سناریوهای کنترل دقیق دما فراهم میکند.
-
خدمات پایدار بلندمدت در شرایط چرخههای متناوب گرم و سرد، مقاومت عالی در برابر ضربههای حرارتی مقاومت بدون ترکخوردن یا تغییر شکل.
-
نفوذپذیری هلیوم بسیار پایین (۱×۱۰⁻¹⁰ سانتیمتر مکعب بر ثانیه)، سازگاری کامل با محفظههای خلأ فوقبالا (UHV).
۳.۲ عایقبندی الکتریکی عالی
-
مقاومت حجمی به ۳٫۱۱×۱۰¹¹ اهم·سانتیمتر میرسد و عایقبودن پایدار را در محدوده گستردهای از دما و فرکانس حفظ میکند.
-
ثابت دیالکتریک بسیار بالا مقاومت دیالکتریک تا ۵۶ کیلوولت بر میلیمتر در دمای محیط، عایلبودن قابلاطمینان در شرایط ولتاژ فوقبالا شرایط کاری.
-
ویژگی عایقبودن پایدار تحت تابش پیوسته با فرکانس بالا، که بسیار برتر از پلاستیکهای پلیمری است که در دمای بالا و تحت تابش بهسرعت تخریب میشوند.
۳٫۳ سازگانی شیمیایی و خلأ
-
بیاثر در برابر اکثر اسیدها ، بازها، حلالهای آلی و روغنها؛ تنها در معرض اسید هیدروفلوئوریک و فلزات قلیایی مذاب قوی بهصورت جزئی خوردگی مییابد.
-
عدم آزادسازی گاز در شرایط خلأ فوقالعاده بالا، بدون آلودگی برای محیطهای پردازش وافرهای نیمههادی و اجزای نوری.
-
پایداری عالی در برابر تابشهای اشعه ایکس، گاما و ذرات، مناسب برای تجهیزات دقیق انرژی هستهای و فضایی.
۳٫۴ عملکرد مکانیکی و ایمنی
-
استحکام مکانیکی ناهمسانگرد: استحکام خمشی ۲۴۳٫۶۳ نیوتن بر میلیمتر مربع (نیروی موازی با محور c) و ۱۹۷٫۷۶ نیوتن بر میلیمتر مربع (نیروی عمود بر محور c)، قابلیت ماشینکاری انعطافپذیر برای پروفیلهای پیچیده لولهها.
-
سختی میکروسکوپی کنوپ ۶۹۱٫۸۸ نیوتن بر میلیمتر مربع سختی متوسط که امکان برش، سوراخکاری و تراش را بدون سایش شدید ابزار فراهم میکند.
-
ماده معدنی غیرسمّی بدون ترکیبات آلی فرار، ایمن برای تجهیزات صنایع الکترونیک، پزشکی و هستهای.
- ساختار دیواره لولهای متراکم و بدون درز، عمر طولانی در شرایط جریان مداوم مایع یا گاز در کورههای خلأ.
۴. محدودیتهای کلیدی
-
برای کار طولانیمدت در محیط فلزات قلیایی مذاب مناسب نیست و خوردگی جزئی روی سطح رخ میدهد.
-
هدایت حرارتی در دو جهت بلوری بهطور قابل توجهی متفاوت است و طراحی جهتدار باید در نقشه فیکسچر حفظ شود.
-
ماده بالاتر گرانتر از نیترید بور فشردهشده با حرارت، گزینه اول برای قطعات عایق با دمای بالا و کمهزینه نیست.
۵. کاربردهای اصلی صنعتی
۵.۱ خلأ و نیمههادیها
آستینهای جداکننده محفظه خلأ فوق بالا (UHV)، موانع حرارتی جهتدار برای گرمکردن وافر، لولههای عایق تجهیزات پرتو الکترونی، و روکشهای داخلی کروژلهای رسوبدهی فیلم نیمههادی.
۵.۲ هوافضا و آزمونهای تابشی
آستینهای عایق حرارتی دقیق ماهوارهها، براکتهای سازهای محافظ در برابر تابش فضایی، و لولههای عایق ولتاژ بالا در شتابدهندههای ذرات.
۵.۳ الکترونیک دقیق ولتاژ بالا
آستینهای عایق سیمپیچهای فرکانس رادیویی، روکشهای عایق منابع تغذیه فرکانس بالا، و لولههای کنترل دمای حفره رزونانس لیزری.
۵٫۴ اپتیک و ابزارهای دقیق
آستینهای گرمکننده پایههای نوری، قطعات عایق داخلی میکروسکوپهای الکترونی، و لولههای فیکسچر کنترلشده دمای تجهیزات دقیق اندازهگیری.
۵٫۵ صنایع پزشکی و هستهای
قالبهای آزمون سد پرتو، کُفههای آزمایشگاهی غیرآلودهکننده برای موقعیتیابی، لولههای عایقبندی محافظ در برابر پرتو با تلفات کم برای راکتورهای هستهای.
۶. موقعیتیابی مواد
لوله سرامیکی نیترید بور پیرولیتیک (PBN) شکاف عملکردی بین سرامیکهای نیترید بور فشردهشده گرم و نیترید آلومینیوم را پر میکند. این لوله در برابر خلأ فوقالعاده بالا کاملاً محکم است , کنترل گرمایی ناهمسانگرد را فراهم میکند و مقاومت عالی در برابر پرتو دارد. در مقایسه با نیترید بور فشردهشده گرم، PBN دارای نفوذپذیری صفر هوا و استحکام دیالکتریک بسیار بالاتری است؛ در مقایسه با AlN، PBN قابلیت جداسازی حرارتی یکطرفه را داشته و همزمان پایداری عایقی کامل در فرکانسهای بالا را حفظ میکند. این ماده بهعنوان ماده لولهای توخالی با عملکرد بالا، گزینهای ارجح برای ساخت قطعات دقیق سفارشیسازیشده است که در محیطهای خلأ فوقالعاده بالا، تابش شدید پرتو و گرادیان دمایی دقیق کار میکنند.
پارامتر
| مورد |
واحد |
شاخص |
| هدایت حرارتی (دمای محیط) |
وات/متر.کلوین |
45 - 50 |
| انبساط حرارتی (25 - 700 درجه سانتیگراد) |
10⁻⁶/℃ |
6.5 - 7.5 |
| مقاومت الکتریکی (دمای محیط) |
ω·m |
>10¹² |
| ولتاژ شکست |
10⁶ کیلوولت/متر |
2.5 - 4.0 |
| سختی مُهْس |
- |
2 |
| ثابت دیالکتریک (Σ) |
- |
3.8 - 4.3 |
| استحکام خمشی (RT) |
مگاپاسکال |
>35 |
| استحکام فشاری (RT) |
مگاپاسکال |
>200 |
| تراکم |
گرم بر سانتیمتر مکعب |
1.9 - 2.2 |
| ترکیب شیمیایی |
B + N |
% |
99.5 |
| محتوای اکسیژن |
% |
＜0.4 |
| محتوای کربن |
% |
＜0.02 |
| دمای محیط کار |
جو خنثی کننده |
℃ |
850 |
| خالیکن |
℃ |
1800 |
| اینرسی |
℃ |
2300 |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
ما گواهیهای مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کردهایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبتشده و چهل اختراع فنی ثبتشده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .
ما فناوریهای هستهای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا میشود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشههای ویژه، سرامیکهای فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکنندههای اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت , ارسال کننده راهحلهای قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناختهشده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شدهاند.
بستهبندی
ما از راهحلهای بستهبندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگیهای محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حملونقل جهانی باتجربه و رویههای دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل میکنیم که تمام محصولات در طول حملونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی میمانند و به مشتریان خدمات لجستیک یکپارچهای ارائه میدهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمینشده است. خدمات لجستیک یکپارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .
خدمات
درخواست و سفارشیسازی
ما پاسخ سریع و دقیق به قیمتگذاری را برای تمام درخواستهای شما ارائه میدهیم. راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشیسازی OEM & ODM راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد.
کنترل کیفیت سفارش
ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید بهروز نگه میداریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسیهای جامع و دقیق انجام میدهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیینشده توسط شما هستند.
پشتیبانی از اسناد گمرکی
ما مجموعهای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بستهبندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محمولههای ارسالی به تمام مقاصد جهانی.
خدمات لوژستیکی یک نقطه
روشهای مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه میشود تا با زمانبندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه میدهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.
پرداخت انعطافپذیر
ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بینالمللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روشهای اصلی تسویه بینالمللی را پشتیبانی میکنیم تا ریسکهای معاملات بینالمللی شما کاهش یابد .
پشتیبانی پس از فروش
تیم حرفهای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری بهموقع ارائه میدهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ میکنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژهتان.
سوالات متداول
01
سوال: آیا میتوانید بر اساس نقشهها یا نمونههای فیزیکی مشتریان تولید کنید؟
پاسخ: قطعاً بله. ما نقشههای فنی را در تمام فرمتهای رایج فایل و همچنین نمونههای فیزیکی واقعی را میپذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفهای از امکانسنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.
02
سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟
زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالبهای پیچیده، چرخه زمانی را بهصورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.
03
سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟
پاسخ: ما راهحلهای انعطافپذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه میدهیم. تلاش خود را به کار میبریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارشهای آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.
04
سوال: چه خدمات سفارشیسازی را ارائه میدهید؟
پاسخ: ما خدمات جامع سفارشیسازی «یکجا» را پشتیبانی میکنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخها، خمکاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بستهبندی اختصاصی و منحصربهفرد نیز بهعنوان گزینههای شخصیسازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.
05
سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را میپذیرید؟
پاسخ: بله، ما بهطور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزموندهنده معتبر و مجاز همکاری میکنیم. سازمانهای شناختهشدهای مانند SGS، BV و سایر مراکز بینالمللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما میتوانیم گزارشهای رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.
06
سوال: آیا امکان سفارشیسازی گزینههای مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟
پاسخ: البته. ما میتوانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندیهای عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه میشوند و ما میتوانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.
EN
