özel kalın film baskılı devre S-kalıp gözenekli seramik atomize çekirdek

Seramik ısıtmalı atomizasyon çekirdekleri, özellikle ısıtıldığında yanmayan elektronik cihazların temel bileşenleridir. Birincil görevleri "ısıtmak"tır, "yakmak" değil.

I. Silisyum Karbür Seramik Püskürtme Çekirdeklerinin İmalat Süreci ve Akışı

Silisyum karbür seramik atomizasyon çekirdeklerinin üretimi, malzeme bilimi ve hassas imalatı içeren, gözenekli mikroyapıya sahip silisyum karbür seramik gövdelerin hazırlanmasında özü bulunan bir süreçtir.

Ana süreç şu şekildedir:

1. Ham madde hazırlığı

• Temel malzeme: Yüksek saflıkta ve ultra ince silisyum karbür tozu kullanılır.

Tozun tanecik boyutu ve saflığı, nihai ürünün gözeneklilik oranı, dayanıklılık ve termal iletkenlik özelliklerini doğrudan etkiler.

• Gözenek oluşturucu ajanlar: Nişasta, polimer mikro küreler gibi belirli gözenek oluşturucu ajanlar eklenir.

Bu maddeler daha sonraki sinterleme sürecinde ayrışacak veya buharlaşarak önceden ayarlanmış gözenekleri bırakacaktır.

• Bağlayıcı: Şekillendirme aşamasında tozun şekillendirilebilir hale gelmesi için az miktarda geçici bağlayıcı eklenir.

2. Karıştırma ve homojenizasyon

Silisyum karbür tozu, gözenek oluşturucu ajan ve bağlayıcıyı hassas oranlarda karıştırın ve bilyalı değirmen gibi yöntemlerle bileşenlerin eşit dağılımını sağlayacak şekilde iyice homojenleştirin.

3. Şekillendirme işlemi

Bu adım, püskürtme çekirdeğinin ilk şeklini verme açısından kritik öneme sahiptir.

Yaygın yöntemler şunlardır:

• Kuru presleme şekillendirme: Karıştırılmış toz kalıba doldurulur ve yüksek basınç altında belirli bir şekle (silindirik veya pul şeklinde gibi) getirilir.
• Enjeksiyon kalıplama: Karışım ısıtılarak plastik hale getirilir ve daha sonra kalıba enjekte edilir; daha karmaşık şekilli parçaların üretimine uygundur.
• Döküm film oluşturma: Karışım, bir süspansiyon oluşturmak için çözücü ile karıştırılır ve ardından bir kazıma aleti aracılığıyla ince bir levha haline getirilir; bu düz ısıtma filmleri yapmak için kullanılabilir.

4. Sinterleme

Bu, tüm süreçteki en kritik aşamadır.

Oluşturulan yeşil cisimler, argon gibi inert gazlarla koruma altında yüksek sıcaklıklı sinterleme fırınlarına yerleştirilir ve yüksek sıcaklık işlemine tabi tutulur.

• Süreç Ayrıştırması:
• Bağlayıcı çıkarma aşaması: Bağlayıcı ve gözenek oluşturucu maddenin yavaşça ayrışarak buharlaşması için sıcaklık yavaşça artırılır.
• Yüksek sıcaklık sinterleme aşaması: 1600°C - 2000°C'nin üzerine kadar ısıtın, silisyum karbür partiküllerinin katı faz difüzyonu veya sıvı faz sinterlemesi yoluyla birbirine bağlanmasını sağlayarak yoğun ve yüksek mukavemetli üç boyutlu ağ yapısı oluşturun.

Gözenek oluşturucu maddenin buharlaşmasından sonra kalan boşluk, mikrometre boyutunda gözeneklerden oluşan karmaşık bir ağ yapısını oluşturur.

Sinterleme sıcaklığı, zamanı ve atmosferi hassas bir şekilde kontrol edilerek nihai ürünün gözenekliliği, gözenek boyutu ve dağılımı tam olarak düzenlenebilir.

5. Metal elektrotların hazırlanması

Sinterlenmiş gözenekli seramik yapı kendisi iletken olmayan bir yapıdadır ve belirli bölgelere metal elektrotların kaplanması veya yerleştirilmesi gerekir.

Genellikle gümüş macunu ve paladyum-gümüş macunu gibi iletken macunlar, seramik yüzeyine ekran baskısı veya püskürtme yöntemiyle uygulanır ve ardından ikincil sinterleme (düşük sıcaklık sinterlemesi) ile metal elektrot seramik altlıkta sağlam bir şekilde bağlanır.

6. Son işlemler ve inceleme

Bitmiş ürünler kenar kıvrımları ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması için kesilir ve temizlenir.

Direnç değeri, gözeneklilik, gözenek boyutu dağılımı, görünüş kusurları vb. dahil olmak üzere katı performans testleri yapılır ve her bir atomize çekirdeğinin performansının tutarlı olduğundan emin olunur.

7. SiC gözenekli seramik püskürtme çekirdeğinin avantajı:

• Kimyasal inertlik: Silisyum karbür, mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve büyük çoğunlukla sıvılarla reaksiyona girmez.
• Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci: Yüksek sıcaklıklı çalışma ortamlarında güçlü oksidasyon direncine sahiptir, kolayca yaşlanmaz ve performans düşüşü yavaştır.
• Yüksek mekanik mukavemet: Sinterlenmiş silisyum karbür seramik, sağlam bir yapıya sahiptir, aşınmaya dayanıklıdır ve genellikle geleneksel bobin pamuk çekirdeklerinden daha uzun ömürlüdür.

Teknik özellikler

Seramik atomizasyon çekirdeğinin geleneksel pamuk çekirdekli atomizatörlere göre şu farkları vardır: