прилагођено дебље филмско штампано коло S-језгро порозно керамичко атомизационo језгро

Керамичка грејна атомизациона језгра су кључни компоненти електронских уређаја, посебно оних који се не запаље приликом загревања. Њихова примарна функција је „загревање“ уместо „паљења“

I. Процес производње и ток рада језгра од карбида силицијума за атомизацију

Производња керамичких атомизационих језгара од карбида силицијума је процес који обухвата материјалну науку и прецизну производњу, чија је суштина припрема тела од карбида силицијума са порозном микроструктуром.

Главни процес је следећи:

1. Priprema sirovine

• Основни материјал: Користи се високопуресни и ултрафино прах карбида силицијума.

Величина честица и чистоћа праха директно утичу на порозност, чврстоћу и топлотну проводљивост коначног производа.

• Агенси за формирање пора: Додају се специфични агенси за формирање пора, као што су скроб, полимерне микросфере итд.

Ове супстанце ће се разложити или испарити током наредног процеса спајања, остављајући предвиђене поре.

• Везиво: Додаје се мала количина привременог везива како би прах био обликован током фазе ливења.

2. Мешање и хомогенизација

Помешајте прах карбида силицијума, агенс за формирање пора и везиво у прецизним пропорцијама и добрим темељно хомогенизујте помоћу гмиловања и других метода како бисте осигурали равномерну расподелу компонената.

3. Обрада формирања

Ово је кључан корак у формирању почетног облика дисперзера.

Уобичајене методе укључују:

• Ливање сувим пресовањем: Смеша праха се пуни у калуп и пресује под високим притиском да би се формирао одређени облик (на пример цилиндрични или плочаст).
• Ливање убризгавањем: Смеша се загрева и пластификује, а затим убризгава у калуп, што је погодно за производњу делова сложенијих облика.
• Формирање ливењем филма: Смеша се меша са растварачем да формира кашу, а затим се танак лист формира помоћу скребера, што се може користити за израду равних грејних фолија.

4. Sinterovanje

Ovo je najvažnija veza u celom procesu.

Formirana zelenila tela stavljaju se u visokotemperaturne peći za sinterovanje i podvrgavaju visokoj temperaturi uz zaštitu inertnih gasova poput argona.

• Разлагање процеса:
• Фаза испуштања везива: Полако се повећава температура да би се омогућило разлагање и испаравање везива и агенса за формирање пора.
• Фаза синтеровања на високој температури: загревање на преко 1600°C - 2000°C, омогућавајући повезивање честица карбида силицијума кроз дифузију у чврстом стању или синтеровање у течном фази, формирајући густу и високочврсту тродимензионалну мрежасту структуру.

Prostor koji ostaje nakon isparavanja agensa za stvaranje pora formira kompleksnu mrežu mikrometarskih pora.

Тачним контролисањем температуре, времена и атмосфере синтеровања, могуће је прецизно регулисати порозност, величину пора и дистрибуцију финалног производа.

5. Припрема металних електрода

Синтеровано порозно керамичко тело само по себи је непроводно и захтева прекривање или уграђивање металних електрода у одређеним областима.

Обично се проводне пасте као што су сребрна паста и паладијум-сребрна паста наносе на површину керамике тампон методом или прскањем, а затим се метална електрода чврсто везује за керамичку подлогу помоћу секундарног синтеровања (синтеровање на нискoj температури).

6. Завршна обрада и провера

Исецајте и очистите готове производе да бисте уклонили оштре ивице и примесе.

Спроводе се строги тестови перформанси, укључујући вредност отпора, порозност, дистрибуцију величине пора, мане изгледа итд., како би се осигурала конзистентност перформанси сваког распршувачког језгра.

7. Предност порозног SiC керамичког атомизационог средишта:

• Хемијска инертност: Карбид силицијума има изузетну хемијску стабилност и не реагује са већином течности.
• Отпорност на оксидацију на високој температури: има јаку отпорност на оксидацију у радним условима на високој температури, није склон старењу, а опадање перформанси је споро.
• Висока механичка чврстоћа: Спечени карбид силицијума има чврсту структуру, отпоран је на абразију и обично има дужи век трајања у односу на традиционална влакнаста средишта.

Tehničke specifikacije

Keramički atomizator ima sledeće razlike u odnosu na tradicionalne atomizatore sa pamučnim jezgrom: