maatwerk dikfilm geprinte circuit S-kern poreuze keramische verneveldingskern

Keramische verwarmingsvernevelingskernen zijn de kerncomponenten van elektronische apparaten, met name diegene die niet branden bij verhitting. Hun primaire functie is "verwarmen" in plaats van "branden"

I. Productieproces en stroom van siliciumcarbide keramische vernevelingskernen

De productie van siliciumcarbide keramische vernevelingskernen is een proces dat materiaalkunde en precisiefabricage omvat, waarbij de kern ligt in het bereiden van siliciumcarbide keramische lichamen met poreuze microstructuren.

Het hoofdproces is als volgt:

1. Voorbereiding van grondstoffen

• Grondmateriaal: Er wordt gebruikgemaakt van hoogwaardig en uiterst fijn siliciumcarbidepoeder.

De deeltjesgrootte en zuiverheid van het poeder beïnvloeden rechtstreeks de porositeit, sterkte en warmtegeleidingsvermogen van het eindproduct.

• Porievormende middelen: Voeg specifieke porievormende middelen toe, zoals zetmeel, polymeermicrosferen, etc.

Deze stoffen zullen tijdens het volgende sinterproces ontleden of verdampen, waardoor de vooraf ingestelde poriën overblijven.

• Bindmiddel: Voeg een kleine hoeveelheid tijdelijk bindmiddel toe om het poeder vormbaar te maken tijdens de vormingsfase.

2. Mengen en homogenisering

Meng siliciumcarbidepoeder, porenvormend middel en bindmiddel in nauwkeurige verhoudingen, en homogeniseer deze grondig via methoden zoals kogelmalen om een gelijkmatige verdeling van de componenten te waarborgen.

3. Vormgevingsverwerking

Dit is een cruciale stap bij het vormen van de basisvorm van de vernevelingskern.

Veelgebruikte methoden zijn:

• Drogspuitgieten: Het gemengde poeder wordt in de matrijs gevuld en onder hoge druk geperst tot een specifieke vorm (bijvoorbeeld cilindrisch of plaatvormig).
• Spuitgieten: De mix wordt verwarmd en geplastificeerd en daarna in de matrijs gespoten, wat geschikt is voor de productie van onderdelen met complexere vormen.
• Gietfolievorming: De mix wordt gemengd met het oplosmiddel tot een slib, waarna er via een strijkmes een dunne laag wordt gevormd, die gebruikt kan worden voor platte verwarmingselementen.

4. Sinteren

Dit is de meest cruciale stap in het gehele proces.

De gevormde groene lichamen worden in hoogtemperatuurovens geplaatst en onderworpen aan hoge temperaturen onder bescherming van inerte gassen zoals argon.

• Procesontleding:
• Verwijdering van bindmiddel: Verhoog langzaam de temperatuur om het bindmiddel en porievormende middelen te laten ontleden en verdampen.
• Hoogtemperatuursinterfase: Verwarm tot boven de 1600°C - 2000°C, zodat siliciumcarbide-deeltjes verbinding aangaan via diffusie in vaste fase of sinteren in vloeibare fase, waardoor een dichte en hoogwaardige driedimensionale netwerkstructuur ontstaat.

De ruimte die overblijft nadat de porievormende agent is verdampt, vormt een complex netwerk van micrometergrote poriën.

Door de sintertemperatuur, -tijd en -atmosfeer nauwkeurig te beheersen, kunnen de porositeit, porengrootte en verdeling van het eindproduct exact worden geregeld.

5. Voorbereiding van metaalelektroden

Het gesinterde poreuze keramische lichaam is op zich niet geleidend en vereist het aanbrengen of inbedden van metaalelektroden op specifieke plaatsen.

Meestal worden geleidende pasta's zoals zilverpasta en palladium-zilverpasta via zeefdruk of sproeien aangebracht op het keramische oppervlak, waarna de metaalelektrode door middel van secundaire sintering (lauwe sintering) stevig met het keramische substraat wordt verbonden.

6. Nabewerking en inspectie

Snijd de afgewerkte producten en reinig ze om bramen en onzuiverheden te verwijderen.

Voer strenge prestatietests uit, inclusief weerstandswaarde, porositeit, porengrootteverdeling, uiterlijke gebreken, etc., om ervoor te zorgen dat de prestaties van elke vernevelingskern consistent zijn.

7. SiC poreuze keramische vernevelingskern voordelen:

• Chemische inertie: Siliciumcarbide heeft uitstekende chemische stabiliteit en reageert niet met de overgrote meerderheid van vloeistoffen.
• Oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen: Het heeft sterke oxidatiebestendigheid in werkomgevingen met hoge temperaturen, veroudert niet snel en vertoont een trage prestatiedaling.
• Hoge mechanische sterkte: De gesinterde siliciumcarbidekeramiek heeft een stevige structuur, is slijtvast en heeft meestal een langere levensduur dan traditionele coil-katoenkernen.

Technische specificaties

De ceramische vernevelingskern onderscheidt zich op de volgende punten van traditionele katoenkernvernevellers: